CN212073079U - 一种涂料加工用挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料加工用挤压设备，包括机台，所述机台的顶部固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有机体。通过设置拉杆、拉簧、稳定机构、限位块和弹簧的配合使用，能够使使用者推动拉杆移动，拉杆带动拉簧受力形变，拉杆带动稳定机构移动，拉杆带动限位块移动，限位块带动弹簧受力形变，当限位块移动至凹槽内时，使用者将倒斗进行更换，新倒斗放入导料管，当限位块移动至通孔位置后，弹簧受力形变带动限位块卡入通孔中，解决了现有树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。

Description

一种涂料加工用挤压设备

技术领域

本实用新型属于涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料加工用挤压设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料的原材料通常是以树脂、油和乳液为主，现有技术存在的问题是：树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涂料加工用挤压设备，具备便捷更换倒斗的优点，解决了现有树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种涂料加工用挤压设备，包括机台，所述机台的顶部固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有机体，所述机体的右侧设置有挤压装置，所述挤压装置的顶部固定连接有入料管，所述入料管的顶部活动连接有倒斗，所述入料管的左侧和右侧均开设有通孔，所述入料管的左侧和右侧均活动连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧，所述拉杆的顶部和底部均设置有稳定机构，所述倒斗左侧和右侧的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有限位块，两个限位块相对的一侧均固定连接有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述稳定机构包括滑槽，所述滑槽开设于通孔内壁的顶部和底部，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块靠近拉杆的一侧固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧均与拉杆的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述通孔内腔的顶部和底部均固定连接有与拉杆配合使用的固定块，两个固定块之间的宽度小于限位块的宽度。

作为本实用新型优选的，所述限位块的顶部和底部均固定连接有移动块，所述凹槽内腔的顶部和底部均开设有与移动块配合使用的移动槽。

作为本实用新型优选的，所述滑槽内腔的左侧和右侧均固定连接有与滑块配合使用的缓冲块，两个拉杆相反的一侧均固定连接有卡块。

作为本实用新型优选的，所述拉簧靠近支撑杆的一侧与支撑杆固定连接，所述拉簧靠近固定块的一侧与固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拉杆、拉簧、稳定机构、限位块和弹簧的配合使用，能够使使用者推动拉杆移动，拉杆带动拉簧受力形变，拉杆带动稳定机构移动，拉杆带动限位块移动，限位块带动弹簧受力形变，当限位块移动至凹槽内时，使用者将倒斗进行更换，新倒斗放入导料管，当限位块移动至通孔位置后，弹簧受力形变带动限位块卡入通孔中，解决了现有树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。

2、本实用新型通过设置稳定机构，能够使拉杆带动支撑杆移动，支撑杆带动滑块在滑槽内移动，起到了对拉杆固定支撑进行左右移动的作用，防止拉杆倾斜。

3、本实用新型通过设置固定块，能够使两个固定块之间的宽度小于限位块的宽度，起到对限位块的移动距离限位的作用，且固定块之间的距离大于拉杆的宽度，起到便于拉杆推动限位块移动的作用。

4、本实用新型通过设置移动块和移动槽的配合使用，能够使限位块带动移动块在移动槽内移动，起到了防止移动块倾斜的作用，且对移动块的行动距离进行限位。

5、本实用新型通过设置缓冲块和卡块的配合使用，缓冲块起到了当拉簧在受力反弹的情况下，对滑块减少冲击力度的作用，卡块便于使用者从外部拉动拉杆。

6、本实用新型通过设置拉簧，能够使拉簧在不受力的情况对拉杆的限位作用，防止拉杆移动出通孔，防止倒斗安装卡位的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供A的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供B的局部放大图。

图中：1、机台；2、电机；3、机体；4、挤压装置；5、入料管；6、倒斗；7、通孔；8、拉杆；9、拉簧；10、稳定机构；1001、滑槽；1002、滑块；1003、支撑杆；11、凹槽；12、限位块；13、弹簧；14、固定块；15、移动块；16、移动槽；17、缓冲块；18、卡块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种涂料加工用挤压设备，包括机台1，机台1的顶部固定连接有电机2，电机2的右侧固定连接有机体3，机体3的右侧设置有挤压装置4，挤压装置4的顶部固定连接有入料管5，入料管5的顶部活动连接有倒斗6，入料管5的左侧和右侧均开设有通孔7，入料管5的左侧和右侧均活动连接有拉杆8，拉杆8的表面套设有拉簧9，拉杆8的顶部和底部均设置有稳定机构10，倒斗6左侧和右侧的底部均开设有凹槽11，凹槽11的内腔活动连接有限位块12，两个限位块12相对的一侧均固定连接有弹簧13。

参考图3，稳定机构10包括滑槽1001，滑槽1001开设于通孔7内壁的顶部和底部，滑槽1001的内腔活动连接有滑块1002，滑块1002靠近拉杆8的一侧固定连接有支撑杆1003，两个支撑杆1003相对的一侧均与拉杆8的表面固定连接。

采用上述方案：通过设置稳定机构10，能够使拉杆8带动支撑杆1003移动，支撑杆1003带动滑块1002在滑槽1001内移动，起到了对拉杆8固定支撑进行左右移动的作用，防止拉杆8倾斜。

参考图3和图4，通孔7内腔的顶部和底部均固定连接有与拉杆8配合使用的固定块14，两个固定块14之间的宽度小于限位块12的宽度。

采用上述方案：通过设置固定块14，能够使两个固定块14之间的宽度小于限位块12的宽度，起到对限位块12的移动距离限位的作用，且固定块14之间的距离大于拉杆8的宽度，起到便于拉杆8推动限位块12移动的作用。

参考图4，限位块12的顶部和底部均固定连接有移动块15，凹槽11内腔的顶部和底部均开设有与移动块15配合使用的移动槽16。

采用上述方案：通过设置移动块15和移动槽16的配合使用，能够使限位块12带动移动块15在移动槽16内移动，起到了防止移动块15倾斜的作用，且对移动块15的行动距离进行限位。

参考图3，滑槽1001内腔的左侧和右侧均固定连接有与滑块1002配合使用的缓冲块17，两个拉杆8相反的一侧均固定连接有卡块18。

采用上述方案：通过设置缓冲块17和卡块18的配合使用，缓冲块17起到了当拉簧9在受力反弹的情况下，对滑块1002减少冲击力度的作用，卡块18便于使用者从外部拉动拉杆8。

参考图3，拉簧9靠近支撑杆1003的一侧与支撑杆1003固定连接，拉簧9靠近固定块14的一侧与固定块14固定连接。

采用上述方案：通过设置拉簧9，能够使拉簧9在不受力的情况对拉杆8的限位作用，防止拉杆8移动出通孔7，防止倒斗6安装卡位的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者推动拉杆8移动，拉杆8带动拉簧9受力形变，拉杆8带动支撑杆1003移动，支撑杆1003带动滑块1002在滑槽1001内移动，拉杆8带动限位块12移动，限位块12带动移动块15在移动槽16内移动，限位块12带动弹簧13受力形变，当限位块12移动至凹槽11内时，使用者将倒斗6进行更换，新倒斗6放入导料管，当限位块12移动至通孔7位置后，弹簧13受力形变带动限位块12卡入通孔7中，达到了便捷更换倒斗6的效果。

综上所述：该涂料加工用挤压设备，通过设置拉杆8、拉簧9、稳定机构10、限位块12和弹簧13的配合使用，能够使使用者推动拉杆8移动，拉杆8带动拉簧9受力形变，拉杆8带动稳定机构10移动，拉杆8带动限位块12移动，限位块12带动弹簧13受力形变，当限位块12移动至凹槽11内时，使用者将倒斗6进行更换，新倒斗6放入导料管，当限位块12移动至通孔7位置后，弹簧13受力形变带动限位块12卡入通孔7中，解决了现有树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料加工用挤压设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的右侧固定连接有机体(3)，所述机体(3)的右侧设置有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)的顶部固定连接有入料管(5)，所述入料管(5)的顶部活动连接有倒斗(6)，所述入料管(5)的左侧和右侧均开设有通孔(7)，所述入料管(5)的左侧和右侧均活动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的表面套设有拉簧(9)，所述拉杆(8)的顶部和底部均设置有稳定机构(10)，所述倒斗(6)左侧和右侧的底部均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔活动连接有限位块(12)，两个限位块(12)相对的一侧均固定连接有弹簧(13)。

2.如权利要求1所述的一种涂料加工用挤压设备，其特征在于：所述稳定机构(10)包括滑槽(1001)，所述滑槽(1001)开设于通孔(7)内壁的顶部和底部，所述滑槽(1001)的内腔活动连接有滑块(1002)，所述滑块(1002)靠近拉杆(8)的一侧固定连接有支撑杆(1003)，两个支撑杆(1003)相对的一侧均与拉杆(8)的表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种涂料加工用挤压设备，其特征在于：所述通孔(7)内腔的顶部和底部均固定连接有与拉杆(8)配合使用的固定块(14)，两个固定块(14)之间的宽度小于限位块(12)的宽度。

4.如权利要求1所述的一种涂料加工用挤压设备，其特征在于：所述限位块(12)的顶部和底部均固定连接有移动块(15)，所述凹槽(11)内腔的顶部和底部均开设有与移动块(15)配合使用的移动槽(16)。

5.如权利要求2所述的一种涂料加工用挤压设备，其特征在于：所述滑槽(1001)内腔的左侧和右侧均固定连接有与滑块(1002)配合使用的缓冲块(17)，两个拉杆(8)相反的一侧均固定连接有卡块(18)。

6.如权利要求2所述的一种涂料加工用挤压设备，其特征在于：所述拉簧(9)靠近支撑杆(1003)的一侧与支撑杆(1003)固定连接，所述拉簧(9)靠近固定块(14)的一侧与固定块(14)固定连接。

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