CN109262940A - 一种聚氨酯保温板发泡优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，具体的说是一种聚氨酯保温板发泡优化方法，S1，将聚氨酯合成原料在发泡前配制完成，其中原料中的水溶液采用磁化水；S2，将S1中配制完成的原料装入发泡机中进行发泡，在对物料进行搅拌的同时，利用交变的磁场引导磁化水来回运动。本方法通过采用发明人设计的聚氨酯发泡机，可实现发泡过程中的充分搅拌，和挤出过程中的除杂过滤，从而提高产品质量，并且以磁化水作为溶剂并配合交变磁场，实现对物料的配合式搅拌，使得物料搅拌更加均匀，从而实现产品的均匀一致。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，具体的说是一种聚氨酯保温板发泡优化方法。
背景技术
聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。
现有的发泡机在实际使用过程中功能较为单一，且发泡出来的产品质量层次不齐，造成较高的废品率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚氨酯保温板发泡优化方法，本方法通过采用发明人设计的聚氨酯发泡机，可实现发泡过程中的充分搅拌，和挤出过程中的除杂过滤，从而提高产品质量，并且以磁化水作为溶剂并配合交变磁场，实现对物料的配合式搅拌，使得物料搅拌更加均匀，从而实现产品的均匀一致。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：
S1，将聚氨酯合成原料在发泡前配制完成，其中原料中的水溶液采用磁化水；
S2，将S1中配制完成的原料装入发泡机中进行发泡，在对物料进行搅拌的同时，利用交变的磁场引导磁化水来回运动；
本方法采用的发泡机包括支撑架、出料机构、过滤机构、进料漏斗、搅拌机构、控制机构、螺杆、密封机构、滑动机构和连接机构；所述支撑架的顶面安装所述过滤机构和多个所述搅拌机构，且所述搅拌机构连通所述过滤机构，且所述过滤机构的侧壁安装所述出料机构；所述过滤机构的底端一侧与所述螺杆之间螺纹连接，所述搅拌机构的顶端安装所述进料漏斗；所述搅拌机构的内部滑动连接所述控制机构，所述控制机构电性连接所述出料机构；所述控制机构的两端安装所述连接机构，所述控制机构与所述搅拌机构的连接处安装所述滑动机构，所述滑动机构的两端安装所述连接机构，且所述控制机构的内部安装所述密封机构。
具体的，所述过滤机构包括箱体和多个滤网，所述支撑架的顶面固定连接所述箱体，所述箱体的内侧壁等距安装半圆形的所述滤网，且所述箱体的底面和所述滤网的底面与顶面倾斜的所述螺杆之间螺纹连接，为了方便从所述箱体的内部取出所述螺杆，打开所述滤网和所述箱体的底端，方便排出所述滤网和所述箱体内部的杂质。
具体的，多个所述搅拌机构包括电动推杆、第一筒体、第二筒体和活塞，所述第一筒体和所述第二筒体的一端贯穿所述箱体分别固定连接所述滤网的顶端与底端，所述第一筒体的顶端安装所述进料漏斗；所述第一筒体和所述第二筒体的内部滑动连接所述活塞，所述第一筒体和所述第二筒体的另一端分布安装所述电动推杆，且所述电动推杆固定连接所述活塞，为了方便所述活塞在所述第一筒体和所述第二筒体运动，方便所述活塞吸入或挤出所述箱体内部的聚氨酯，使聚氨酯混合均匀进入所述箱体的内部，且方便将聚氨酯内部的杂质留在所述滤网的内部
具体的，所述控制机构包括固定块、金属杆、固定板、弹簧和金属盘，所述第一筒体和所述第二筒体的内部底面滑动连接圆柱状的所述固定板，所述固定板的侧壁安装所述金属杆；所述第一筒体和所述第二筒体的内部底面固定连接所述固定块，中空的所述固定块的内部通过所述弹簧滑动连接所述金属盘，且所述金属杆贯穿所述固定块抵触所述金属盘。放了方便所述活塞在挤压所述第一筒体和所述第二筒体内部的聚氨酯，使聚氨酯推动所述固定板在所述第一筒体和所述第二筒体内部运动，使所述固定板运动，使所述固定板带动所述金属杆进入所述固定块的内部与所述金属盘接触。
具体的，所述出料机构包括第一出料管、第二出料管和电磁阀，所述第一出料管和所述第二出料管的一端分别安装于所述箱体顶端与底端，且所述第一出料管和所述第二出料管另一端相互连接；所述第一出料管和所述第二出料管与所述箱体的连接处分别安装所述电磁阀，且所述第一出料管侧壁的电磁阀电性连接所述第一筒体内部的所述金属杆和所述金属盘，所述第二出料管侧壁的电磁阀电性连接所述第二筒体内部的所述金属杆和所述金属盘。为了方便所述活塞挤压所述第一筒体内部的聚氨酯时，使所述箱体顶端的所述第一出料管侧壁的所述电磁阀打开，从而打开所述第一出料管，从而将所述箱体顶端的聚氨酯挤入所述第一出料管的内部；且所述活塞挤压所述第二筒体内部的聚氨酯时，使所述箱体底端的所述第二出料管侧壁的所述电磁阀打开，从而打开所述第二出料管，从而将所述箱体底端的聚氨酯挤入所述第二出料管的内部。
具体的，所述滑动机构包括限位柱、滑槽、滚珠和限位块，所述第一筒体和所述第二筒体的内部底面设有截面积为“T”的所述滑槽，所述滑槽的内部卡合所述限位块；所述限位块的底端转动连接所述滚珠，且所述滑槽的内部滑动连接所述滚珠和所述限位块；所述限位块的顶端固定连接所述固定板，所述滑槽的内部两端对称安装所述限位柱，所述限位柱抵触所述限位块，为了将所述限位块固定在所述滑槽的内部，防止所述限位块从所述滑槽的内部滑出；且所述滑槽的一端顶面安装所述固定块，为了方便所述固定板带动所述限位块在所述滑槽的内部运动，将所述固定板固定在所述滑槽的上方，使所述固定板在所述滑槽的垂直运动，且所述限位块带动所述滚珠在所述滑槽内部运动，减小所述限位块在所述滑槽内部运动时的摩擦力。
具体的，所述连接机构包括凹槽和护板，所述滑槽的两端分别设有所述凹槽，所述凹槽与所述滑槽的连接处安装倾斜向上的护板，且所述凹槽和所述护板安装于所述第一筒体和所述第二筒体的内部底面，为了方便所述滑槽内部的聚氨酯在所述护板的侧壁滑动再从所述凹槽中排出，防止聚氨酯堆积在所述滑槽的内部。
具体的，所述密封机构包括转轴、挡板、橡胶塞和扭力弹簧，所述固定块的侧壁居中处安装所述橡胶塞，所述橡胶塞与所述固定块的连接处两端分别通过所述转轴转动连接所述挡板，且两个所述挡板相互抵触；所述转轴的侧壁套装所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端连接所述挡板，所述扭力弹簧的另一端连接所述橡胶塞，所述金属杆贯穿所述橡胶塞抵触所述挡板，为了方便所述挡板在所述扭力弹簧的作用下，使所述挡板将所述橡胶塞封闭，防止聚氨酯进入所述固定块的内部。
本发明的有益效果：
(1)本方法采用的发泡机，支撑架的顶面安装搅拌机构，搅拌机构的一端安装过滤机构，过滤机构的一端安装出料机构，搅拌机构将聚氨酯搅拌发泡后挤入过滤机构的内部，聚氨酯泡沫经过过滤机构过滤后通过出料机构喷出，聚氨酯泡沫内部的杂质留在过滤机构的内部，减小聚氨酯泡沫内部的杂质，防止杂质堵塞喷头。
(2)本方法采用的发泡机，过滤机构的底端与螺杆螺纹连接，转动螺杆使螺杆从过滤机构的内部滑出，打开过滤机构，将过滤机构内部杂质排出，方便清理过滤机构内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的发泡机的结构示意图；
图2为图1所示的搅拌机构和过滤机构内部结构示意图；
图3为图2所示的控制机构内部结构示意图；
图4为图3所示的控制机构和密封机构内部结构示意图；
图5为图4所示的密封机构内部结构示意图。
图中：1、支撑架，2、出料机构，21、第一出料管，22、第二出料管，23、电磁阀，3、过滤机构，31、箱体，32、滤网，4、进料漏斗，5、搅拌机构，51、电动推杆，52、第一筒体，53、第二筒体，54、活塞，6、控制机构，61、固定块，62、金属杆，63、固定板，64、弹簧，65、金属盘，7、螺杆，8、密封机构，81、转轴，82、挡板，83、橡胶塞，84、扭力弹簧，9、滑动机构，91、限位柱，92、滑槽，93、滚珠，94、限位块，10、连接机构，101、滑板，102、凹槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：
S1，将聚氨酯合成原料在发泡前配制完成，其中原料中的水溶液采用磁化水；
S2，将S1中配制完成的原料装入发泡机中进行发泡，在对物料进行搅拌的同时，利用交变的磁场引导磁化水来回运动；
本方法采用的发泡机包括支撑架1、出料机构2、过滤机构3、进料漏斗4、搅拌机构5、控制机构6、螺杆7、密封机构8、滑动机构9和连接机构10；所述支撑架1的顶面安装所述过滤机构3和多个所述搅拌机构5，且所述搅拌机构5连通所述过滤机构3，且所述过滤机构3的侧壁安装所述出料机构2；所述过滤机构3的底端一侧与所述螺杆7之间螺纹连接，所述搅拌机构5的顶端安装所述进料漏斗4；所述搅拌机构5的内部滑动连接所述控制机构6，所述控制机构6电性连接所述出料机构2；所述控制机构6的两端安装所述连接机构10，所述控制机构6与所述搅拌机构5的连接处安装所述滑动机构9，所述滑动机构9的两端安装所述连接机构10，且所述控制机构6的内部安装所述密封机构8。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，所述过滤机构3包括箱体31和多个滤网32，所述支撑架1的顶面固定连接所述箱体31，所述箱体31的内侧壁等距安装半圆形的所述滤网32，且所述箱体31的底面和所述滤网32的底面与顶面倾斜的所述螺杆7之间螺纹连接，为了方便从所述箱体31的内部取出所述螺杆7，打开所述滤网32和所述箱体31的底端，方便排出所述滤网32和所述箱体31内部的杂质。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，多个所述搅拌机构5包括电动推杆51、第一筒体52、第二筒体53和活塞53，所述第一筒体52和所述第二筒体53的一端贯穿所述箱体31分别固定连接所述滤网32的顶端与底端，所述第一筒体52的顶端安装所述进料漏斗4；所述第一筒体52和所述第二筒体53的内部滑动连接所述活塞53，所述第一筒体52和所述第二筒体53的另一端分布安装所述电动推杆51，且所述电动推杆51固定连接所述活塞53，为了方便所述活塞53在所述第一筒体52和所述第二筒体53运动，方便所述活塞53吸入或挤出所述箱体31内部的聚氨酯，使聚氨酯混合均匀进入所述箱体31的内部，且方便将聚氨酯内部的杂质留在所述滤网32的内部
具体的，如图2、图3和图4所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，所述控制机构6包括固定块61、金属杆62、固定板63、弹簧64和金属盘65，所述第一筒体52和所述第二筒体53的内部底面滑动连接圆柱状的所述固定板63，所述固定板63的侧壁安装所述金属杆62；所述第一筒体52和所述第二筒体53的内部底面固定连接所述固定块61，中空的所述固定块61的内部通过所述弹簧64滑动连接所述金属盘65，且所述金属杆62贯穿所述固定块61抵触所述金属盘65。放了方便所述活塞53在挤压所述第一筒体52和所述第二筒体53内部的聚氨酯，使聚氨酯推动所述固定板63在所述第一筒体52和所述第二筒体53内部运动，使所述固定板63运动，使所述固定板63带动所述金属杆62进入所述固定块61的内部与所述金属盘65接触。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，所述出料机构2包括第一出料管21、第二出料管22和电磁阀23，所述第一出料管21和所述第二出料管22的一端分别安装于所述箱体31顶端与底端，且所述第一出料管21和所述第二出料管22另一端相互连接；所述第一出料管21和所述第二出料管22与所述箱体31的连接处分别安装所述电磁阀23，且所述第一出料管21侧壁的电磁阀23电性连接所述第一筒体52内部的所述金属杆62和所述金属盘65，所述第二出料管22侧壁的电磁阀23电性连接所述第二筒体53内部的所述金属杆62和所述金属盘65。为了方便所述活塞53挤压所述第一筒体52内部的聚氨酯时，使所述箱体31顶端的所述第一出料管21侧壁的所述电磁阀23打开，从而打开所述第一出料管21，从而将所述箱体31顶端的聚氨酯挤入所述第一出料管21的内部；且所述活塞53挤压所述第二筒体53内部的聚氨酯时，使所述箱体31底端的所述第二出料管22侧壁的所述电磁阀23打开，从而打开所述第二出料管22，从而将所述箱体31底端的聚氨酯挤入所述第二出料管22的内部。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，所述滑动机构9包括限位柱91、滑槽92、滚珠93和限位块94，所述第一筒体52和所述第二筒体53的内部底面设有截面积为“T”的所述滑槽92，所述滑槽92的内部卡合所述限位块94；所述限位块94的底端转动连接所述滚珠93，且所述滑槽92的内部滑动连接所述滚珠93和所述限位块94；所述限位块94的顶端固定连接所述固定板63，所述滑槽92的内部两端对称安装所述限位柱91，所述限位柱91抵触所述限位块94，为了将所述限位块94固定在所述滑槽92的内部，防止所述限位块92从所述滑槽92的内部滑出；且所述滑槽92的一端顶面安装所述固定块61，为了方便所述固定板63带动所述限位块94在所述滑槽92的内部运动，将所述固定板63固定在所述滑槽92的上方，使所述固定板63在所述滑槽92的垂直运动，且所述限位块94带动所述滚珠93在所述滑槽92内部运动，减小所述限位块94在所述滑槽92内部运动时的摩擦力。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，所述连接机构10包括凹槽102和护板101，所述滑槽92的两端分别设有所述凹槽102，所述凹槽102与所述滑槽92的连接处安装倾斜向上的护板101，且所述凹槽102和所述护板101安装于所述第一筒体52和所述第二筒体53的内部底面，为了方便所述滑槽92内部的聚氨酯在所述护板101的侧壁滑动再从所述凹槽102中排出，防止聚氨酯堆积在所述滑槽92的内部。
具体的，如图3、图4和图5所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，所述密封机构8包括转轴81、挡板82、橡胶塞83和扭力弹簧84，所述固定块61的侧壁居中处安装所述橡胶塞83，所述橡胶塞83与所述固定块61的连接处两端分别通过所述转轴81转动连接所述挡板82，且两个所述挡板82相互抵触；所述转轴81的侧壁套装所述扭力弹簧84，所述扭力弹簧84的一端连接所述挡板83，所述扭力弹簧84的另一端连接所述橡胶塞83，所述金属杆62贯穿所述橡胶塞83抵触所述挡板82，为了方便所述挡板82在所述扭力弹簧84的作用下，使所述挡板82将所述橡胶塞83封闭，防止聚氨酯进入所述固定块61的内部。
将本装置接入电源，通过进料漏斗4向第一筒体52的内部加入适量的聚氨酯保温板发泡原料，再将本装置加入电源。
(1)打开电动推杆51，电动推杆51带动活塞54在第一筒体52和第二筒体53内部运动，当第一筒体52内部的活塞54运动到第一筒体52的最前端时，第二筒体53内部的活塞54运动到第二筒体53的最后端；活塞54在第一筒体52的内部运动挤压聚氨酯保温板发泡原料，聚氨酯保温板发泡原料在第一筒体52的内部运动进入到滤网32和箱体31的内部时，第二筒体52内部的活塞54运动，将滤网32和箱体31内部的聚氨酯保温板发泡原料吸入第二筒体52的内部；当活塞54挤压第二筒体53内部的聚氨酯保温板发泡原料，第一筒体52内部吸入聚氨酯保温板发泡原料，随着活塞54的运动，使聚氨酯保温板发泡原料在箱体31、滤网32、第一筒体52和第二筒体53的内部运动，使聚氨酯保温板发泡原料快速搅拌均匀发泡；且第一筒体52和第二筒体53内部的第一筒体52和第二筒体53经过滤网32才进入箱体31的一端，从而使滤网32过滤聚氨酯保温板发泡原料，将杂质留在滤网32、第一筒体52和第二筒体53的内部。第一筒体52内部活塞54与第一筒体52一端电动推杆54之间的最大垂直距离小于进料漏斗4与第一筒体52一端电动推杆54之间的最短垂直距离，防止聚氨酯保温板发泡进入活塞54与电动推杆51之间
(2)当聚氨酯泡沫在第一筒体52的被挤出时，聚氨酯泡沫在第一筒体52的内部运动与第一筒体52内部的固定板63接触，推动固定板63在第一筒体52的内部运动，使固定板63在第一筒体52的内部运动，固定板63运动带动金属杆62运动，使金属杆63进入橡胶塞83的内部，金属杆63在橡胶塞83运动，金属杆63贯穿橡胶塞83与两个挡板82接触，金属杆63挤压挡板82使挡板82转动进入固定块61的内部，挡板82带动转轴81在橡胶塞83内部运动，使转轴81侧壁的扭力弹簧84上劲，挡板83转动打开固定块61，使金属杆62进入固定块61的内部，弹簧64伸长推动金属盘65与金属杆62接触，从而使第一出料管21侧壁的电磁阀23接头电源，电磁阀23打开，打开第一出料管21，活塞54在第一筒体52的内部运动，使第一筒体52内部的聚氨酯泡沫快速冲出，带动箱体31顶端的聚氨酯泡沫进入第一出料管21的内部再被排出。
(3)当第一出料管21被打开时，第二筒体53内部吸入聚氨酯泡沫，使聚氨酯泡沫推动固定板63在第二筒体53内部运动，使固定板63远离固定块61，使第二出料管22侧壁的电磁阀23被关闭；当第二筒体53内部聚氨酯泡沫被挤出时，第二筒体53内部的固定板63运动使金属杆62进入固定块61内部与金属盘65接触，打开第二出料管53侧壁的电磁阀23，打开第二出料管22，使箱体31底端的聚氨酯泡沫进入第二出料管22的内部被排出，此时第一筒体52内部吸入聚氨酯泡沫，使第一筒体52内部的固定板63原料固定块61，关闭第一出料管21侧壁的电磁阀23，从而关闭第一出料管21。
(4)当固定板63带动金属杆62从固定块61和橡胶塞83的内部排出时，扭力弹簧84带动转轴81和挡板82在橡胶塞83的内部转动，使挡板82重叠贴合，将橡胶塞83封闭，防止聚氨酯泡沫进入橡胶塞83的封闭，从而将固定块61的内部封闭。
(5)在固定块61在第一筒体52和第二筒体53内部运动时，固定板63带动限位块94在滑槽92的内部直线运动，限位块94的两端抵触滑槽92的两端，将固定板63固定在滑槽92的上方，使固定板63在滑槽92的垂直运动，且限位块94带动滚珠93在滑槽92内部运动，减小限位块94在滑槽92内部运动时的摩擦力，且滑槽92的两端安装限位柱91，限位柱91抵触限位块94，防止限位块94从滑槽92的内部滑出；限位块91在滑槽92的内部滑动时，限位块91推动聚氨酯泡沫在滑槽92的内部滑动，将滑槽92内部的聚氨酯泡沫在滑板101的侧壁滑动，从而使滑槽91内部的聚氨酯泡沫从凹槽102的内部滑出，防止聚氨酯泡沫堵塞滑槽91。
本发明的支撑架1的顶面安装搅拌机构5，搅拌机构5的一端安装过滤机构3，过滤机构3的一端安装出料机构2，搅拌机构5将聚氨酯搅拌发泡后挤入过滤机构3的内部，聚氨酯泡沫经过过滤机构3过滤后通过出料机构2喷出，聚氨酯泡沫内部的杂质留在过滤机构3的内部，减小聚氨酯泡沫内部的杂质，防止杂质堵塞喷头。过滤机构3的底端与螺杆7螺纹连接，转动螺杆7使螺杆7从过滤机构3的内部滑出，打开过滤机构3，将过滤机构3内部杂质排出，方便清理过滤机构3内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：
S1，将聚氨酯合成原料在发泡前配制完成，其中原料中的水溶液采用磁化水；
S2，将S1中配制完成的原料装入发泡机中进行发泡，在对物料进行搅拌的同时，利用交变的磁场引导磁化水来回运动；
本方法采用的发泡机包括支撑架(1)、出料机构(2)、过滤机构(3)、进料漏斗(4)、搅拌机构(5)、控制机构(6)、螺杆(7)、密封机构(8)、滑动机构(9)和连接机构(10)；所述支撑架(1)的顶面安装所述过滤机构(3)和多个所述搅拌机构(5)，且所述搅拌机构(5)连通所述过滤机构(3)，且所述过滤机构(3)的侧壁安装所述出料机构(2)；所述过滤机构(3)的底端一侧与所述螺杆(7)之间螺纹连接，所述搅拌机构(5)的顶端安装所述进料漏斗(4)；所述搅拌机构(5)的内部滑动连接所述控制机构(6)，所述控制机构(6)电性连接所述出料机构(2)；所述控制机构(6)的两端安装所述连接机构(10)，所述控制机构(6)与所述搅拌机构(5)的连接处安装所述滑动机构(9)，所述滑动机构(9)的两端安装所述连接机构(10)，且所述控制机构(6)的内部安装所述密封机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：所述过滤机构(3)包括箱体(31)和多个滤网(32)，所述支撑架(1)的顶面固定连接所述箱体(31)，所述箱体(31)的内侧壁等距安装半圆形的所述滤网(32)，且所述箱体(31)的底面和所述滤网(32)的底面与顶面倾斜的所述螺杆(7)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：多个所述搅拌机构(5)包括电动推杆(51)、第一筒体(52)、第二筒体(53)和活塞(53)，所述第一筒体(52)和所述第二筒体(53)的一端贯穿所述箱体(31)分别固定连接所述滤网(32)的顶端与底端，所述第一筒体(52)的顶端安装所述进料漏斗(4)；所述第一筒体(52)和所述第二筒体(53)的内部滑动连接所述活塞(53)，所述第一筒体(52)和所述第二筒体(53)的另一端分布安装所述电动推杆(51)，且所述电动推杆(51)固定连接所述活塞(53)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：所述控制机构(6)包括固定块(61)、金属杆(62)、固定板(63)、弹簧(64)和金属盘(65)，所述第一筒体(52)和所述第二筒体(53)的内部底面滑动连接圆柱状的所述固定板(63)，所述固定板(63)的侧壁安装所述金属杆(62)；所述第一筒体(52)和所述第二筒体(53)的内部底面固定连接所述固定块(61)，中空的所述固定块(61)的内部通过所述弹簧(64)滑动连接所述金属盘(65)，且所述金属杆(62)贯穿所述固定块(61)抵触所述金属盘(65)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：所述出料机构(2)包括第一出料管(21)、第二出料管(22)和电磁阀(23)，所述第一出料管(21)和所述第二出料管(22)的一端分别安装于所述箱体(31)顶端与底端，且所述第一出料管(21)和所述第二出料管(22)另一端相互连接；所述第一出料管(21)和所述第二出料管(22)与所述箱体(31)的连接处分别安装所述电磁阀(23)，且所述第一出料管(21)侧壁的电磁阀(23)电性连接所述第一筒体(52)内部的所述金属杆(62)和所述金属盘(65)，所述第二出料管(22)侧壁的电磁阀(23)电性连接所述第二筒体(53)内部的所述金属杆(62)和所述金属盘(65)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：所述滑动机构(9)包括限位柱(91)、滑槽(92)、滚珠(93)和限位块(94)，所述第一筒体(52)和所述第二筒体(53)的内部底面设有截面积为“T”的所述滑槽(92)，所述滑槽(92)的内部卡合所述限位块(94)；所述限位块(94)的底端转动连接所述滚珠(93)，且所述滑槽(92)的内部滑动连接所述滚珠(93)和所述限位块(94)；所述限位块(94)的顶端固定连接所述固定板(63)，所述滑槽(92)的内部两端对称安装所述限位柱(91)，所述限位柱(91)抵触所述限位块(94)，且所述滑槽(92)的一端顶面安装所述固定块(61)。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：所述连接机构)(10)包括凹槽(102)和护板(101)，所述滑槽(92)的两端分别设有所述凹槽(102)，所述凹槽(102)与所述滑槽(92)的连接处安装倾斜向上的护板(101)，且所述凹槽(102)和所述护板(101)安装于所述第一筒体(52)和所述第二筒体(53)的内部底面。
8.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温板发泡优化方法，其特征在于：所述密封机构(8)包括转轴(81)、挡板(82)、橡胶塞(83)和扭力弹簧(84)，所述固定块(61)的侧壁居中处安装所述橡胶塞(83)，所述橡胶塞(83)与所述固定块(61)的连接处两端分别通过所述转轴(81)转动连接所述挡板(82)，且两个所述挡板(82)相互抵触；所述转轴(81)的侧壁套装所述扭力弹簧(84)，所述扭力弹簧(84)的一端连接所述挡板(83)，所述扭力弹簧(84)的另一端连接所述橡胶塞(83)，所述金属杆(62)贯穿所述橡胶塞(83)抵触所述挡板(82)。
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| CN112476931A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 王蕊 | 一种改性聚氨酯材料的制备工艺 |
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| CN105437502A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-30 | 嵊州市意海电机配件厂 | 一种带有换网器的挤出机 |
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