CN205801571U - 一种全自动姜粉原料灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动姜粉原料灌装机，包括卧室设置在机架上的料筒，料筒的一端筒口为出料口，料筒的出料口呈收口状布置，料筒的出料口的外壁与机架铰接且铰接轴水平，料筒另一端筒口为入料口，料筒的入料口外壁与机架上设置的卡接机构构成可拆卸式卡接配合，料筒的入料口设置有挤压板与动力机构连接，动力机构驱动挤压板沿着料筒的筒长方向往复移动，料筒内，然后转动料筒绕铰接轴转动，从而将生姜料渣从出料口处排出，该种灌装机不仅分离效率高，而且生姜料渣与生姜原汁液分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及生姜深加工技术领域，具体涉及一种全自动姜粉原料灌装机。
背景技术
生姜不仅可以作为调味料使用，也具备一定的药用价值，生姜通过深加工可以提取出生姜原汁液、也可以加工成姜茶、姜粉等保健食品。生姜在制成姜粉的过程中，首先需要对生姜原料进行杀菌清洗操作，利用清洗设备对生姜原料的外表面进行清洗以及杀死生姜外表面的寄生虫，然后通过颗粒机，将生姜原料研磨破碎成细小的颗粒状结构，颗粒机将生姜原料破碎后，需要将破碎后的浆料收集起来，然后通过压榨方式将浆料内的生姜原汁液挤出，剩下的生姜料渣加入蔗糖进行搅拌，然后将搅拌的的混合物料烘干，即可制成姜茶、姜粉等保健食品，现有的破碎后的生姜浆料一般通过压榨设备进行压榨，生姜原汁液与生姜料渣分离不够彻底，不仅需要多次压榨分离还需要进行进行收集，因此造成整个姜粉生产效率极为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种全自动姜粉原料灌装机，在确保生姜原汁液与生姜料渣分离的同时，提高整个姜粉生产系统的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动姜粉原料灌装机，包括卧室设置在机架上的料筒，所述料筒的一端筒口为出料口，料筒的出料口呈收口状布置，料筒的出料口的外壁与机架铰接且铰接轴水平，料筒另一端筒口为入料口，料筒的入料口外壁与机架上设置的卡接机构构成可拆卸式卡接配合，料筒的入料口设置有挤压板与动力机构连接，动力机构驱动挤压板沿着料筒的筒长方向往复移动。
本实用新型还存在以下技术特征：
所述料筒的出料口位置处延伸设置有排液管，所述排液管与料筒的筒口构成螺纹连接。
所述料筒入料口所在的外壁上设置有卡接板，卡接板上设置有卡槽，卡槽的槽长方向水平且与料筒的长度方向垂直，所述卡接机构包括设置在机架上的挂杆，挂杆的长度方向与卡接板的卡槽长度方向平行，挂杆设置在伸缩杆上，伸缩杆的长度水平且与挂杆长度方向垂直，伸缩杆设置在支座上且一端伸出支座的板面构成拉手，伸缩杆上设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与挂杆抵靠、另一端与支座抵靠。
所述卡接板的下端板面靠近卡槽的一侧设置成斜面，所述斜面与挂杆杆身抵靠。
所述支座上设置有用于容纳卡接板的凹槽，凹槽的槽底处设置有升降杆，所述升降杆竖直布置，升降杆的上端设置成T型端，升降杆的下端设置在凹槽槽底开设的通孔内，升降杆的杆身设置有第二弹簧，第二弹簧的上端与升降杆的上端抵靠，第二弹簧的下端与凹槽的槽底抵靠，升降杆的上端与卡接板的下端构成抵靠或分离配合。
所述挤压板的一侧板面与顶杆固连，顶杆上设置有齿条，所述机架上设置支座，所述支座上设置有齿轮与齿条构成啮合，电机驱动齿轮转动。
与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：在颗粒机打碎后的浆料由料筒的入料口处投入，在动力机构驱动挤压板移动的过程中，从而将料筒内的浆料沿着料筒移动，从而将浆料内的生姜原汁液从出料口排出，绝大部分的生姜料渣等物料停留在料筒内，然后转动料筒绕铰接轴转动，从而将生姜料渣从出料口处排出，该种灌装机不仅分离效率高，而且生姜料渣与生姜原汁液分离效果好。
附图说明
本实用新型上述附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：
图1和图2是灌装机两种视角的结构示意图；
图3是料筒的结构示意图；
图4是灌装机料筒翻转后的结构示意图；
图5是灌装机料筒处在合闭时的结构示意图；
图6是图4中的I放大图；
图7是图5中的II放大图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细的描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例机实施例中的特征也可相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图7，对本实用新型作进一步地说明：
一种全自动姜粉原料灌装机，包括卧室设置在机架10上的料筒20，所述料筒20的一端筒口为出料口，料筒20的出料口呈收口状布置，料筒20的出料口的外壁与机架10铰接且铰接轴水平，料筒20另一端筒口为入料口，料筒20的入料口外壁与机架10上设置的卡接机构构成可拆卸式卡接配合，料筒20的入料口设置有挤压板30与动力机构连接，动力机构驱动挤压板30沿着料筒20的筒长方向往复移动。
在颗粒机打碎后的浆料由料筒20的入料口处投入，在动力机构驱动挤压板30移动的过程中，从而将料筒20内的浆料沿着料筒20移动，从而将浆料内的生姜原汁液从出料口排出，绝大部分的生姜料渣等物料停留在料筒20内，然后转动料筒20绕铰接轴转动，从而将生姜料渣从出料口处排出，该种灌装机不仅分离效率高，而且生姜料渣与生姜原汁液分离效果好。
为进一步减少料渣从料筒20挤出，所述料筒20的出料口位置处延伸设置有排液管40，所述排液管40与料筒20的筒口构成螺纹连接。利用延伸设置的排液管40可以将料将中的绝大部分的生姜原汁液从排液管40排出。
为方便实施对料筒20的固定及拆卸翻转，所述料筒20入料口所在的外壁上设置有卡接板21，卡接板21上设置有卡槽，卡槽的槽长方向水平且与料筒20的长度方向垂直，所述卡接机构包括设置在机架10上的挂杆11，挂杆11的长度方向与卡接板21的卡槽长度方向平行，挂杆11设置在伸缩杆12上，伸缩杆12的长度水平且与挂杆11长度方向垂直，伸缩杆12设置在支座13上且一端伸出支座13的板面构成拉手，伸缩杆12上设置有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与挂杆11抵靠、另一端与支座13抵靠。通过拉伸伸缩杆12杆端的把手，从而使得挂杆11与卡结板21上的卡槽形成避让，当料筒20翻转至最低位置处时，松掉伸缩杆12，从而使得挂杆11与卡结板21上的卡槽形成卡接配合，进而实现料筒20的固定。
为实现料筒20的卡接板21与挂杆11自动固定，所述卡接板21的下端板面靠近卡槽的一侧设置成斜面211，所述斜面211与挂杆11杆身抵靠。斜面211形成滑动导向，从而实现卡接板21与挂杆11的自动固定。
为实现料筒20的自动翻转弹开，所述支座13上设置有用于容纳卡接板21的凹槽131，凹槽131的槽底处设置有升降杆15，所述升降杆15竖直布置，升降杆15的上端设置成T型端，升降杆15的下端设置在凹槽131槽底开设的通孔内，升降杆15的杆身设置有第二弹簧17，第二弹簧17的上端与升降杆15的上端抵靠，第二弹簧17的下端与凹槽131的槽底抵靠，升降杆15的上端与卡接板21的下端构成抵靠或分离配合。当挂杆11与卡接板21的卡槽分离后，第二弹簧17的弹力驱动料筒20绕铰接轴弹开。
最后，所述挤压板30的一侧板面与顶杆31固连，顶杆31上设置有齿条311，所述机架10上设置支座18，所述支座18上设置有齿轮181与齿条311构成啮合，电机驱动齿轮181转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动姜粉原料灌装机，其特征在于：包括卧室设置在机架(10)上的料筒(20)，所述料筒(20)的一端筒口为出料口，料筒(20)的出料口呈收口状布置，料筒(20)的出料口的外壁与机架(10)铰接且铰接轴水平，料筒(20)另一端筒口为入料口，料筒(20)的入料口外壁与机架(10)上设置的卡接机构构成可拆卸式卡接配合，料筒(20)的入料口设置有挤压板(30)与动力机构连接，动力机构驱动挤压板(30)沿着料筒(20)的筒长方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的全自动姜粉原料灌装机，其特征在于：所述料筒(20)的出料口位置处延伸设置有排液管(40)，所述排液管(40)与料筒(20)的筒口构成螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动姜粉原料灌装机，其特征在于：所述料筒(20)入料口所在的外壁上设置有卡接板(21)，卡接板(21)上设置有卡槽，卡槽的槽长方向水平且与料筒(20)的长度方向垂直，所述卡接机构包括设置在机架(10)上的挂杆(11)，挂杆(11)的长度方向与卡接板(21)的卡槽长度方向平行，挂杆(11)设置在伸缩杆(12)上，伸缩杆(12)的长度水平且与挂杆(11)长度方向垂直，伸缩杆(12)设置在支座(13)上且一端伸出支座(13)的板面构成拉手，伸缩杆(12)上设置有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的一端与挂杆(11)抵靠、另一端与支座(13)抵靠。
4.根据权利要求3所述的全自动姜粉原料灌装机，其特征在于：所述卡接板(21)的下端板面靠近卡槽的一侧设置成斜面(211)，所述斜面(211)与挂杆(11)杆身抵靠。
5.根据权利要求3所述的全自动姜粉原料灌装机，其特征在于：所述支座(13)上设置有用于容纳卡接板(21)的凹槽(131)，凹槽(131)的槽底处设置有升降杆(15)，所述升降杆(15)竖直布置，升降杆(15)的上端设置成T型端，升降杆(15)的下端设置在凹槽(131)槽底开设的通孔内，升降杆(15)的杆身设置有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)的上端与升降杆(15)的上端抵靠，第二弹簧(17)的下端与凹槽(131)的槽底抵靠，升降杆(15)的上端与卡接板(21)的下端构成抵靠或分离配合。
6.根据权利要求1所述的全自动姜粉原料灌装机，其特征在于：所述挤压板(30)的一侧板面与顶杆(31)固连，顶杆(31)上设置有齿条(311)，所述机架(10)上设置支座(18)，所述支座(18)上设置有齿轮(181)与齿条(311)构成啮合，电机驱动齿轮(181)转动。
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