CN207025978U - 药材清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药材清洗设备，包括清洗箱体，清洗箱体与水源连通，清洗箱体内横置有清洗筛筐，清洗筛筐的开口处设置有筐盖，清洗箱体的上端与驱动机构连接，驱动机构驱动清洗筛筐上下往复移动，清洗筛筐的上方设置有喷水板，喷水板上设置有喷水头，喷水头指向筐盖，喷水板与水源连通，待清洗的颗粒状药材导入清洗筛筐内，并且将筐盖盖设在清洗筛筐上，向清洗箱体导入清水，向喷水板导入清洁水，启动驱动机构，使得清洗筛筐快速上下移动，从而实现对清洁水的反复震荡，从而实现对颗粒状药材的清洗，可提高对药材清洁效率的同时，确保对药材的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，具体涉及一种药材清洗设备。
背景技术
对于一些颗粒状药材，由于药材在收获时，颗粒状药材需要进行脱粒方能获得。很多中药材可以作为保健品的原料，对于用作保健品的中药材一般需要进行深加工，可以生产成茶粉或者颗粒状的饮品，便于包装的同时，还能尽可能的将中药材中的药性释放出来，提高保健品的保健作用。药材在制作保健品之前需要经过干燥、切片、破碎等工序，在上述制作工序之前，为确保药材的本身的卫生程度，需要对脱粒后的药材进行清洗，清洗的作用不仅取出药材本身的污泥，还需要将药材上粘附的一些毛发杂质等清楚，以确保药材本身的洁净程度，现有技术中，在实施对药材清洗时，大多采用人工的清洗方式，人工的清洗方式不仅效率低下，而且还无法确保将药材彻底的清洗干净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高药材清洗效率的设备。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
药材清洗设备，包括清洗箱体，所述清洗箱体与水源连通，所述清洗箱体内横置有清洗筛筐，所述清洗筛筐的开口处设置有筐盖，所述清洗箱体的上端与驱动机构连接，驱动机构驱动清洗筛筐上下往复移动，所述清洗筛筐的上方设置有喷水板，所述喷水板上设置有喷水头，所述喷水头指向筐盖，所述喷水板与水源连通。
本实用新型还具备以下技术特征：
所述清洗箱体上设置有出水口通过管路与浑水箱连通，所述浑水箱呈漏斗状且底部设置有排渣机，所述浑水箱的旁侧设置有中间箱，所述中间箱与浑水箱之间通过隔板分割开来，所述隔板的上端设置有连通口，所述中间箱的旁侧设置有净水箱，所述净水箱与中间箱之间通过过滤板分割开来，所述净水箱与第一水泵的进水口连通，所述第一水泵的出水口通过管路分别与喷水板及清洗箱体的进水口连通。
所述过滤板插接式设置在净水箱与中间箱之间，所述清洗箱体的出水口与第二水泵的进水口连通，所述第二水泵的出水口与浑水箱连通，所述第一水泵的出水口与喷水板及清洗箱体的进水口连通的管路上均设置有电磁阀。
所述清洗箱体的两侧箱壁上设置有开口，所述清洗筛筐的两端伸出开口且与机架固定。
所述驱动机构包括设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆竖直且下端与清洗箱体连接，所述开口的高度方向的尺寸与气缸的活塞杆形成吻合。
所述清洗箱体的箱底设置有斜板，所述清洗箱体的出水口位于斜板低端位置处布置。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：待清洗的颗粒状药材导入清洗筛筐内，并且将筐盖盖设在清洗筛筐上，向清洗箱体导入清水，向喷水板导入清洁水，启动驱动机构，使得清洗筛筐快速上下移动，从而实现对清洁水的反复震荡，从而实现对颗粒状药材的清洗，可提高对药材清洁效率的同时，确保对药材的清洁效果。
附图说明
图1和图2是药材清洗设备的两种状态结构示意图；
图3是清洗筛筐的俯视图；
图4是浑水箱、中间箱及净水箱的剖视图；
图5是图4的俯视图。
具体实施方式
参照图1至图5，对本瓜果清洗机的结构特征详述如下：
药材清洗设备，包括清洗箱体10，所述清洗箱体10与水源连通，所述清洗箱体10内横置有清洗筛筐20，所述清洗筛筐20的开口处设置有筐盖30，所述清洗箱体10的上端与驱动机构连接，驱动机构驱动清洗筛筐20上下往复移动，所述清洗筛筐20的上方设置有喷水板40，所述喷水板40上设置有喷水头41，所述喷水头41指向筐盖30，所述喷水板40与水源连通；
结合图1和图2所示，待清洗的颗粒状药材导入清洗筛筐20内，并且将筐盖30盖设在清洗筛筐20上，向清洗箱体10导入清水，向喷水板40导入清洁水，启动驱动机构，使得清洗筛筐20快速上下移动，从而实现对清洁水的反复震荡，从而实现对颗粒状药材的清洗，可提高对药材清洁效率的同时，确保对药材的清洁效果。
作为本实用新型的优选方案，结合图4和图5所示，为提高对污水的重复利用率，所述清洗箱体10上设置有出水口通过管路与浑水箱51连通，所述浑水箱51呈漏斗状且底部设置有排渣机511，所述浑水箱51的旁侧设置有中间箱52，所述中间箱52与浑水箱51之间通过隔板分割开来，所述隔板的上端设置有连通口，所述中间箱52的旁侧设置有净水箱53，所述净水箱53与中间箱52之间通过过滤板54分割开来，所述净水箱53与第一水泵55的进水口连通，所述第一水泵55的出水口通过管路分别与喷水板40及清洗箱体10的进水口连通；
污水中的污泥杂质通过排渣机511排出，较为清洁水进入中间箱52，并且通过过滤板54过滤后，已经可以重复使用清洁水，并且通过第一水泵55导入水板40及清洗箱体10的进水口。
具体地，结合图4和图5所示，所述过滤板54插接式设置在净水箱53与中间箱52之间，所述清洗箱体10的出水口与第二水泵56的进水口连通，所述第二水泵56的出水口与浑水箱51连通，所述第一水泵55的出水口与喷水板40及清洗箱体10的进水口连通的管路上均设置有电磁阀；
通过对管路上的电磁阀的开启及关闭，从而实现对喷水板40及清洗箱体10的关闭及开启的切换。
为实现对清洗筛筐20的固定，所述清洗箱体10的两侧箱壁上设置有开口11，所述清洗筛筐20的两端伸出开口11且与机架60固定。
所述驱动机构包括设置在机架60上的气缸70，所述气缸70的活塞杆竖直且下端与清洗箱体10连接，所述开口11的高度方向的尺寸与气缸70的活塞杆形成吻合；
启动气缸70，从而实现对清洗箱体10竖直方向的往复移动。
为确保将清洗箱体10底部的杂质全部排出，所述清洗箱体10的箱底设置有斜板12，所述清洗箱体10的出水口位于斜板12低端位置处布置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.药材清洗设备，其特征在于：包括清洗箱体(10)，所述清洗箱体(10)与水源连通，所述清洗箱体(10)内横置有清洗筛筐(20)，所述清洗筛筐(20)的开口处设置有筐盖(30)，所述清洗箱体(10)的上端与驱动机构连接，驱动机构驱动清洗筛筐(20)上下往复移动，所述清洗筛筐(20)的上方设置有喷水板(40)，所述喷水板(40)上设置有喷水头(41)，所述喷水头(41)指向筐盖(30)，所述喷水板(40)与水源连通。
2.根据权利要求1所述的药材清洗设备，其特征在于：所述清洗箱体(10)上设置有出水口通过管路与浑水箱(51)连通，所述浑水箱(51)呈漏斗状且底部设置有排渣机(511)，所述浑水箱(51)的旁侧设置有中间箱(52)，所述中间箱(52)与浑水箱(51)之间通过隔板分割开来，所述隔板的上端设置有连通口，所述中间箱(52)的旁侧设置有净水箱(53)，所述净水箱(53)与中间箱(52)之间通过过滤板(54)分割开来，所述净水箱(53)与第一水泵(55)的进水口连通，所述第一水泵(55)的出水口通过管路分别与喷水板(40)及清洗箱体(10)的进水口连通。
3.根据权利要求2所述的药材清洗设备，其特征在于：所述过滤板(54)插接式设置在净水箱(53)与中间箱(52)之间，所述清洗箱体(10)的出水口与第二水泵(56)的进水口连通，所述第二水泵(56)的出水口与浑水箱(51)连通，所述第一水泵(55)的出水口与喷水板(40)及清洗箱体(10)的进水口连通的管路上均设置有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的药材清洗设备，其特征在于：所述清洗箱体(10)的两侧箱壁上设置有开口(11)，所述清洗筛筐(20)的两端伸出开口(11)且与机架(60)固定。
5.根据权利要求4所述的药材清洗设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机架(60)上的气缸(70)，所述气缸(70)的活塞杆竖直且下端与清洗箱体(10)连接，所述开口(11)的高度方向的尺寸与气缸(70)的活塞杆形成吻合。
6.根据权利要求5所述的药材清洗设备，其特征在于：所述清洗箱体(10)的箱底设置有斜板(12)，所述清洗箱体(10)的出水口位于斜板(12)低端位置处布置。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108772360A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-09 | 苏州邦威数控机床有限公司 | 自动清洁装置及清洁方法 |
| CN108993970A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-14 | 芜湖若科自动化科技有限公司 | 一种高效率的机械零部件清洗装置 |
| CN110918538A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 韩明智 | 一种方便拿取的中药材加工用清洗装置 |
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