CN207025995U - 药材清洗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药材清洗器，包括立式布置的清洗筒，清洗筒呈上大下小的锥形筒结构，清洗筒的筒底转动式设置有支撑轴，支撑轴竖直布置且上端延伸有支架，支架向清洗筒的筒底延伸并且延伸端设置有刷板，清洗筒的中心处设置有筒刷，筒刷筒芯与支撑轴平行，支撑轴的下端与驱动机构连接，驱动机构驱动支撑轴转动，刷板的板面竖直且与筒刷靠近，清洗筒的上端筒口设置有进水管，清洗筒的筒底设置有排水管及排料管，待清洗的颗粒状药材放置在清洗筒内，启动驱动机构，并且向进水管内导入清洁水，高速旋转的刷板与筒刷靠近，从而能够将药材表面粘附的毛发及污泥清除干净，从而确保药材的洁净度，清洁后的污水从排水管排出，清洁后的药材从排料管排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，具体涉及一种药材清洗器。
背景技术
很多中药材可以作为保健品的原料，对于用作保健品的中药材一般需要进行深加工，可以生产成茶粉或者颗粒状的饮品，便于包装的同时，还能尽可能的将中药材中的药性释放出来，提高保健品的保健作用。药材在制作保健品之前需要经过干燥、切片、破碎等工序，在上述制作工序之前，为确保药材的本身的卫生程度，需要对果类药材进行清洗，清洗的作用不仅取出药材本身的污泥，还需要将药材上粘附的一些毛发杂质等清楚，以确保药材本身的洁净程度，现有技术中，在实施对药材清洗时，大多采用人工的清洗方式，人工的清洗方式不仅效率低下，而且还无法确保将药材彻底的清洗干净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高药材清洗效率的清洗器，确保对果类药材清洗的洁净度。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
药材清洗器，包括立式布置的清洗筒，所述清洗筒呈上大下小的锥形筒结构，所述清洗筒的筒底转动式设置有支撑轴，所述支撑轴竖直布置且上端延伸有支架，所述支架向清洗筒的筒底延伸并且延伸端设置有刷板，所述清洗筒的中心处设置有筒刷，所述筒刷筒芯与支撑轴平行，所述支撑轴的下端与驱动机构连接，驱动机构驱动支撑轴转动，所述刷板的板面竖直且与筒刷靠近，所述清洗筒的上端筒口设置有进水管，所述清洗筒的筒底设置有排水管及排料管。
本实用新型还具备以下技术特征：
所述清洗筒的筒底设置有延伸管，所述延伸管竖直布置，所述支撑轴设置在延伸管内，所述筒刷套设在延伸管的外壁上。
所述支架的延伸端还设置有刮料板，所述刮料板与清洗筒的锥形筒底内壁抵靠。
所述排水管与清洗筒的筒底连通的管口处设置呈台阶面，所述台阶面上设置有闸板，所述闸板的内侧面设置有密封圈，所述闸板的外侧面与气缸的活塞杆连接，气缸驱动闸板沿着排水管滑动且与台阶面抵靠或远离，所述排水管的管壁上设置有排水口。
所述排料管上设置有抽拉板，所述抽拉板的截面呈L形且插置在排料管管壁开设的开口内。
所述进水管沿着清洗筒的上端筒口周向布置多个，所述清洗筒的上端筒口设置有可开启的筒盖。
所述驱动机构包括设置在清洗筒下方的电机，所述电机的输出轴竖直且与支撑轴的下端连接。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：待清洗的颗粒状药材放置在清洗筒内，启动驱动机构，并且向进水管内导入清洁水，高速旋转的刷板与筒刷靠近，从而能够将药材表面粘附的毛发及污泥清除干净，从而确保药材的洁净度，清洁后的污水从排水管排出，清洁后的药材从排料管排出。
附图说明
图1是药材清洗器的剖视图；
图2是图1中的I放大图；
图3是图1中的II放大图。
具体实施方式
参照图1至图3，对本药材清洗器的结构特征详述如下：
药材清洗器，包括立式布置的清洗筒10，所述清洗筒10呈上大下小的锥形筒结构，所述清洗筒10的筒底转动式设置有支撑轴20，所述支撑轴20竖直布置且上端延伸有支架21，所述支架21向清洗筒10的筒底延伸并且延伸端设置有刷板30，所述清洗筒10的中心处设置有筒刷40，所述筒刷40筒芯与支撑轴20平行，所述支撑轴20的下端与驱动机构连接，驱动机构驱动支撑轴20转动，所述刷板30的板面竖直且与筒刷40靠近，所述清洗筒10的上端筒口设置有进水管11，所述清洗筒10的筒底设置有排水管12及排料管13；
结合图1所示，待清洗的颗粒状药材放置在清洗筒10内，启动驱动机构，并且向进水管11内导入清洁水，高速旋转的刷板30与筒刷40靠近，从而能够将药材表面粘附的毛发及污泥清除干净，从而确保药材的洁净度，清洁后的污水从排水管12排出，清洁后的药材从排料13排出。
作为本实用新型的优选方案，所述清洗筒10的筒底设置有延伸管50，所述延伸管50竖直布置，所述支撑轴20设置在延伸管50内，所述筒刷40套设在延伸管50的外壁上；
上述的延伸管50可将清洗筒10的筒底隔设成上大下小的空间，方便排出污水及药材。
为确保将清洗筒10的筒底物料全部排出，所述支架21的延伸端还设置有刮料板211，所述刮料板211与清洗筒10的锥形筒底内壁抵靠。
为方便将污水排出，结合图2所示，避免污泥排出排水管12，所述排水管12与清洗筒10的筒底连通的管口处设置呈台阶面，所述台阶面上设置有闸板121，所述闸板121的内侧面设置有密封圈124，所述闸板121的外侧面与气缸122的活塞杆连接，气缸122驱动闸板121沿着排水管12滑动且与台阶面抵靠或远离，所述排水管12的管壁上设置有排水口123；
在药材清洗时，气缸122驱动闸板121，使得密封圈124抵靠在台阶面上，从而实现对排水管12的封堵，当需要排水时，闸板121远离台阶面，从而使得污水从排水口123排出。
为方便操作，结合图3所示，所述排料管13上设置有抽拉板131，所述抽拉板131的截面呈L形且插置在排料管13管壁开设的开口内；
当污水排放完毕后，手动打开抽拉板131，从而将清洗后的药材排出。
所述进水管11沿着清洗筒10的上端筒口周向布置多个，所述清洗筒10的上端筒口设置有可开启的筒盖14。
具体地，所述驱动机构包括设置在清洗筒10下方的电机60，所述电机60的输出轴竖直且与支撑轴20的下端连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.药材清洗器，其特征在于：包括立式布置的清洗筒(10)，所述清洗筒(10)呈上大下小的锥形筒结构，所述清洗筒(10)的筒底转动式设置有支撑轴(20)，所述支撑轴(20)竖直布置且上端延伸有支架(21)，所述支架(21)向清洗筒(10)的筒底延伸并且延伸端设置有刷板(30)，所述清洗筒(10)的中心处设置有筒刷(40)，所述筒刷(40)筒芯与支撑轴(20)平行，所述支撑轴(20)的下端与驱动机构连接，驱动机构驱动支撑轴(20)转动，所述刷板(30)的板面竖直且与筒刷(40)靠近，所述清洗筒(10)的上端筒口设置有进水管(11)，所述清洗筒(10)的筒底设置有排水管(12)及排料管(13)。
2.根据权利要求1所述的药材清洗器，其特征在于：所述清洗筒(10)的筒底设置有延伸管(50)，所述延伸管(50)竖直布置，所述支撑轴(20)设置在延伸管(50)内，所述筒刷(40)套设在延伸管(50)的外壁上。
3.根据权利要求1或2所述的药材清洗器，其特征在于：所述支架(21)的延伸端还设置有刮料板(211)，所述刮料板(211)与清洗筒(10)的锥形筒底内壁抵靠。
4.根据权利要求3所述的药材清洗器，其特征在于：所述排水管(12)与清洗筒(10)的筒底连通的管口处设置成台阶面，所述台阶面上设置有闸板(121)，所述闸板(121)的内侧面设置有密封圈(124)，所述闸板(121)的外侧面与气缸(122)的活塞杆连接，气缸(122)驱动闸板(121)沿着排水管(12)滑动且与台阶面抵靠或远离，所述排水管(12)的管壁上设置有排水口(123)。
5.根据权利要求4所述的药材清洗器，其特征在于：所述排料管(13)上设置有抽拉板(131)，所述抽拉板(131)的截面呈L形且插置在排料管(13)管壁开设的开口内。
6.根据权利要求1所述的药材清洗器，其特征在于：所述进水管(11)沿着清洗筒(10)的上端筒口周向布置多个，所述清洗筒(10)的上端筒口设置有可开启的筒盖(14)。
7.根据权利要求1所述的药材清洗器，其特征在于：所述驱动机构包括设置在清洗筒(10)下方的电机(60)，所述电机(60)的输出轴竖直且与支撑轴(20)的下端连接。
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| CN108444252A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-24 | 张荷友 | 一种横置式搅拌的食品加工用干燥设备 |
| CN108465677A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-31 | 张荷友 | 一种食品加工用横置式清洗设备 |
| CN108941032A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 深圳市诚朗科技有限公司 | 一种涡流式压簧中药材清洗过滤装置 |
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