CN212072207U - 一种用于气管插管的快速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于气管插管的快速打孔装置，包括固定板和支撑架，固定板上安装有打孔板，打孔板内开设有限位槽，打孔板上活动设置有挤压机构，挤压机构与限位槽相配合；支撑架上固定安装有第一电动气缸，电动气缸下部安装有钻杆，钻杆活动穿设在限位槽内；所述打孔板一侧固定设置有位置检测机构。本实用新型整体结构设计紧凑，操作简单，工作人员直接将气管放入到限位槽内，同时利用发光管便于工作人员调整探测气管的打孔长度，随后通过踩动脚踏开关，第一电动气缸和第二电动气缸同时启动，将气管夹紧和对气孔打孔，避免了传统人工按压气管的繁琐，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于气管插管的快速打孔装置

技术领域

本实用新型涉及气管生产的技术领域，尤其涉及一种用于气管插管的快速打孔装置。

背景技术

在气管生产过程中，传统的操作流程为工作人员通过手指将气管按压到定位槽内，随后通过踩动脚泵将钻杆下降对气管进行打孔，这种操作方式，一是操作过程中危险系数高，二是工作人员每天需要对至少1000根气管进行打孔，熟练的操作人员最高可对3000多根气管打孔，但是工作人员手指腹部长期按压，造成工作人员手指出现肿痛的情况，工作人员工作强度大，工作产能也并不能满足气管的生产需求。

实用新型内容

针对目前对气管打孔时，一般是人工进行按压打孔，工作人员手指腹部长期按压，造成工作人员手指出现肿痛的情况，工作人员工作强度大，工作产能也并不能满足气管的生产需求的技术问题，本实用新型提出一种用于气管插管的快速打孔装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于气管插管的快速打孔装置，包括固定板和支撑架，固定板和支撑架均固定在操作台上，所述固定板上安装有打孔板，打孔板内开设有限位槽，打孔板上活动设置有挤压机构，挤压机构与限位槽相配合；所述支撑架上固定安装有第一电动气缸，电动气缸下部安装有钻杆，钻杆活动穿设在限位槽内；所述打孔板一侧固定设置有位置检测机构且位置检测机构与限位槽处于同一水平线上；所述挤压机构、第一电动气缸和位置检测机构均与控制盒相连接。

优选地，所述挤压机构包括第二电动气缸，第二电动气缸固定在打孔板的后部，第二电动气缸的伸缩端穿过打孔板后与限位盘相连接，限位盘与限位槽相配合；所述第二电动气缸与控制盒相连接且第二电动气缸和第一电动气缸均与脚踏开关相连接。

优选地，所述位置检测机构包括定位台，定位台上安装有定位盘，定位盘内设置有发光管，发光管与与限位槽处于同一水平线上且发光管与控制盒相连接。

优选地，所述控制盒上设置有开关按钮，控制盒内设置有控制器，开关按钮与控制器相连接，控制器通过继电器分别与第一电动气缸和挤压机构中的第二电动气缸相连接，控制器与发光管相连接。

优选地，所述脚踏开关为脚泵，脚泵分别通过对应的通气管与第一电动气缸和第二电动气缸相连通。

优选地，所述限位槽的形状为U字型。

本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构设计紧凑，操作简单，工作人员直接将气管放入到限位槽内，同时利用发光管观察气管的伸出位置，当发光管光线照射在发光管内，便于工作人员调整探测气管的打孔长度，随后通过踩动脚踏开关，利用脚踏开关控制第一电动气缸和第二电动气缸同时启动，第二电动气缸将限位盘收紧对限位槽内的气管进行夹紧，第一电动气缸将钻杆下降对气管打孔，避免了传统人工按压气管的繁琐，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为第一电动气缸，11为钻杆，2为第二电动气缸，3为打孔板，31为限位槽，4为限位盘，5为定位盘，51为发光管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于气管插管的快速打孔装置，包括固定板和支撑架，固定板和支撑架均固定在操作台上，所述固定板上安装有打孔板3，打孔板3内开设有限位槽31，打孔板3上活动设置有挤压机构，挤压机构与限位槽31相配合；挤压机构包括第二电动气缸2，第二电动气缸2固定在打孔板3的后部，且电动气缸位于限位槽的下方，第二电动气缸2的伸缩端穿过打孔板3后与限位盘4相连接，限位盘4与限位槽31相配合，限位盘的直径大于限位槽的宽度，限位槽31的形状为U字型，便于限位盘对限位槽内放置的气管完全压住固定，便于后续第一电动气缸启动对固定槽内的气管进行打孔。

所述支撑架上固定安装有第一电动气缸1，第一电动气缸1下部安装有钻杆11，钻杆11活动穿设在限位槽31内，利用第一电动气缸1启动带动钻杆升降对气管进行打孔；所述打孔板3一侧固定设置有位置检测机构且位置检测机构与限位槽31处于同一水平线上，位置检测机构包括定位台，定位台上安装有定位盘5，定位盘5内设置有发光管51，发光管51与与限位槽31处于同一水平线上，便于发光管发射的光线透过气管，便于工作人员观察气管上的刻度，有助于工作人员调整气管的伸出长度；所述挤压机构、第一电动气缸1和位置检测机构均与控制盒相连接，第二电动气缸2与控制盒相连接且第二电动气缸2和第一电动气缸1均与脚踏开关相连接，脚踏开关为脚泵，脚泵分别通过对应的通气管与第一电动气缸1和第二电动气缸2相连通，发光管51与控制盒相连接，在第一电动气缸和第二电动气缸通电后，工作人员通过踩动脚泵控制第一电动气缸和第二电动气缸启动。

所述控制盒上设置有开关按钮，控制盒内设置有控制器，开关按钮与控制器相连接，开关按钮用于向控制器发送启动或关闭信号，控制器通过继电器分别与第一电动气缸1和挤压机构中的第二电动气缸2相连接，控制器接收到启动或关闭信号后，控制继电器闭合或断开，进而控制第一电动气缸和第二电动气缸的通断电状态，控制器与发光管51相连接，在按动开关按钮通电后，发光管通电，便于工作人员观察气管伸出长度；在使用时，工作人员直接将气管放入到限位槽内，同时利用发光管观察气管的伸出长度，便于工作人员调整探测气管的打孔长度，随后通过踩动脚踏开关，利用脚踏开关控制第一电动气缸和第二电动气缸同时启动，第二电动气缸将限位盘收紧对限位槽内的气管进行夹紧，第一电动气缸将钻杆下降对气管打孔，避免了传统人工按压气管的繁琐，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于气管插管的快速打孔装置，包括固定板和支撑架，固定板和支撑架均固定在操作台上，其特征在于，所述固定板上安装有打孔板（3），打孔板（3）内开设有限位槽（31），打孔板（3）上活动设置有挤压机构，挤压机构与限位槽（31）相配合；所述支撑架上固定安装有第一电动气缸（1），第一电动气缸（1）下部安装有钻杆（11），钻杆（11）活动穿设在限位槽（31）内；所述打孔板（3）一侧固定设置有位置检测机构且位置检测机构与限位槽（31）处于同一水平线上；所述挤压机构、第一电动气缸（1）和位置检测机构均与控制盒相连接。

2.根据权利要求1所述的用于气管插管的快速打孔装置，其特征在于，所述挤压机构包括第二电动气缸（2），第二电动气缸（2）固定在打孔板（3）的后部，第二电动气缸（2）的伸缩端穿过打孔板（3）后与限位盘（4）相连接，限位盘（4）与限位槽（31）相配合；所述第二电动气缸（2）与控制盒相连接且第二电动气缸（2）和第一电动气缸（1）均与脚踏开关相连接。

3.根据权利要求1所述的用于气管插管的快速打孔装置，其特征在于，所述位置检测机构包括定位台，定位台上安装有定位盘（5），定位盘（5）内设置有发光管（51），发光管（51）与限位槽（31）处于同一水平线上且发光管（51）与控制盒相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于气管插管的快速打孔装置，其特征在于，所述控制盒上设置有开关按钮，控制盒内设置有控制器，开关按钮与控制器相连接，控制器通过继电器分别与第一电动气缸（1）和挤压机构中的第二电动气缸（2）相连接，控制器与发光管（51）相连接。

5.根据权利要求2所述的用于气管插管的快速打孔装置，其特征在于，所述脚踏开关为脚泵，脚泵分别通过对应的通气管与第一电动气缸（1）和第二电动气缸（2）相连通。

6.根据权利要求1所述的用于气管插管的快速打孔装置，其特征在于，所述限位槽（31）的形状为U字型。

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