CN212071576U - 一种石材加工用翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材加工用翻面装置，包括机架和翻转装置，翻转装置安装在机架的上端，在机架的基座上端两侧分别设置两组平行的传送辊，并在传送辊间的基座上端安装两组完全相同的翻转装置，且翻转装置的翻板间均匀设置连接杆，传送辊将石板输送到连接杆的上端时，利用连杆、液压推杆和液压缸推动翻板翻转，从而将石板从一组传送辊翻转到另一组传送辊上，避免人工操作的风险，且翻转装置在两组传送辊间来回翻转石板，提高了石板的加工效率，在安装板的上端中部处开设滑槽，滑槽内分别安装有两组滑块，滑块通过滑杆和连接件连接翻板，通过调节滑块的间距从而完成对左右翻板的间距的调整，方便对不同厚度的石板完成翻转任务，方便快捷。

Description

一种石材加工用翻面装置

技术领域

本实用新型涉及石材设备技术领域，具体为一种石材加工用翻面装置。

背景技术

石板材加工过程中，不管是人工研磨还是自动化机械研磨，石板材都需要研磨正面和背面，因为背面不是工作面，一般要埋入建筑物内的，所以背面研磨一般为粗磨，而正面研磨都要经过粗磨、细磨、抛光等程序，所以在一块石板材的全部研磨过程中，需要进行正反两面的翻转研磨。

现有技术中的这种正反两面的翻转均采用人工处理，由于石板材重量大且易破裂，因此工人在操作时都非常谨慎，有些还并且需要多人配合，效率低下，严重影响了石板材的加工速度，而且重量大的石板对于工人来说还具有掉落砸伤人的危险。故，我们推出一种石材加工用翻面装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石材加工用翻面装置，通过在机架的基座上端两侧分别设置两组平行的传送辊，并在转送辊间的基座上端安装两组完全相同的翻转装置，且翻转装置的翻板间均匀设置连接杆，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材加工用翻面装置，包括机架和翻转装置，翻转装置安装在机架的上端，所述机架包括底板、伸缩支撑柱、基座、槽口、支架、螺杆、传送辊和减震机构，底板的上端两侧边沿处分别固定连接伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的顶部设置基座，基座的两侧分别开设有槽口，槽口的两侧端口上端边沿处分别设置有支架，支架间的内壁上均匀设置有螺杆，螺杆的外壁上均匀套接有传送辊，减震机构分别固定连接于槽口间的基座的两端底部，槽口间的基座的上端安装翻转装置；

所述翻转装置包括安装板、连接件、翻板、连杆、液压推杆和液压缸，安装板固定连接于槽口间的基座的上端，安装板的上端两侧分别与连接件相连，连接件的销轴外壁上均套接翻板的一端，翻板的另一端底部均通过连接件与连杆的一端固定连接，连杆的另一端均通过连接件固定连接于液压推杆的顶部，液压推杆均套接于液压缸的上端，液压缸分别固定连接于传送辊辊缝间底部的底板的上端两侧。

进一步地，所述减震机构包括减震块A、减震器和减震块B，减震块A分别固定连接于槽口间的基座的两端底部中部处，减震块A的下端两侧分别设置有减震器，减震器的底端设置减震块B，减震块B固定连接于底板的上端。

进一步地，所述安装板的上端中部处开设有滑槽，滑槽内分别安装有两组滑块，滑块的上端均固定连接有滑杆，滑杆顶端分别固定连接于连接件的底部。

进一步地，所述翻板靠近连接件的上端边沿处设置有防滑挡板。

进一步地，所述翻转装置设置完全相同的两组，且两组翻转装置的翻板侧壁间均匀设置有连接杆。

进一步地，所述连接杆分别对应传送辊纵向辊缝间设置。

进一步地，所述传送辊的上端面高于翻板和连接杆的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种石材加工用翻面装置，在机架的基座上端两侧分别设置两组平行的传送辊，并在传送辊间的基座上端安装两组完全相同的翻转装置，且翻转装置的翻板间均匀设置连接杆，传送辊将石板输送到翻板间的连接杆上端时，利用连杆、液压推杆和液压缸推动翻板翻转，从而将石板从一组传送辊翻转到另一组传送辊上，避免人工操作的风险，且翻转装置在两组传送辊间来回翻转石板，加快了对石板的加工效率。

2.本实用新型提出的一种石材加工用翻面装置，在安装板的上端中部处开设滑槽，滑槽内分别安装有两组滑块，滑块的上端均固定连接有滑杆，滑杆顶端分别固定连接于连接件的底部，滑块通过滑杆和连接件连接翻板，通过调节滑块间的间距从而完成对左右翻板间的间距的调整，方便其对不同厚度的石板完成翻转任务，方便快捷。

3.本实用新型提出的一种石材加工用翻面装置，在基座的下端两侧边沿处分别固定连接伸缩支撑柱，以及在基座的两端底部中部处分别设置减震机构，伸缩支撑柱能够调整传送辊及翻转装置的高度，方便配合不同高度的石板生产线进行加工操作，而减震机构则利用减震块A、减震器和减震块B消除翻转装置翻转石板时的振动，避免振动过大对机架产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的机架结构示意图；

图4为本实用新型的翻转装置结构示意图；

图5为本实用新型的安装板结构示意图；

图6为本实用新型的减震机构结构示意图。

图中：1、机架；11、底板；12、伸缩支撑柱；13、基座；14、槽口；15、支架；16、螺杆；17、传送辊；18、减震机构；181、减震块A；182、减震器；183、减震块B；2、翻转装置；21、安装板；211、滑槽；212、滑块；213、滑杆；22、连接件；23、翻板；24、连杆；25、液压推杆；26、液压缸；27、防滑挡板；28、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石材加工用翻面装置，包括机架1和翻转装置2，翻转装置2安装在机架1的上端，机架1包括底板11、伸缩支撑柱12、基座13、槽口14、支架15、螺杆16、传送辊17和减震机构18，底板11的上端两侧边沿处分别固定连接伸缩支撑柱12，伸缩支撑柱12的顶部设置基座13，基座13的两侧分别开设有槽口14，槽口14的两侧端口上端边沿处分别设置有支架15，支架15间的内壁上均匀设置有螺杆16，螺杆16的外壁上均匀套接有传送辊17，减震机构18分别固定连接于槽口14间的基座13的两端底部，槽口14间的基座13的上端安装翻转装置2。

请参阅图4-5，一种石材加工用翻面装置，翻转装置2包括安装板21、连接件22、翻板23、连杆24、液压推杆25和液压缸26，安装板21固定连接于槽口14间的基座13的上端，安装板21的上端中部处开设有滑槽211，滑槽211内分别安装有两组滑块212，滑块212的上端均固定连接有滑杆213，滑杆213顶端分别固定连接于连接件22的底部，连接件22的销轴外壁上均套接翻板23的一端，翻板23的另一端底部均通过连接件22与连杆24的一端固定连接，连杆24的另一端均通过连接件22固定连接于液压推杆25的顶部，液压推杆25均套接于液压缸26的上端，液压缸26分别固定连接于传送辊17辊缝间底部的底板11的上端两侧，翻板23靠近连接件22的上端边沿处设置有防滑挡板27。

翻转装置2设置完全相同的两组，且两组翻转装置2的翻板23侧壁间均匀设置有连接杆28，连接杆28分别对应传送辊17纵向辊缝间设置，传送辊17的上端面高于翻板23和连接杆28的上端面。

请参阅图6，一种石材加工用翻面装置，减震机构18包括减震块A181、减震器182和减震块B183，减震块A181分别固定连接于槽口14间的基座13的两端底部中部处，减震块A181的下端两侧分别设置有减震器182，减震器182的底端设置减震块B183，减震块B183固定连接于底板11的上端。

综上所述：本实用新型提出的一种石材加工用翻面装置，在机架1的基座13上端两侧分别设置两组平行的传送辊17，并在传送辊17间的基座13上端安装两组完全相同的翻转装置2，且翻转装置2的翻板23间均匀设置连接杆28，传送辊17将石板输送到翻板23间的连接杆28上端时，利用连杆24、液压推杆25和液压缸26推动翻板23翻转，从而将石板从一组传送辊17翻转到另一组传送辊17上，避免人工操作的风险，且翻转装置2在两组传送辊17间来回翻转石板，加快了对石板的加工效率；在安装板21的上端中部处开设滑槽211，滑槽211内分别安装有两组滑块212，滑块212的上端均固定连接有滑杆213，滑杆213顶端分别固定连接于连接件22的底部，滑块212通过滑杆213和连接件22连接翻板23，通过调节滑块212间的间距从而完成对左右翻板23间的间距的调整，方便其对不同厚度的石板完成翻转任务，方便快捷；在基座13的下端两侧边沿处分别固定连接伸缩支撑柱12，以及在基座13的两端底部中部处分别设置减震机构18，伸缩支撑柱12能够调整传送辊17及翻转装置2的高度，方便配合不同高度的石板生产线进行加工操作，而减震机构18则利用减震块A181、减震器182和减震块B183消除翻转装置2翻转石板时的振动，避免振动过大对机架产生损伤。该石材加工用翻面装置，结构优异，使用便捷，高效安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石材加工用翻面装置，包括机架(1)和翻转装置(2)，翻转装置(2)安装在机架(1)的上端，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)、伸缩支撑柱(12)、基座(13)、槽口(14)、支架(15)、螺杆(16)、传送辊(17)和减震机构(18)，底板(11)的上端两侧边沿处分别固定连接伸缩支撑柱(12)，伸缩支撑柱(12)的顶部设置基座(13)，基座(13)的两侧分别开设有槽口(14)，槽口(14)的两侧端口上端边沿处分别设置有支架(15)，支架(15)间的内壁上均匀设置有螺杆(16)，螺杆(16)的外壁上均匀套接有传送辊(17)，减震机构(18)分别固定连接于槽口(14)间的基座(13)的两端底部，槽口(14)间的基座(13)的上端安装翻转装置(2)；

所述翻转装置(2)包括安装板(21)、连接件(22)、翻板(23)、连杆(24)、液压推杆(25)和液压缸(26)，安装板(21)固定连接于槽口(14)间的基座(13)的上端，安装板(21)的上端两侧分别与连接件(22)相连，连接件(22)的销轴外壁上均套接翻板(23)的一端，翻板(23)的另一端底部均通过连接件(22)与连杆(24)的一端固定连接，连杆(24)的另一端均通过连接件(22)固定连接于液压推杆(25)的顶部，液压推杆(25)均套接于液压缸(26)的上端，液压缸(26)分别固定连接于传送辊(17)辊缝间底部的底板(11)的上端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种石材加工用翻面装置，其特征在于：所述减震机构(18)包括减震块A(181)、减震器(182)和减震块B(183)，减震块A(181)分别固定连接于槽口(14)间的基座(13)的两端底部中部处，减震块A(181)的下端两侧分别设置有减震器(182)，减震器(182)的底端设置减震块B(183)，减震块B(183)固定连接于底板(11)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种石材加工用翻面装置，其特征在于：所述安装板(21)的上端中部处开设有滑槽(211)，滑槽(211)内分别安装有两组滑块(212)，滑块(212)的上端均固定连接有滑杆(213)，滑杆(213)顶端分别固定连接于连接件(22)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种石材加工用翻面装置，其特征在于：所述翻板(23)靠近连接件(22)的上端边沿处设置有防滑挡板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种石材加工用翻面装置，其特征在于：所述翻转装置(2)设置完全相同的两组，且两组翻转装置(2)的翻板(23)侧壁间均匀设置有连接杆(28)。

6.根据权利要求5所述的一种石材加工用翻面装置，其特征在于：所述连接杆(28)分别对应传送辊(17)纵向辊缝间设置。

7.根据权利要求5所述的一种石材加工用翻面装置，其特征在于：所述传送辊(17)的上端面高于翻板(23)和连接杆(28)的上端面。

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