CN212070794U - 一种激光导光板打点机用冶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导光板生产技术领域，尤其涉及一种激光导光板打点机用冶具，包括安装座、油缸、压力活塞、推杆、托板、位移机构、夹持杆、复位弹簧、机箱、激光打点机和机床，所述安装座内壁底部的中间位置与油缸的底部固定连接，所述压力活塞滑动安装在油缸的内部，所述压力活塞的顶部与推杆的一端固定连接，所述推杆的顶部延伸至安装座顶部的上方，所述推杆的顶部与托板的底部固定连接。本实用新型达到了对导光板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个加持方式简单便捷，不仅能够提高导光板的打点效率，而且还能够规避导光板打点时容易出现位移的现象，因此提高了导光板打点位置分布的精准度，提升了导光板的透光率以及折射率性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板生产技术领域，尤其涉及一种激光导光板打点机用冶具。
背景技术
导光板源于物理性质的深加工，激光网点导光板能高效地将点光源或线光源转化为各种形状的面光源。而导光板激光打点机相比传统丝印网点导光板，激光网点导光板由于省去了油墨等耗材，因而对使用成本和对环境污染降到低，同时在照明效果上，激光网点导光板长时间工作不易黄化，照度高，效果持久。
在导光板激光打点机的使用过程中，需要将经切割成型后的导光板送入设备当中进行打点作业，通常都是将导光板放置在激光打点头的正下方进行，但是在使用过程中，由于打点机自身运行所产生的振动，以及在打点过程中激光光线与导光板的接触产生轻微应力现象，以上两种情况都会导致导光板的位置逐渐发生偏差位移，以此导致在打点时所分布的位置产生轻微误差，致使导光板的透光以及折射率无法达到标准需求，从而降低了导光板的性能。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光导光板打点机用冶具，达到了对导光板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个加持方式简单便捷，仅仅需要对导光板向下按压一下即可，不仅能够提高导光板的打点效率，而且还能够规避导光板打点时容易出现位移的现象，因此提高了导光板打点位置分布的精准度，提升了导光板的透光率以及折射率性能。
（二）技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光导光板打点机用冶具，包括安装座、油缸、压力活塞、推杆、托板、位移机构、夹持杆、复位弹簧、机箱、激光打点机和机床，所述安装座内壁底部的中间位置与油缸的底部固定连接，所述压力活塞滑动安装在油缸的内部，所述压力活塞的顶部与推杆的一端固定连接，所述推杆的顶部延伸至安装座顶部的上方，所述推杆的顶部与托板的底部固定连接，所述位移机构固定安装在安装座内壁的底部，所述位移机构与油缸处于连通状态，所述位移机构的自由端与夹持杆的一端固定连接，所述夹持杆的顶部延伸至安装座顶部的上方，所述夹持杆一侧的顶部开设有配合导光板使用的卡槽。
进一步地，所述位移机构包括密封缸、连通管、推动活塞、伸缩弹簧和密封板件，所述密封缸的一端与连通管的一端固定连通，所述连通管的另一端与油缸一侧的底部固定连通，所述推动活塞滑动安装在密封缸的内部。
进一步地，所述推动活塞的顶部与夹持杆的底部固定连接，所述密封缸的顶部与密封板件固定连接，所述密封板件与夹持杆形成密封配合使用，所述伸缩弹簧固定安装在密封缸的内部。
进一步地，所述托板的形状为圆形，所述托板的顶部固定连接有防护垫，所述位移机构的数量为四个，四个所述位移机构相对于安装座内部的四周等距离均匀分布。
进一步地，所述夹持杆的顶部位于托板底部的下方，所述安装座的顶部开设有配合夹持杆移动使用的通槽。
进一步地，所述复位弹簧位于油缸的内部，所述复位弹簧的两端分别与压力活塞的底部和油缸内壁的底部固定连接，所述油缸的内部填充有液压油。
进一步地，所述安装座的底部固定安装在机箱内壁的底部上，所述机箱内壁的顶部与激光打点机的顶部固定连接，所述机箱的底部与机床的顶部固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种激光导光板打点机用冶具，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过将待打点的导光板放置在托板上，此时向下按压导光板使托板向下运动，此时油缸内部的液压油受到压力分别向四周的四个位移机构内部流动，由于液压油的推力作用，位移机构中的推动活塞向远离油缸的一侧移动，而四个夹持杆伴随托板的向下移动分别向四周呈现扩散式移动状态，当导光板的四周分别位于四个卡槽的内部时对其形成卡接，从而达到了对导光板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个加持方式简单便捷，仅仅需要对导光板向下按压一下即可，不仅能够提高导光板的打点效率，而且还能够规避导光板打点时容易出现位移的现象，因此提高了导光板打点位置分布的精准度，提升了导光板的透光率以及折射率性能。
2、本实用新型由于位移机构的设置，通过密封缸配合连通管与油缸的连通状态，在压力活塞向下位移产生压力时，推动活塞受到液压油的流动推力向另一侧滑动，从而能够使夹持杆的移动状态以及路径得到保障，并且保证了夹持杆与托板同步的运动状态，而且配合伸缩弹簧的弹性作用力，能够使夹持杆对导光板形成稳定夹持作用，从而保证了整个冶具运行状态的可靠性。
3、本实用新型由于复位弹簧的设置，通过复位弹簧的弹性作用力，能够在压力活塞向下运动时进行收缩，而在取下导光板时，配合自身的弹性恢复力推动压力活塞进行复位，不仅为后续的夹持动作提供了便利性，同时还提高了整个冶具的功能性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构安装座的截面示意图；
图3为本实用新型结构油缸的部分俯视图。
图中：1、安装座；2、油缸；3、压力活塞；4、推杆；5、托板；6、位移机构；7、夹持杆；8、卡槽；9、复位弹簧；10、通槽；11、机箱；12、激光打点机；13、机床；61、密封缸；62、连通管；63、推动活塞；64、伸缩弹簧；65、密封板件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种激光导光板打点机用冶具，包括安装座1、油缸2、压力活塞3、推杆4、托板5、位移机构6、夹持杆7、复位弹簧9、机箱11、激光打点机12和机床13，安装座1内壁底部的中间位置与油缸2的底部固定连接，压力活塞3滑动安装在油缸2的内部，压力活塞3的顶部与推杆4的一端固定连接，推杆4的顶部延伸至安装座1顶部的上方，推杆4的顶部与托板5的底部固定连接，位移机构6固定安装在安装座1内壁的底部，位移机构6与油缸2处于连通状态，位移机构6的自由端与夹持杆7的一端固定连接，夹持杆7的顶部延伸至安装座1顶部的上方，夹持杆7一侧的顶部开设有配合导光板使用的卡槽8，通过将待打点的导光板放置在托板5上，此时向下按压导光板使托板5向下运动，同时压力活塞3在油缸2内部向下位移的过程中能够对液压油施加压力，此时油缸2内部的液压油受到压力分别向四周的四个位移机构内部流动，由于液压油的推力作用，位移机构6中的推动活塞63向远离油缸2的一侧移动，而四个夹持杆7伴随托板5的向下移动分别向四周呈现扩散式移动状态，当导光板的四周分别位于四个卡槽8的内部时对其形成卡接，从而达到了对导光板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个加持方式简单便捷，仅仅需要对导光板向下按压一下即可，不仅能够提高导光板的打点效率，而且还能够规避导光板打点时容易出现位移的现象，因此提高了导光板打点位置分布的精准度，提升了导光板的透光率以及折射率性能。
托板5的形状为圆形，托板5的顶部固定连接有防护垫，位移机构6的数量为四个，四个位移机构6相对于安装座1内部的四周等距离均匀分布，夹持杆7的顶部位于托板5底部的下方，安装座1的顶部开设有配合夹持杆7移动使用的通槽10，复位弹簧9位于油缸2的内部，复位弹簧9的两端分别与压力活塞3的底部和油缸2内壁的底部固定连接，由于复位弹簧9的设置，通过复位弹簧9的弹性作用力，能够在压力活塞3向下运动时进行收缩，而在取下导光板时，配合自身的弹性恢复力推动压力活塞3进行复位，不仅为后续的夹持动作提供了便利性，同时还提高了整个冶具的功能性，油缸2的内部填充有液压油，安装座1的底部固定安装在机箱11内壁的底部上，机箱11内壁的顶部与激光打点机12的顶部固定连接，机箱11的底部与机床13的顶部固定连接。
位移机构6包括密封缸61、连通管62、推动活塞63、伸缩弹簧64和密封板件65，密封缸61的一端与连通管62的一端固定连通，连通管62的另一端与油缸2一侧的底部固定连通，推动活塞63滑动安装在密封缸61的内部，推动活塞63的顶部与夹持杆7的底部固定连接，密封缸61的顶部与密封板件65固定连接，密封板件65与夹持杆7形成密封配合使用，伸缩弹簧64固定安装在密封缸61的内部，由于位移机构6的设置，通过密封缸61配合连通管62与油缸2的连通状态，在压力活塞3向下位移产生压力时，推动活塞63受到液压油的流动推力向另一侧滑动，从而能够使夹持杆7的移动状态以及路径得到保障，并且保证了夹持杆7与托板5同步的运动状态，而且配合伸缩弹簧64的弹性作用力，能够使夹持杆7对导光板形成稳定夹持作用，从而保证了整个冶具运行状态的可靠性。
在使用的过程中，通过将待打点的导光板放置在托板5上，此时向下按压导光板使托板5向下运动，同时压力活塞3在油缸2内部向下位移的过程中能够对液压油施加压力，此时油缸2内部的液压油受到压力分别向四周的四个位移机构内部流动，由于液压油的推力作用，位移机构6中的推动活塞63向远离油缸2的一侧移动，而四个夹持杆7伴随托板5的向下移动分别向四周呈现扩散式移动状态，当导光板的四周分别位于四个卡槽8的内部时对其形成卡接，从而达到了对导光板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，而在取下导光板时，仅仅需要再次按压一下导光板，使导光板与卡槽8处于分离状态向上提起即可完成，因此整个加持方式简单便捷，仅仅需要对导光板向下按压一下即可。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种激光导光板打点机用冶具，包括安装座（1）、油缸（2）、压力活塞（3）、推杆（4）、托板（5）、位移机构（6）、夹持杆（7）、复位弹簧（9）、机箱（11）、激光打点机（12）和机床（13），其特征在于：所述安装座（1）内壁底部的中间位置与油缸（2）的底部固定连接，所述压力活塞（3）滑动安装在油缸（2）的内部，所述压力活塞（3）的顶部与推杆（4）的一端固定连接，所述推杆（4）的顶部延伸至安装座（1）顶部的上方，所述推杆（4）的顶部与托板（5）的底部固定连接，所述位移机构（6）固定安装在安装座（1）内壁的底部，所述位移机构（6）与油缸（2）处于连通状态，所述位移机构（6）的自由端与夹持杆（7）的一端固定连接，所述夹持杆（7）的顶部延伸至安装座（1）顶部的上方，所述夹持杆（7）一侧的顶部开设有配合导光板使用的卡槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种激光导光板打点机用冶具，其特征在于：所述位移机构（6）包括密封缸（61）、连通管（62）、推动活塞（63）、伸缩弹簧（64）和密封板件（65），所述密封缸（61）的一端与连通管（62）的一端固定连通，所述连通管（62）的另一端与油缸（2）一侧的底部固定连通，所述推动活塞（63）滑动安装在密封缸（61）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种激光导光板打点机用冶具，其特征在于：所述推动活塞（63）的顶部与夹持杆（7）的底部固定连接，所述密封缸（61）的顶部与密封板件（65）固定连接，所述密封板件（65）与夹持杆（7）形成密封配合使用，所述伸缩弹簧（64）固定安装在密封缸（61）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种激光导光板打点机用冶具，其特征在于：所述托板（5）的形状为圆形，所述托板（5）的顶部固定连接有防护垫，所述位移机构（6）的数量为四个，四个所述位移机构（6）相对于安装座（1）内部的四周等距离均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种激光导光板打点机用冶具，其特征在于：所述夹持杆（7）的顶部位于托板（5）底部的下方，所述安装座（1）的顶部开设有配合夹持杆（7）移动使用的通槽（10）。
6.根据权利要求1所述的一种激光导光板打点机用冶具，其特征在于：所述复位弹簧（9）位于油缸（2）的内部，所述复位弹簧（9）的两端分别与压力活塞（3）的底部和油缸（2）内壁的底部固定连接，所述油缸（2）的内部填充有液压油。
7.根据权利要求1所述的一种激光导光板打点机用冶具，其特征在于：所述安装座（1）的底部固定安装在机箱（11）内壁的底部上，所述机箱（11）内壁的顶部与激光打点机（12）的顶部固定连接，所述机箱（11）的底部与机床（13）的顶部固定连接。
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