CN212070298U - 一种可对冲孔对中的锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的对中装置不易对工件进行修整，从而容易造成对中不准确的难题，公开了一种可对冲孔对中的锻造机，包括通火网、支撑台、夹管、轴承、连接板、第一紧固螺钉、支撑板、齿轮、通火管、燃烧机、底板、第二紧固螺钉、转盘、齿条、转轴和电机。本装置通过燃烧机对夹管通火，再结合电机带动夹管的转动，进而可以对放置在支撑台上的轴承外圈待加工件进行转动，进而便于对轴承外圈待加工件的圆周进行修整，更易进行对中操作，避免使轴承外圈加工的时候产生偏差，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向冲孔对中领域进行推广。

Description

一种可对冲孔对中的锻造机

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种可对冲孔对中的锻造机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

申请号为201621212154.8的锻造冲孔对中装置中，虽然可以实现冲头的对中，但是需要进行手持操作，如果加工的工件本身有偏差，从而在进行对中的时候还是不便进行准确对中。

在对工件进行锻造的时候，一般是通过机械的装夹装置实现对工件的夹紧，然后再使用对工件进行冲孔操作，而在进行冲孔的时候，需要对工件进行装夹对中，在对中的时候操作不便，同时也比较浪费时间，虽然可以对工件进行对中，但是对工件冲孔的冲头长时间使用将会出现破损或者倾斜，在进行冲孔的时候就会发生偏心的情况，从而需要对孔进行重复冲孔，才能够对工件的中心进行冲孔，在对轴承外圈进行加工的时候，对中间的内环进行冲孔的时候，如果不能够进

行准确对中，从而将会在冲孔的时候出现偏差，在进行冲孔的过程中不易对冲孔的工件进行修整。

因此，需要设计一种可对冲孔对中的锻造机来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种可对冲孔对中的锻造机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种可对冲孔对中的锻造机，包括底板，所述底板上均匀安装有第二紧固螺钉，所述底板上表面固定安装有燃烧机，所述燃烧机上方设置有连接板，所述连接板与燃烧机之间对称安装有支撑板，所述支撑板与连接板之间安装有第一紧固螺钉，所述连接板内部均匀安装有轴承，所述轴承内部套设有夹管，所述夹管表面上侧套设有通火网，所述夹管表面下侧固定安装有齿轮，所述夹管与燃烧机之间安装有通火管，所述底板上表面中部固定安装有电机，所述电机上侧安装有转轴，所述转轴上端固定安装有转盘，所述转盘侧面固定安装有齿条，所述连接板上表面中部固定安装有支撑台。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹管表面均匀开设有与通火网相通的孔，夹管、通火网和通火管均为耐高温的材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通火管与燃烧机之间转动配合，通火管分别与燃烧机和夹管相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述燃烧机为环形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过燃烧机的设置，从而可以通过通火网向外通火，进而便于对放置在支撑台上的工件进行加热，通过电机的设置，再结合齿轮与齿条的配合，从而可以使夹管进行转动，方便带动工件进行转动，进而便于使用通火网对工件侧面进行加热，有助于对工件进行修整，对工件进行整圆操作，避免冲孔的时候发生偏差，可以对工件本身进行修整，通过第二紧固螺钉可以将该装置固定在冲头下方的工作台上，相对于手持对中装置更加安全，通过将通火网、夹管和通火管设置成耐高温材料，从而更好的对该装置进行保护，增加该装置的使用寿命，本装置通过燃烧机对夹管通火，再结合电机带动夹管的转动，进而可以对放置在支撑台上的轴承外圈待加工件进行转动，进而便于对轴承外圈待加工件的圆周进行修整，更易进行对中操作，避免使轴承外圈加工的时候产生偏差，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向冲孔对中领域进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型齿轮的结构示意图。

图3为本实用新型连接板的俯视图。

图4为本实用新型夹管的结构示意图。

图中：1、通火网，2、支撑台，3、夹管，4、轴承，5、连接板，

6、第一紧固螺钉，7、支撑板，8、齿轮，9、通火管，10、燃烧机，11、底板，12、第二紧固螺钉，13、转盘，14、齿条，15、转轴，16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可对冲孔对中的锻造机，包括底板11，所述底板11上均匀安装有第二紧固螺钉12，所述底板11上表面固定安装有燃烧机10，所述燃烧机10上方设置有连接板5，所述连接板5与燃烧机10之间对称安装有支撑板7，所述支撑板7与连接板5之间安装有第一紧固螺钉6，所述连接板5内部均匀安装有轴承4，所述轴承4内部套设有夹管3，所述夹管3表面上侧套设有通火网1，所述夹管3表面下侧固定安装有齿轮8，所述夹管3与燃烧机10之间安装有通火管9，所述底板11上表面中部固定安装有电机16，所述电机16上侧安装有转轴15，所述转轴15上端固定安装有转盘13，所述转盘13侧面固定安装有齿条14，所述连接板5上表面中部固定安装有支撑台2。

所述夹管3表面均匀开设有与通火网1相通的孔，夹管3、通火网1和通火管9均为耐高温的材料制成。

所述通火管9与燃烧机10之间转动配合，通火管9分别与燃烧机10和夹管3相通。

所述齿轮8与齿条14相啮合。

所述燃烧机10为环形结构。

所述连接板5为圆形结构。

工作原理：当需要加工轴承外圈的时候，首先根据轴承外圈的直径冲压成圆饼状，将圆饼状的工件放置在支撑台上进行冲孔，首先将该装置的底板11放置在冲头正下方的工作台上，通过第二紧固螺钉12对底板11的位置进行固定，然后将燃烧机10和电机16接通附近的电源，将电机16的开关和燃烧机10的开关同时加热，燃烧机10将会通过通火管9向夹管3通过，通过夹管3上的通孔通向通火网1，进而通过通火网1向外喷火，电机16将会带动转轴15转动，同时使转盘13进行转动，通过齿条14与齿轮8的啮合配合，从而可以带动齿轮8进行圆周转动，进而将会带动夹管3转动，在夹管3转动的过程中，将会使通火网1与圆饼状工件周边进行加热，在转动的过程中会对工件外周进行修整，避免使外周不圆，从而在对圆饼状工件寻找圆心的时候更易准确寻找，对工件进行准确对中，从而使用冲头对工件进行冲孔，完成对轴承外圈的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可对冲孔对中的锻造机，包括底板（11），其特征在于：所述底板（11）上均匀安装有第二紧固螺钉（12），所述底板（11）上表面固定安装有燃烧机（10），所述燃烧机（10）上方设置有连接板（5），所述连接板（5）与燃烧机（10）之间对称安装有支撑板（7），所述支撑板（7）与连接板（5）之间安装有第一紧固螺钉（6），所述连接板（5）内部均匀安装有轴承（4），所述轴承（4）内部套设有夹管（3），所述夹管（3）表面上侧套设有通火网（1），所述夹管（3）表面下侧固定安装有齿轮（8），所述夹管（3）与燃烧机（10）之间安装有通火管（9），所述底板（11）上表面中部固定安装有电机（16），所述电机（16）上侧安装有转轴（15），所述转轴（15）上端固定安装有转盘（13），所述转盘（13）侧面固定安装有齿条（14），所述连接板（5）上表面中部固定安装有支撑台（2）。

2.根据权利要求1所述的一种可对冲孔对中的锻造机，其特征在于：所述夹管（3）表面均匀开设有与通火网（1）相通的孔，夹管（3）、通火网（1）和通火管（9）均为耐高温的材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种可对冲孔对中的锻造机，其特征在于：所述通火管（9）与燃烧机（10）之间转动配合，通火管（9）分别与燃烧机（10）和夹管（3）相通。

4.根据权利要求1所述的一种可对冲孔对中的锻造机，其特征在于：所述齿轮（8）与齿条（14）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可对冲孔对中的锻造机，其特征在于：所述燃烧机（10）为环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种可对冲孔对中的锻造机，其特征在于：所述连接板（5）为圆形结构。

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