CN212070036U - 一种用于钢板折弯的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢板折弯的定位装置，属于钢板加工技术领域，外壳内设有可左右移动的导向块；导向块固定在推杆一端；推杆另一端固定有挡板；推杆穿过外壳左侧壁，且推杆上套有弹簧，使导向块有向右移动的趋势；外壳左侧设有支撑块，支撑块顶部两侧设有支撑臂；两个支撑臂之间支撑有转轴，转轴上固定有凸轮；凸轮通过手柄控制，可快速将推杆锁定在支撑块顶部；推杆上设有定位块；定位块和导向块共同将推杆支撑在平台上；定位块侧面设有指针，配合平台上设有的刻度来指示挡板用于定位钢板的位置。本实用新型的一种用于钢板折弯的定位装置，可根据钢板折弯尺寸的需要进行定位调整，具有快速定位，自动回缩的功能，提高了定位加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板加工技术领域，具体地说涉及一种用于钢板折弯的定位装置。
背景技术
飞机模型、坦克装甲模型、车辆模型、舰船模型等模型制作过程中，需要对大量的钢板进行折弯加工。钢板折弯加工时，往往需要对钢板自由端腾空的尺寸进行计量，再进行折弯，如果不进行尺寸计量，钢板在折弯后容易产生较大的偏差，影响模型制作和装配；为了避免每次计量，往往需要一个定位装置，通过钢板抵到定位装置，进行快速定位，再移开定位装置后，进行钢板折弯；但是对于不同的钢板折弯尺寸，还需要对定位装置的位置进行定位。
但现有的定位装置，没有一个可以针对不同钢板折弯尺寸进行调整；而且定位装置调整效率低下，严重影响钢板折弯加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种用于钢板折弯的定位装置，拟解决现有的定位装置无法针对不同钢板折弯尺寸进行调整，效率低下等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钢板折弯的定位装置，包括外壳11、导向块12、弹簧13、推杆14、挡板15、定位块16、支撑块17、凸轮18、转轴19、手柄21和两个支撑臂22；所述外壳11下表面为开口，且固定在平台2上；所述外壳11内设有可左右移动的导向块12；所述导向块12固定在推杆14一端；所述推杆14另一端固定有挡板15；所述推杆14穿过外壳11左侧壁，且推杆14上套有弹簧13；所述弹簧13压缩在导向块12和外壳11的内壁之间，使导向块12有向右移动的趋势；所述外壳11左侧设有支撑块17，所述支撑块17顶部两侧设有支撑臂22；所述两个支撑臂22之间支撑有转轴19，转轴19上固定有凸轮18；所述凸轮18通过手柄21控制，以转轴19为轴心转动可快速将推杆14锁定在支撑块17顶部；所述推杆14上设有定位块16；所述定位块16和导向块12共同将推杆14支撑在平台2上；所述定位块16侧面设有指针23，配合平台2上设有的刻度来指示挡板15用于定位钢板3的位置。由上述结构可知，工作原理为：当已知钢板3需要折弯的尺寸时，凸轮18不挤压推杆14，向左拉动定位块16，弹簧13储能，定位块16侧面的指针23对照平台2上的刻度移到需要的位置，转动手柄21，凸轮18以转轴19为轴心转动快速将推杆14锁定在支撑块17顶部，此时推杆14有个微量变形；由于推杆14被锁定，挡板15位置也无法移动，直接将钢板3抵到挡板15，钢板3的折弯尺寸也就确定了；当钢板3需要其他折弯尺寸时，只需要调整定位块16的指针23对应刻度，即可快速准确更改定位尺寸；钢板3定位完成后，转动手柄21，凸轮18不挤压推杆14，导向块12在弹簧13作用下快速右移动，复位，避免干扰设备对钢板3折弯加工；定位块16向右移动至支撑块17时，复位完成，该结构可以快速定位，定位完后快速自动复位，操作简单，提高了钢板3的折弯效率。
进一步的，所述支撑块17上表面设有左右延伸的凹槽24；所述凹槽24底面为柱弧面；所述凹槽24上固定有橡胶套25；所述橡胶套25外套在推杆14上；所述凸轮18通过挤压橡胶套25来锁定推杆14。由上述结构可知，通过凸轮18压紧橡胶套25锁定推杆14，避免推杆14磨损。
进一步的，所述手柄21包括柄杆26和球头27；所述柄杆26两端分别固定球头27和凸轮18。由上述结构可知，柄杆26起到增加力臂的作用，手握球头27，旋转柄杆26，可以快速省力的使凸轮18锁定推杆14。
进一步的，所述柄杆26为向左旋至水平位置时，转轴19竖直向下至凸轮18边缘的半径最长，此时凸轮18和支撑块17挤压橡胶套25，推杆14锁定；所述柄杆26旋至竖直位置时，转轴19竖直向下至凸轮18边缘的半径最短，此时凸轮18和支撑块17不挤压橡胶套25，橡胶套25内壁和推杆14上侧存在一定间隙。由上述结构可知，柄杆26为向左旋至水平位置时，推杆14锁定，可以利用手的压力压柄杆26转动，左边也更靠近钢板3，减少操作距离。
进一步的，所述定位块16在朝向支撑块17的一侧设有橡胶垫28，所述橡胶垫28用于在定位块16向右移动时避免直接碰撞支撑块17。由上述结构可知，橡胶垫28起到缓冲作用。
进一步的，所述挡板15包括横杆29和两个挡头30；所述横杆29中部固定在推杆14端部，且横杆29垂直推杆14；所述横杆29两端分别固定有挡头30；所述挡头30用于接触钢板3来实现钢板3定位。由上述结构可知，两个挡头30使钢板3定位更准确。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型公开了一种用于钢板折弯的定位装置，外壳内设有可左右移动的导向块；导向块固定在推杆一端；推杆另一端固定有挡板；推杆穿过外壳左侧壁，且推杆上套有弹簧，使导向块有向右移动的趋势；外壳左侧设有支撑块，支撑块顶部两侧设有支撑臂；两个支撑臂之间支撑有转轴，转轴上固定有凸轮；凸轮通过手柄控制，可快速将推杆锁定在支撑块顶部；推杆上设有定位块；定位块和导向块共同将推杆支撑在平台上；定位块侧面设有指针，配合平台上设有的刻度来指示挡板用于定位钢板的位置。本实用新型的一种用于钢板折弯的定位装置，可根据钢板折弯尺寸的需要进行定位调整，具有快速定位，自动回缩的功能，提高了定位加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的定位装置应用在折弯设备上的整体结构示意图，定位装置剖开；
图2是本实用新型的定位装置未剖开的俯视示意图；
图3是本实用新型的支撑块和橡胶套横截面示意图；
附图中：11-外壳、12-导向块、13-弹簧、14-推杆、15-挡板、16-定位块、17-支撑块、18-凸轮、19-转轴、2-平台、21-手柄、22-支撑臂、23-指针、24-凹槽、25-橡胶套、26-柄杆、27-球头、28-橡胶垫、29-横杆、30-挡头、3-钢板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1～3。一种用于钢板折弯的定位装置，包括外壳11、导向块12、弹簧13、推杆14、挡板15、定位块16、支撑块17、凸轮18、转轴19、手柄21和两个支撑臂22；所述外壳11下表面为开口，且固定在平台2上；所述外壳11内设有可左右移动的导向块12；所述导向块12固定在推杆14一端；所述推杆14另一端固定有挡板15；所述推杆14穿过外壳11左侧壁，且推杆14上套有弹簧13；所述弹簧13压缩在导向块12和外壳11的内壁之间，使导向块12有向右移动的趋势；所述外壳11左侧设有支撑块17，所述支撑块17顶部两侧设有支撑臂22；所述两个支撑臂22之间支撑有转轴19，转轴19上固定有凸轮18；所述凸轮18通过手柄21控制，以转轴19为轴心转动可快速将推杆14锁定在支撑块17顶部；所述推杆14上设有定位块16；所述定位块16和导向块12共同将推杆14支撑在平台2上；所述定位块16侧面设有指针23，配合平台2上设有的刻度来指示挡板15用于定位钢板3的位置。由上述结构可知，工作原理为：当已知钢板3需要折弯的尺寸时，凸轮18不挤压推杆14，向左拉动定位块16，弹簧13储能，定位块16侧面的指针23对照平台2上的刻度移到需要的位置，转动手柄21，凸轮18以转轴19为轴心转动快速将推杆14锁定在支撑块17顶部，此时推杆14有个微量变形；由于推杆14被锁定，挡板15位置也无法移动，直接将钢板3抵到挡板15，钢板3的折弯尺寸也就确定了；当钢板3需要其他折弯尺寸时，只需要调整定位块16的指针23对应刻度，即可快速准确更改定位尺寸；钢板3定位完成后，转动手柄21，凸轮18不挤压推杆14，导向块12在弹簧13作用下快速右移动，复位，避免干扰设备对钢板3折弯加工；定位块16向右移动至支撑块17时，复位完成，该结构可以快速定位，定位完后快速自动复位，操作简单，提高了钢板3的折弯效率。
实施例二：
见附图1～3。一种用于钢板折弯的定位装置，包括外壳11、导向块12、弹簧13、推杆14、挡板15、定位块16、支撑块17、凸轮18、转轴19、手柄21和两个支撑臂22；所述外壳11下表面为开口，且固定在平台2上；所述外壳11内设有可左右移动的导向块12；所述导向块12固定在推杆14一端；所述推杆14另一端固定有挡板15；所述推杆14穿过外壳11左侧壁，且推杆14上套有弹簧13；所述弹簧13压缩在导向块12和外壳11的内壁之间，使导向块12有向右移动的趋势；所述外壳11左侧设有支撑块17，所述支撑块17顶部两侧设有支撑臂22；所述两个支撑臂22之间支撑有转轴19，转轴19上固定有凸轮18；所述凸轮18通过手柄21控制，以转轴19为轴心转动可快速将推杆14锁定在支撑块17顶部；所述推杆14上设有定位块16；所述定位块16和导向块12共同将推杆14支撑在平台2上；所述定位块16侧面设有指针23，配合平台2上设有的刻度来指示挡板15用于定位钢板3的位置。由上述结构可知，工作原理为：当已知钢板3需要折弯的尺寸时，凸轮18不挤压推杆14，向左拉动定位块16，弹簧13储能，定位块16侧面的指针23对照平台2上的刻度移到需要的位置，转动手柄21，凸轮18以转轴19为轴心转动快速将推杆14锁定在支撑块17顶部，此时推杆14有个微量变形；由于推杆14被锁定，挡板15位置也无法移动，直接将钢板3抵到挡板15，钢板3的折弯尺寸也就确定了；当钢板3需要其他折弯尺寸时，只需要调整定位块16的指针23对应刻度，即可快速准确更改定位尺寸；钢板3定位完成后，转动手柄21，凸轮18不挤压推杆14，导向块12在弹簧13作用下快速右移动，复位，避免干扰设备对钢板3折弯加工；定位块16向右移动至支撑块17时，复位完成，该结构可以快速定位，定位完后快速自动复位，操作简单，提高了钢板3的折弯效率。
所述支撑块17上表面设有左右延伸的凹槽24；所述凹槽24底面为柱弧面；所述凹槽24上固定有橡胶套25；所述橡胶套25外套在推杆14上；所述凸轮18通过挤压橡胶套25来锁定推杆14。由上述结构可知，通过凸轮18压紧橡胶套25锁定推杆14，避免推杆14磨损。
实施例三：
见附图1～3。一种用于钢板折弯的定位装置，包括外壳11、导向块12、弹簧13、推杆14、挡板15、定位块16、支撑块17、凸轮18、转轴19、手柄21和两个支撑臂22；所述外壳11下表面为开口，且固定在平台2上；所述外壳11内设有可左右移动的导向块12；所述导向块12固定在推杆14一端；所述推杆14另一端固定有挡板15；所述推杆14穿过外壳11左侧壁，且推杆14上套有弹簧13；所述弹簧13压缩在导向块12和外壳11的内壁之间，使导向块12有向右移动的趋势；所述外壳11左侧设有支撑块17，所述支撑块17顶部两侧设有支撑臂22；所述两个支撑臂22之间支撑有转轴19，转轴19上固定有凸轮18；所述凸轮18通过手柄21控制，以转轴19为轴心转动可快速将推杆14锁定在支撑块17顶部；所述推杆14上设有定位块16；所述定位块16和导向块12共同将推杆14支撑在平台2上；所述定位块16侧面设有指针23，配合平台2上设有的刻度来指示挡板15用于定位钢板3的位置。由上述结构可知，工作原理为：当已知钢板3需要折弯的尺寸时，凸轮18不挤压推杆14，向左拉动定位块16，弹簧13储能，定位块16侧面的指针23对照平台2上的刻度移到需要的位置，转动手柄21，凸轮18以转轴19为轴心转动快速将推杆14锁定在支撑块17顶部，此时推杆14有个微量变形；由于推杆14被锁定，挡板15位置也无法移动，直接将钢板3抵到挡板15，钢板3的折弯尺寸也就确定了；当钢板3需要其他折弯尺寸时，只需要调整定位块16的指针23对应刻度，即可快速准确更改定位尺寸；钢板3定位完成后，转动手柄21，凸轮18不挤压推杆14，导向块12在弹簧13作用下快速右移动，复位，避免干扰设备对钢板3折弯加工；定位块16向右移动至支撑块17时，复位完成，该结构可以快速定位，定位完后快速自动复位，操作简单，提高了钢板3的折弯效率。
所述支撑块17上表面设有左右延伸的凹槽24；所述凹槽24底面为柱弧面；所述凹槽24上固定有橡胶套25；所述橡胶套25外套在推杆14上；所述凸轮18通过挤压橡胶套25来锁定推杆14。由上述结构可知，通过凸轮18压紧橡胶套25锁定推杆14，避免推杆14磨损。
所述手柄21包括柄杆26和球头27；所述柄杆26两端分别固定球头27和凸轮18。由上述结构可知，柄杆26起到增加力臂的作用，手握球头27，旋转柄杆26，可以快速省力的使凸轮18锁定推杆14。
所述柄杆26为向左旋至水平位置时，转轴19竖直向下至凸轮18边缘的半径最长，此时凸轮18和支撑块17挤压橡胶套25，推杆14锁定；所述柄杆26旋至竖直位置时，转轴19竖直向下至凸轮18边缘的半径最短，此时凸轮18和支撑块17不挤压橡胶套25，橡胶套25内壁和推杆14上侧存在一定间隙。由上述结构可知，柄杆26为向左旋至水平位置时，推杆14锁定，可以利用手的压力压柄杆26转动，左边也更靠近钢板3，减少操作距离。
所述定位块16在朝向支撑块17的一侧设有橡胶垫28，所述橡胶垫28用于在定位块16向右移动时避免直接碰撞支撑块17。由上述结构可知，橡胶垫28起到缓冲作用。
所述挡板15包括横杆29和两个挡头30；所述横杆29中部固定在推杆14端部，且横杆29垂直推杆14；所述横杆29两端分别固定有挡头30；所述挡头30用于接触钢板3来实现钢板3定位。由上述结构可知，两个挡头30使钢板3定位更准确。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于钢板折弯的定位装置，其特征在于：包括外壳(11)、导向块(12)、弹簧(13)、推杆(14)、挡板(15)、定位块(16)、支撑块(17)、凸轮(18)、转轴(19)、手柄(21)和两个支撑臂(22)；所述外壳(11)下表面为开口，且固定在平台(2)上；所述外壳(11)内设有可左右移动的导向块(12)；所述导向块(12)固定在推杆(14)一端；所述推杆(14)另一端固定有挡板(15)；所述推杆(14)穿过外壳(11)左侧壁，且推杆(14)上套有弹簧(13)；所述弹簧(13)压缩在导向块(12)和外壳(11)的内壁之间，使导向块(12)有向右移动的趋势；所述外壳(11)左侧设有支撑块(17)，所述支撑块(17)顶部两侧设有支撑臂(22)；所述两个支撑臂(22)之间支撑有转轴(19)，转轴(19)上固定有凸轮(18)；所述凸轮(18)通过手柄(21)控制，以转轴(19)为轴心转动可快速将推杆(14)锁定在支撑块(17)顶部；所述推杆(14)上设有定位块(16)；所述定位块(16)和导向块(12)共同将推杆(14)支撑在平台(2)上；所述定位块(16)侧面设有指针(23)，配合平台(2)上设有的刻度来指示挡板(15)用于定位钢板(3)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板折弯的定位装置，其特征在于：所述支撑块(17)上表面设有左右延伸的凹槽(24)；所述凹槽(24)底面为柱弧面；所述凹槽(24)上固定有橡胶套(25)；所述橡胶套(25)外套在推杆(14)上；所述凸轮(18)通过挤压橡胶套(25)来锁定推杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢板折弯的定位装置，其特征在于：所述手柄(21)包括柄杆(26)和球头(27)；所述柄杆(26)两端分别固定球头(27)和凸轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢板折弯的定位装置，其特征在于：所述柄杆(26)为向左旋至水平位置时，转轴(19)竖直向下至凸轮(18)边缘的半径最长，此时凸轮(18)和支撑块(17)挤压橡胶套(25)，推杆(14)锁定；所述柄杆(26)旋至竖直位置时，转轴(19)竖直向下至凸轮(18)边缘的半径最短，此时凸轮(18)和支撑块(17)不挤压橡胶套(25)，橡胶套(25)内壁和推杆(14)上侧存在一定间隙。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢板折弯的定位装置，其特征在于：所述定位块(16)在朝向支撑块(17)的一侧设有橡胶垫(28)，所述橡胶垫(28)用于在定位块(16)向右移动时避免直接碰撞支撑块(17)。
6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的一种用于钢板折弯的定位装置，其特征在于：所述挡板(15)包括横杆(29)和两个挡头(30)；所述横杆(29)中部固定在推杆(14)端部，且横杆(29)垂直推杆(14)；所述横杆(29)两端分别固定有挡头(30)；所述挡头(30)用于接触钢板(3)来实现钢板(3)定位。
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| CN202020403002.6U CN212070036U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种用于钢板折弯的定位装置 |
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| CN202020403002.6U CN212070036U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种用于钢板折弯的定位装置 |
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| CN212070036U true CN212070036U (zh) | 2020-12-04 |
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ID=73563346
Family Applications (1)
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| CN202020403002.6U Active CN212070036U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种用于钢板折弯的定位装置 |
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