CN212069829U - 自动洗瓶机的冲洗刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动洗瓶机的冲洗刷设备，底座安装于所述容纳箱底部。驱动装置安装于所述底座内部，且延伸至所述容纳箱内。洗瓶机夹具安装于所述容纳箱内部，其上固定有瓶体，且所述洗瓶机夹具驱动连接于所述驱动装置。介质喷头组件安装于所述容纳箱内，且位于所述洗瓶机夹具的正上方，其包括介质喷头本体及安装于所述介质喷头本体的水喷头、洗涤剂喷头及热源喷头。烘干装置安装于所述容纳箱，且和所述热源喷头相连通。所述驱动装置被配置为可驱动所述洗瓶机夹具沿竖直方向翻转，所述介质喷头组件被配置为可冲洗及烘干所述洗瓶机夹具上的所述瓶体，所述介质喷头组件可沿所述容纳箱的高度方向上下移动。

Description

自动洗瓶机的冲洗刷设备

技术领域

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，尤其涉及一种自动洗瓶机的冲洗刷设备。

背景技术

瓶体用于储存介质，例如玻璃瓶，因其具有良好的耐腐蚀、耐热、耐压及耐清洗等性能，因而广泛应用于酒、酱油、醋、化学试剂等多种介质的储存，应用场景十分广泛。

市场上现有的对于瓶体清洗的装置，通常是将洗瓶机夹具设置为水平转动，以便在在清洗过程中，所有的瓶体均能够冲洗均匀，不会出现局部清理不到位的情况发生。但在清洗的过程中，瓶体的瓶口均朝向同一个方向，在冲洗过程中，例如当瓶口朝上时，其内部的介质很难排出。又例如当瓶口朝下时，喷头也必须设置于瓶体下方，并朝上对瓶口进行清洗，如此，脱落的污垢很容易堵塞喷头。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动洗瓶机的冲洗刷设备，包括：

容纳箱；

底座，安装于所述容纳箱底部；

驱动装置，安装于所述底座内部，且延伸至所述容纳箱内；

洗瓶机夹具，安装于所述容纳箱内部，其上固定有瓶体，且所述洗瓶机夹具驱动连接于所述驱动装置；

介质喷头组件，安装于所述容纳箱内，且位于所述洗瓶机夹具的正上方，其包括介质喷头本体及安装于所述介质喷头本体的水喷头、洗涤剂喷头及热源喷头；

烘干装置，安装于所述容纳箱，且和所述热源喷头相连通；

其中，所述驱动装置被配置为可驱动所述洗瓶机夹具沿竖直方向翻转，所述介质喷头组件被配置为可冲洗及烘干所述洗瓶机夹具上的所述瓶体，且所述介质喷头组件可沿所述容纳箱的高度方向上下移动。

可选择地，所述洗瓶机夹具包括环形固定部、支撑部及连接部；所述支撑部设置于所述环形固定部内侧，所述支撑部和所述环形固定部同轴设置；所述连接部连接所述支撑部和所述环形固定部，且所述连接部沿所述支撑部的周侧间隔设置；其中，所述环形固定部、所述支撑部及每两个相邻的所述连接部形成一容纳部。

可选择地，所述洗瓶机夹具还包括限位导向槽及弹性抵接件；每一所述容纳部内均安装有一所述限位导向槽，且所述限位导向槽固定安装于所述支撑部的侧壁，所述限位导向槽的开口朝向所述环形固定部，所述弹性抵接件安装于所述限位导向槽内部；

其中，所述弹性抵接件包括固定安装于所述支撑部侧壁的弹性件及安装于所述弹性件朝向所述环形固定部方向的夹具，所述环形固定部对应于所述夹具的位置开设有限位槽，所述瓶体安装于所述限位槽和所述夹具之间。

可选择地，所述环形固定部的外壁安装有两转动杆，且两所述转动杆沿所述环形固定部的中心处对称设置；所述容纳箱内壁安装有两转动卡持部，且两所述转动卡持部对称分设于所述容纳箱相对的两侧壁上；当所述洗瓶机夹具安装于所述容纳箱内部时，每一所述转动杆插嵌于与其位置相邻的所述转动卡持部内。

可选择地，所述驱动装置包括第一驱动件和传动件，所述第一驱动件安装于所述底座内部，所述传动件连接于所述转动杆，所述第一驱动件被配置为驱动所述传动件运动，从而带动所述转动杆转动，通过所述转动杆进而驱动所述洗瓶机夹具沿竖直方向做翻转运动。

可选择地，所述洗瓶机夹具朝向所述底座的一侧安装有固定块，所述固定块朝向所述底座的一侧开设有插槽；所述驱动装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括安装于所述底座内部的驱动本体及可伸缩地连接于所述底座本体的驱动轴，所述驱动轴朝向所述固定块方向延伸，当所述第二驱动件处于完全伸展的状态时，所述驱动轴的自由端插嵌于所述插槽内。

可选择地，包括抽风装置，其包括进风口和排风口，所述排风口和所述烘干装置相连通。

可选择地，所述烘干装置包括烘干本体及安装于所述烘干本体内部的热交换件；

所述烘干本体包括本体进气口和本体出气口，所述本体进气口和所述排风口相连通，所述本体出气口安装有一烘干气源输送管，所述烘干气源输送管延伸至所述容纳箱内部，且和所述介质喷头组件的所述热源喷头相连通；

所述热交换件包括热源进口、热源出口及连通所述热源进口及所述热源出口的至少两个排放通道，所述排放通道安装有控制其开启或封闭的控制阀。

可选择地，所述介质喷头组件还连接有和所述水喷头相连通的水管及和所述洗涤剂喷头相连通的洗涤剂输送管，所述水管和所述洗涤剂输送管均延伸至所述容纳箱的外侧。

可选择地，所述介质喷头组件还连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述容纳箱的上端面，所述第三驱动件被配置为可驱动所述介质喷头组件沿所述容纳箱的高度方向上下移动。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种自动洗瓶机的冲洗刷设备，介质喷头组件安装于洗瓶机夹具的正上方，通过其上安装的水喷头、洗涤剂喷头及热源喷头，可分别对洗瓶机夹具上的瓶体进行冲洗及烘干。通过驱动装置驱动连接洗瓶机夹具，可带动洗瓶机夹具沿竖直方向做翻转运动，如此可使得瓶体在冲洗及烘干的过程中，瓶体内部的介质很容易排出，且瓶体冲洗及烘干均匀，提高效率，节约能源。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动洗瓶机的冲洗刷设备的结构示意图；

图2为图1所示的洗瓶机夹具的内部结构示意图；

图3为图1所示的介质喷头组件的内部结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动洗瓶机的冲洗刷设备的结构示意图。图2为图1所示的洗瓶机夹具的内部结构示意图。图3为图1所示的介质喷头组件的内部结构示意图。

参见图1，本实用新型提供了一种自动洗瓶机的冲洗刷设备，底座1安装于容纳箱3底部。驱动装置(未图示)安装于底座1内部，且延伸至容纳箱3内。洗瓶机夹具4安装于容纳箱3内部，其上固定有瓶体8，且洗瓶机夹具4驱动连接于驱动装置。介质喷头组件6安装于容纳箱3内，且位于洗瓶机夹具4的正上方，其包括介质喷头本体61及安装于介质喷头本体61的水喷头62、洗涤剂喷头63及热源喷头64。烘干装置7安装于容纳箱3，且和热源喷头64相连通。驱动装置被配置为可驱动洗瓶机夹具4沿竖直方向翻转，介质喷头组件6被配置为可冲洗及烘干洗瓶机夹具4上的瓶体8，介质喷头组件6可沿容纳箱3的高度方向上下移动。

本实用新型实施例提供了一种自动洗瓶机的冲洗刷设备，介质喷头组件6安装于洗瓶机夹具4的正上方，通过其上安装的水喷头62、洗涤剂喷头63及热源喷头64，可分别对洗瓶机夹具4上的瓶体8进行冲洗及烘干。通过驱动装置驱动连接洗瓶机夹具4，可带动洗瓶机夹具4沿竖直方向做翻转运动，如此可使得瓶体8在冲洗及烘干的过程中，瓶体8内部的介质很容易排出，且瓶体8冲洗及烘干均匀，提高效率，节约能源。

洗瓶机夹具4安装于容纳箱3内部，其上固定有瓶体8，且洗瓶机夹具4驱动连接于驱动装置。在一个实施例中，参见图1和图2，洗瓶机夹具4包括环形固定部41、支撑部42及连接部43。支撑部42设置于环形固定部41内侧，支撑部42和环形固定部41同轴设置。连接部43连接支撑部42和环形固定部41，且连接部43沿支撑部42的周侧间隔设置。其中，环形固定部41、支撑部42及每两个相邻的连接部43形成一容纳部46。在一个示例中，连接部43为一圆锥台结构，且连接部43为八个，环形固定部41、连接部43及支撑部42共形成八个容纳部46。当然，在其他实施例中，连接部43不限于八个，可为任意所需设定的个数。

在该实施例中，洗瓶机夹具4还包括限位导向槽44及弹性抵接件45。每一容纳部46内均安装有一限位导向槽44，且限位导向槽44固定安装于支撑部42的侧壁，限位导向槽44的开口朝向环形固定部41，弹性抵接件45安装于限位导向槽44内部。其中，弹性抵接件45包括固定安装于支撑部42侧壁的弹性件451及安装于弹性件451朝向环形固定部41方向的夹具452，环形固定部41对应于夹具452的位置开设有限位槽49，瓶体8安装于限位槽49和夹具452之间。其中，弹性件451可为弹簧，也可为橡胶柱或者其他带有弹力的部件均可。

当瓶体8需要清洗时，可将瓶体8的瓶身安装于夹具452和限位槽49之间，且瓶体8的瓶口向上设置。夹具452的作用面及限位槽49的作用面和瓶身的外形轮廓相适配，且夹具452的作用面及限位槽49的作用面均设有防滑涂层，夹具452在弹性件451的推动下，可将瓶体9稳固地抵顶于限位槽49内。进一步地，可在夹具452上设置一卡扣(未图示)，通过该卡扣和环形固定部41开设有限位槽49的位置相连接，如此可防止瓶体8在转动过程中发生脱落。当清洗完成后，松开卡扣，可将瓶体8从夹具452和限位槽49之间取出。

在该实施例中，继续参见图1和图2，环形固定部41的外壁安装有两转动杆48，且两转动杆48沿环形固定部41的中心处对称设置。容纳箱3内壁安装有两转动卡持部32，且两转动卡持部32对称分设于容纳箱3相对的两侧壁上。当洗瓶机夹具4安装于容纳箱3内部时，每一转动杆48插嵌于与其位置相邻的转动卡持部32内。其中，转动杆48为一圆柱体结构。且转动卡持部32具有开口槽(未图示)，且该开口槽的底部的外形轮廓和转动杆48的侧壁相适配。如此，可将洗瓶机夹具4安装于容纳箱3内部，且可沿竖直方向翻转。

在该实施例中，继续参见图1和图2，驱动装置包括第一驱动件(未图示)和传动件21，第一驱动件安装于底座1内部，传动件21连接于转动杆48，第一驱动件被配置为驱动传动件21运动，从而带动转动杆48转动，通过转动杆48进而驱动洗瓶机夹具4沿竖直方向做翻转运动。在一个示例中，第一驱动件为驱动电机，且驱动电机为两个，分设于底座1内部的两侧。传动件21和底座1连接的缝隙处设有防水涂层，且该防水涂层可有效避免容纳箱3内水和洗涤剂的混合物从该缝隙处进入底座1内，以损坏底座1内的驱动装置及其他零部件。

传动件21为传送带，且传送带也为两个，其中一传送带连接一转动杆48和一驱动电机，另一传送带连接另一转动杆48和另一驱动电机。通过传送带传动连接于转动杆48，可带动洗瓶机夹具4沿竖直方向做翻转运动。

在该实施例中，继续参见图1和图2，洗瓶机夹具4朝向底座1的一侧安装有固定块47，固定块47朝向底座1的一侧开设有插槽471。驱动装置还包括第二驱动件(未图示)，第二驱动件包括安装于底座1内部的驱动本体(未图示)及可伸缩地连接于底座本体的驱动轴22。驱动轴22朝向固定块47方向延伸。一防水密封圈(未图示)套接于驱动轴22位于底座1内的部分，该防水密封圈可有效防止容纳箱3内水和洗涤剂的混合物从驱动轴22和底座1连接的缝隙处进入底座1内，以损坏底座1内的驱动装置及其他零部件。当第二驱动件处于完全伸展的状态时，驱动轴22的自由端插嵌于插槽471内。在一个示例中，第二驱动件可为第一气缸，驱动本体可为第一气缸本体。通过第一气缸本体驱动驱动轴22插嵌于插槽471内，可将洗瓶机夹具4固定在水平位置，不会发生翻转移动。当瓶体8需要清洗时，可通过第一气缸本体驱动驱动轴22做收缩运动，使得洗瓶机夹具4可沿竖直方向做翻转运动。

本实用新型包括烘干装置7和抽风装置5。其中，烘干装置7安装于容纳箱3。抽风装置5包括进风口51和排风口52，排风口52和烘干装置7相连通。在一个实施例中，参见图1，烘干装置7和抽风装置5均安装于容纳箱3外壁。其中，抽风装置5可为风机，通过风机从其进风口51抽取外界的气体进入其内部，并经其排风口52输送至烘干装置7内。当然，抽风装置5也可为其他可用于抽风的装置，并不限于风机。

烘干装置7包括烘干本体71及安装于烘干本体71内部的热交换件72。烘干本体71包括本体进气口711和本体出气口712。本体进气口711和排风口52相连通，本体出气口712安装有一烘干气源输送管641，烘干气源输送管641延伸至容纳箱3内部，且和介质喷头组件6相连通。热交换件72包括热源进口721、热源出口722及连通热源进口721及热源出口722的至少两个排放通道723，排放通道723安装有控制其开启或封闭的控制阀724。

在一个实施例中，参见图1，排放通道723为三个，且每个排放通道723均安装有一控制阀724。热源(具有高温的气体或者液体或者其混合物，例如高温油，用于和周围的空气进行换热，使得周围空气温度升高，高温的空气形成烘干气源，可用于对潮湿的物质，例如布草、瓶子等进行加热烘干。)从热源进口721进入排放通道723，并从热源出口722流出。在一个示例中，当三个排放通道723的控制阀724均打开时，热源同时从三个排放通道723流至热源出口722，此时，位于烘干本体71内部热源含量较高，可和烘干本体71内部的气体进行冷热交换，使得空气温度升高，高温的空气形成烘干气源，经烘干气源输送管641进入容纳箱3内部，以对刚清洗过的瓶体8进行烘干。在其他实施例中，也可只打开两个或者一个排放通道723的控制阀724。当三个排放通道723的控制阀724均打开时，形成的烘干气源温度最高。当打开两个排放通道723的控制阀724时，形成的烘干气源温度次之。当只打开一个排放通道723的控制阀724时，形成的烘干气源温度最低。可根据被烘干物质的潮湿程度来确定所需烘干的温度，如此可节省烘干气源，避免资源的浪费。

在容纳箱3底部开设有至少一个排放口31。在一个实施例中，参见图1，排放口31开设有两个，且对称开设于容纳箱3底部的两侧，如此可更有利于排放冲洗瓶体8的水及洗涤剂。

介质喷头组件6安装于容纳箱3内，且位于洗瓶机夹具4的正上方，其包括介质喷头本体61及安装于介质喷头本体61的水喷头62、洗涤剂喷头63及热源喷头64。介质喷头组件6被配置为可冲洗及烘干洗瓶机夹具4上的瓶体8，且介质喷头组件6可沿容纳箱3的高度方向上下移动。在一个实施例中，参见图1和图3，介质喷头本体61为一圆盘状结构，包括位于其中心处的第一区域611，位于第一区域611外围的第二区域612及位于第二区域612外围的第三区域613。其中，热源喷头64安装于第一区域611，洗涤剂喷头63安装于第二区域612，水喷头62安装于第一区域611，且热源喷头64、洗涤剂喷头63及水喷头62均包括多个，且均填充于其所在的区域。

介质喷头组件6还连接有和水喷头62相连通的水管621及和洗涤剂喷头63相连通的洗涤剂输送管631，水管621和洗涤剂输送管631均延伸至容纳箱3的外侧。其中，水管621连接供水装置(未图示)，洗涤剂输送管631连接洗涤剂储存装置(未图示)。热源喷头64、洗涤剂喷头63及水喷头62均朝向洗瓶机夹具4的方向，且热源喷头64、洗涤剂喷头63及水喷头62的开口均呈喇叭状，如此可对瓶体8进行大面积喷淋清洗，不会存在局部清理不到位的情况发生。当清洗完成后，烘干装置7通过热源喷头64对洗瓶机夹具4上的瓶体8进行烘干。

介质喷头组件6还连接有第三驱动件9，第三驱动件9安装于容纳箱3的上端面，第三驱动件9被配置为可驱动介质喷头组件6沿容纳箱3的高度方向上下移动。在一个实施例中，参见图1，第三驱动件9可为第二气缸，第二气缸驱动连接介质喷头组件6，以带动介质喷头组件6沿容纳箱3的高度方向上下移动。如此，可灵活地控制介质喷头组件6对瓶体8喷淋的位置，使得清理效果更好。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，包括：

容纳箱；

底座，安装于所述容纳箱底部；

驱动装置，安装于所述底座内部，且延伸至所述容纳箱内；

洗瓶机夹具，安装于所述容纳箱内部，其上固定有瓶体，且所述洗瓶机夹具驱动连接于所述驱动装置；

介质喷头组件，安装于所述容纳箱内，且位于所述洗瓶机夹具的正上方，其包括介质喷头本体及安装于所述介质喷头本体的水喷头、洗涤剂喷头及热源喷头；

烘干装置，安装于所述容纳箱，且和所述热源喷头相连通；

其中，所述驱动装置被配置为可驱动所述洗瓶机夹具沿竖直方向翻转，所述介质喷头组件被配置为可冲洗及烘干所述洗瓶机夹具上的所述瓶体，且所述介质喷头组件可沿所述容纳箱的高度方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，所述洗瓶机夹具包括环形固定部、支撑部及连接部；所述支撑部设置于所述环形固定部内侧，所述支撑部和所述环形固定部同轴设置；所述连接部连接所述支撑部和所述环形固定部，且所述连接部沿所述支撑部的周侧间隔设置；其中，所述环形固定部、所述支撑部及每两个相邻的所述连接部形成一容纳部。

3.根据权利要求2所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，所述洗瓶机夹具还包括限位导向槽及弹性抵接件；每一所述容纳部内均安装有一所述限位导向槽，且所述限位导向槽固定安装于所述支撑部的侧壁，所述限位导向槽的开口朝向所述环形固定部，所述弹性抵接件安装于所述限位导向槽内部；

其中，所述弹性抵接件包括固定安装于所述支撑部侧壁的弹性件及安装于所述弹性件朝向所述环形固定部方向的夹具，所述环形固定部对应于所述夹具的位置开设有限位槽，所述瓶体安装于所述限位槽和所述夹具之间。

4.根据权利要求2所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，所述环形固定部的外壁安装有两转动杆，且两所述转动杆沿所述环形固定部的中心处对称设置；所述容纳箱内壁安装有两转动卡持部，且两所述转动卡持部对称分设于所述容纳箱相对的两侧壁上；当所述洗瓶机夹具安装于所述容纳箱内部时，每一所述转动杆插嵌于与其位置相邻的所述转动卡持部内。

5.根据权利要求4所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动件和传动件，所述第一驱动件安装于所述底座内部，所述传动件连接于所述转动杆，所述第一驱动件被配置为驱动所述传动件运动，从而带动所述转动杆转动，通过所述转动杆进而驱动所述洗瓶机夹具沿竖直方向做翻转运动。

6.根据权利要求5所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，所述洗瓶机夹具朝向所述底座的一侧安装有固定块，所述固定块朝向所述底座的一侧开设有插槽；所述驱动装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括安装于所述底座内部的驱动本体及可伸缩地连接于所述底座本体的驱动轴，所述驱动轴朝向所述固定块方向延伸，当所述第二驱动件处于完全伸展的状态时，所述驱动轴的自由端插嵌于所述插槽内。

7.根据权利要求1所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，包括抽风装置，其包括进风口和排风口，所述排风口和所述烘干装置相连通。

8.根据权利要求7所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，所述烘干装置包括烘干本体及安装于所述烘干本体内部的热交换件；

所述烘干本体包括本体进气口和本体出气口，所述本体进气口和所述排风口相连通，所述本体出气口安装有一烘干气源输送管，所述烘干气源输送管延伸至所述容纳箱内部，且和所述介质喷头组件的所述热源喷头相连通；

所述热交换件包括热源进口、热源出口及连通所述热源进口及所述热源出口的至少两个排放通道，所述排放通道安装有控制其开启或封闭的控制阀。

9.根据权利要求8所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，所述介质喷头组件还连接有和所述水喷头相连通的水管及和所述洗涤剂喷头相连通的洗涤剂输送管，所述水管和所述洗涤剂输送管均延伸至所述容纳箱的外侧。

10.根据权利要求1所述的自动洗瓶机的冲洗刷设备，其特征在于，所述介质喷头组件还连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述容纳箱的上端面，所述第三驱动件被配置为可驱动所述介质喷头组件沿所述容纳箱的高度方向上下移动。

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