CN212069105U - 一种建筑垃圾的多次破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及资源重复利用的技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾的多次破碎系统，包括破碎装置、上料带和输送带，所述输送带远离破碎装置一端连接有筛分装置，所述筛分装置连接有传输带和回流带，所述传输带一端连接在筛分装置处，所述回流带一端连接在筛分装置处另一端连接在破碎装置处，回流带连通筛分装置和破碎装置，所述传输带将小颗粒渣土输送至后续处理区域，所述回流带将大颗粒渣土送回破碎装置再次破碎。本实用新型具有通过对渣土进行多次破碎，使渣土破碎更加完全，降低破碎后大颗粒渣土出现的概率，使后续处理和再利用更加便捷的效果。

Description

一种建筑垃圾的多次破碎系统

技术领域

本实用新型涉及资源重复利用的技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾的多次破碎系统。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，渣土在后续再使用或填埋前都需要经过破碎处理。

现有的渣土破碎系统（如图1所示）包括破碎装置1、上料带2和输送带3，所述破碎装置1放置于地面上，所述上料带2放置在地面上，上料带2一端连通破碎装置1，所述输送带3放置在地面上，输送带3一端连通破碎装置1；渣土从输送带3一端输送至破碎装置1在破碎装置1内破碎之后离开破碎装置1进入输送带3通过输送带3输送至破碎后渣土后续处理的区域。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的渣土破碎系统仅对渣土进行一次破碎，容易出现渣土破碎不完全的情况，从而破碎后出现更多大颗粒渣土，一些破碎不完全的较大渣土后续会增加渣土处理和再利用的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种建筑垃圾的多次破碎系统，通过对渣土进行多次破碎，使渣土破碎更加完全，降低破碎后大颗粒渣土出现的概率，使后续处理和再利用更加便捷。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑垃圾的多次破碎系统，包括破碎装置、上料带和输送带，所述输送带远离破碎装置一端连接有筛分装置，所述筛分装置连接有传输带和回流带，所述传输带一端连接在筛分装置处，所述回流带一端连接在筛分装置处另一端连接在破碎装置处，回流带连通筛分装置和破碎装置，所述传输带将小颗粒渣土输送至后续处理区域，所述回流带将大颗粒渣土送回破碎装置再次破碎。

通过采用上述技术方案，破碎装置将渣土破碎后，通过筛分装置对渣土进行筛分，将颗粒较大的渣土筛分出并通过回流带送回破碎装置进行再次破碎，往复筛选破碎，降低渣土破碎后出现大颗粒的概率，使后续处理和再利用更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎装置包括第一破碎机和第二破碎机，所述第一破碎机和第二破碎机均放置于地面上，上料带一端连通第一破碎机进料处，所述第一破碎机和第二破碎机出料处均设置在输送带上，所述回流带一端连通第二破碎机进料处。

通过采用上述技术方案，初次破碎和重复破碎的渣土颗粒大小不相同，采用同一个破碎机既影响破碎效率也影响破碎质量，两个破碎机的设置，能够将初次破碎和多次破碎的渣土进行分开进行破碎，提高破碎效率的同时，也提升了破碎质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分装置包括安装台、筛分机体、筛分板和导流板，所述安装台放置在地面上，所述筛分机体安装在安装台上，所述筛分板倾斜设置在筛分机体上，筛分板上开设有筛分孔，所述导流板于筛分板下方平行筛分板固设在筛分机体上。

通过采用上述技术方案，破碎后的渣土在筛分板上沿着筛分板倾斜方向进行筛分，小颗粒的渣土从筛分孔进入导流板，通过导流板进入传输带输送至后续处理区域，大颗粒的渣土从筛分板进入回流带进行再次破碎，实现了对渣土的筛分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分板倾斜较低的一端的两侧设置有导向板，导向板固设在筛分机体上且倾斜设置，两块倾斜板靠近筛分板倾斜较低的一端的距离小于远离筛分板倾斜较低的一端的距离。

通过采用上述技术方案，导向板对大颗粒渣土进行导向，使大颗粒渣土集中在筛分板中部进入回流带，防止渣土随意掉落，导致渣土掉出回流带影响破碎质量和工作环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台和筛分机体之间设置有振动组件，所述振动组件包括振动弹簧和振动电机，所述振动弹簧有若干均设置在安装台和筛分机体之间，振动弹簧一端固设在安装台上另一端固设在筛分机体上，所述振动电机固设在筛分机体上。

通过采用上述技术方案，振动组件的设置能够加快渣土的筛分，提升筛分的效率，同时也能够防止渣土堆积而导致的筛分不完全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料带、输送带、传输带和回流带均通过架体固设在地面上且通过电动件传动。

通过采用上述技术方案，架体用于安装固定上料带、输送带、传输带和回流带，电动件实现上料带、输送带、传输带和回流带的传动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料带、输送带、传输带和回流带垂直于输送方向的两侧均设置有挡边。

通过采用上述技术方案，挡边的设置能够防止渣土输送时从两侧掉落，保证渣土的输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料带、输送带、传输带和回流带表面均设置有凸条，所述凸条沿上料带、输送带、传输带和回流带长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，凸条增加了摩擦力，方便输送带带动渣土的输送，上料带和回流带倾斜设置，渣土容易因重力而朝向与输送方向相反的方向运动，凸条能够减缓渣土因重力方向运动的概率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

破碎装置将渣土破碎后，通过筛分装置对渣土进行筛分，将颗粒较大的渣土筛分出并通过回流带送回破碎装置进行再次破碎，往复筛选破碎，降低渣土破碎后出现大颗粒的概率，使后续处理和再利用更加便捷；

初次破碎和重复破碎的渣土颗粒大小不相同，采用同一个破碎机既影响破碎效率也影响破碎质量，两个破碎机的设置，能够将初次破碎和多次破碎的渣土进行分开进行破碎，提高破碎效率的同时，也提升了破碎质量；

破碎后的渣土在筛分板上沿着筛分板倾斜方向进行筛分，小颗粒的渣土从筛分孔进入导流板，通过导流板进入传输带输送至后续处理区域，大颗粒的渣土从筛分板进入回流带进行再次破碎，实现了对渣土的筛分；

振动组件的设置能够加快渣土的筛分，提升筛分的效率，同时也能够防止渣土堆积而导致的筛分不完全；

挡边的设置能够防止渣土输送时从两侧掉落，保证渣土的输送；

凸条增加了摩擦力，方便输送带带动渣土的输送，上料带和回流带倾斜设置，渣土容易因重力而朝向与输送方向相反的方向运动，凸条能够减缓渣土因重力方向运动的概率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、破碎装置；101、第一破碎机；102、第二破碎机；2、上料带；3、输送带；4、筛分装置；401、安装台；402、筛分机体；403、筛分板；404、导流板；5、传输带；6、回流带；7、筛分孔；8、导向板；9、振动组件；901、振动弹簧；902、振动电机；10、架体；11、挡边；12、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种建筑垃圾的多次破碎系统，包括放置于地面上的破碎装置1、一端连通破碎装置1的上料带2和一端连通破碎装置1的输送带3，输送带3远离破碎装置1一端连接有筛分装置4，筛分装置4连接有传输带5和回流带6，传输带5一端连接在筛分装置4处另一端远离筛分装置4设置，回流带6一端连接在筛分装置4处另一端连接在破碎装置1处，回流带6连通筛分装置4和破碎装置1，筛分装置4对破碎后的渣土进行筛分，传输带5将小颗粒渣土输送至后续处理区域，回流带6将大颗粒渣土送回破碎装置1再次破碎，将颗粒较大的渣土筛分出并通过回流带6送回破碎装置1进行再次破碎，往复筛选破碎，降低渣土破碎后出现大颗粒的概率，使后续处理和再利用更加便捷。

参照图2，破碎装置1包括第一破碎机101和第二破碎机102，第一破碎机101和第二破碎机102均放置于地面上且沿输送带3的长度方向相邻设置，上料带2一端连通第一破碎机101进料处，第一破碎机101和第二破碎机102出料处均设置在输送带3上，回流带6一端连通第二破碎机102进料处，初次破碎和重复破碎的渣土颗粒大小不相同，采用同一个破碎机既影响破碎效率也影响破碎质量，两个破碎机的设置，能够将初次破碎和多次破碎的渣土进行分开进行破碎，提高破碎效率的同时，也提升了破碎质量，第一破碎机101和第二破碎机102出料处均设置在输送带3上，通过输送带3输送使破碎后的渣土均送入筛分装置4进行筛分；无论是初次破碎还是多次破碎其筛分的指标是相同的因此采用同一条输送带3节约输送带3的成本，也不会影响筛分质量。

参照图2，筛分装置4包括放置在地面上的安装台401、安装在安装台401上的筛分机体402、倾斜设置在筛分机体402上的筛分板403和于筛分板403下方平行筛分板403固设在筛分机体402上的导流板404，筛分板403上开设有筛分孔7，破碎后的渣土在筛分板403上沿着筛分板403倾斜方向进行筛分，小颗粒的渣土从筛分孔7进入导流板404，通过导流板404进入传输带5输送至后续处理区域，大颗粒的渣土从筛分板403进入回流带6进行再次破碎，实现了对渣土的筛分；筛分板403倾斜较低的一端的两侧设置有导向板8，导向板8固设在筛分机体402上且倾斜设置，两块倾斜板靠近筛分板403倾斜较低的一端的距离小于远离筛分板403倾斜较低的一端的距离，导向板8对大颗粒渣土进行导向，使大颗粒渣土集中在筛分板403中部进入回流带6，防止渣土随意掉落，导致渣土掉出回流带6影响破碎质量和工作环境。

参照图2，安装台401和筛分机体402之间设置有振动组件9，振动组件9包括若干均设置在安装台401和筛分机体402之间的振动弹簧901和固设在筛分机体402上的振动电机902，振动弹簧901一端固设在安装台401上另一端固设在筛分机体402上，振动电机902产生振动使筛分机体402通过振动弹簧901在安装台401上振动，振动组件9的设置能够加快渣土的筛分，提升筛分的效率，同时也能够防止渣土堆积而导致的筛分不完全。

参照图2，上料带2、输送带3、传输带5和回流带6均通过架体10固设在地面上且通过电动件传动，架体10用于安装固定上料带2、输送带3、传输带5和回流带6，电动件实现上料带2、输送带3、传输带5和回流带6的传动；上料带2、输送带3、传输带5和回流带6垂直于输送方向的两侧均设置有挡边11，挡边11的设置能够防止渣土输送时从两侧掉落，保证渣土的输送；上料带2、输送带3、传输带5和回流带6表面均设置有凸条12，凸条12沿上料带2、输送带3、传输带5和回流带6长度方向均匀设置，凸条12增加了摩擦力，方便输送带3带动渣土的输送，上料带2和回流带6倾斜设置，渣土容易因重力而朝向与输送方向相反的方向运动，凸条12能够减缓渣土因重力方向运动的概率。

本实施例的实施原理为：将渣土从上料带2远离第一破碎机101一端输送至第一破碎机101，并在第一破碎机101内进行初步破碎，破碎完成后将初次破碎后的渣土从输送带3输送至筛分装置4，并通过筛分装置4进行筛分，将小颗粒的渣土通过传输带5送至后续加工处理处，将大颗粒的渣土通过回流带6送入第二破碎机102进行再次破碎，之后将再次破碎后的渣土通过输送带3再次输送至筛分装置4进行筛分，通过多次筛分和多次破碎使渣土破碎到合格大小再送至后续加工处理处进行后续的加工处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑垃圾的多次破碎系统，包括破碎装置（1）、上料带（2）和输送带（3），其特征在于：所述输送带（3）远离破碎装置（1）一端连接有筛分装置（4），所述筛分装置（4）连接有传输带（5）和回流带（6），所述传输带（5）一端连接在筛分装置（4）处，所述回流带（6）一端连接在筛分装置（4）处另一端连接在破碎装置（1）处，回流带（6）连通筛分装置（4）和破碎装置（1），所述传输带（5）将小颗粒渣土输送至后续处理区域，所述回流带（6）将大颗粒渣土送回破碎装置（1）再次破碎。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾的多次破碎系统，其特征在于：所述破碎装置（1）包括第一破碎机（101）和第二破碎机（102），所述第一破碎机（101）和第二破碎机（102）均放置于地面上，上料带（2）一端连通第一破碎机（101）进料处，所述第一破碎机（101）和第二破碎机（102）出料处均设置在输送带（3）上，所述回流带（6）一端连通第二破碎机（102）进料处。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾的多次破碎系统，其特征在于：所述筛分装置（4）包括安装台（401）、筛分机体（402）、筛分板（403）和导流板（404），所述安装台（401）放置在地面上，所述筛分机体（402）安装在安装台（401）上，所述筛分板（403）倾斜设置在筛分机体（402）上，筛分板（403）上开设有筛分孔（7），所述导流板（404）于筛分板（403）下方平行筛分板（403）固设在筛分机体（402）上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾的多次破碎系统，其特征在于：所述筛分板（403）倾斜较低的一端的两侧设置有导向板（8），导向板（8）固设在筛分机体（402）上且倾斜设置，两块倾斜板靠近筛分板（403）倾斜较低的一端的距离小于远离筛分板（403）倾斜较低的一端的距离。

5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾的多次破碎系统，其特征在于：所述安装台（401）和筛分机体（402）之间设置有振动组件（9），所述振动组件（9）包括振动弹簧（901）和振动电机（902），所述振动弹簧（901）有若干均设置在安装台（401）和筛分机体（402）之间，振动弹簧（901）一端固设在安装台（401）上另一端固设在筛分机体（402）上，所述振动电机（902）固设在筛分机体（402）上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾的多次破碎系统，其特征在于：所述上料带（2）、输送带（3）、传输带（5）和回流带（6）均通过架体（10）固设在地面上且通过电动件传动。

7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾的多次破碎系统，其特征在于：所述上料带（2）、输送带（3）、传输带（5）和回流带（6）垂直于输送方向的两侧均设置有挡边（11）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑垃圾的多次破碎系统，其特征在于：所述上料带（2）、输送带（3）、传输带（5）和回流带（6）表面均设置有凸条（12），所述凸条（12）沿上料带（2）、输送带（3）、传输带（5）和回流带（6）长度方向均匀设置。

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