CN212068990U - 一种高精度自动化梯形磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自动化梯形磨装置，包括壳体，所述壳体内周面固定连接有齿条环，所述壳体内周面固定连接有第一圆板，所述第一圆板顶部固定连接有研磨环，所述第一圆板内部贯穿有第一轴，所述第一轴与第一圆板转动连接，所述第一轴底部与壳体内底部转动连接，所述第一轴外周面固定连接有铲板，所述第一轴顶部固定连接有十字杆。本实用新型通过电机提供动力，利用传动结构使得第二轴带动研磨体绕第一轴中轴线转动的同时，第二轴带动研磨体绕第二轴中轴线转动，提高了研磨的效率，同时通过四个研磨体同时运转，进一步提高了工作效率，通过铲板将研磨不充分的物料导入研磨体与研磨环之间再次研磨。

Description

一种高精度自动化梯形磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种高精度自动化梯形磨装置。

背景技术

目前梯型磨粉机已广泛使用于电力、矿山、冶金、化工、钢铁、建材、煤炭等行业，产生了巨大的经济和社会效益。主要是用于矿山、建材、化工、冶金、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为现有梯形磨装置中的研磨结构较为复杂，效率不高，装置的生产成本较高，同时对于所需收集研磨后的物料重量不易调节。

因此，发明一种高精度自动化梯形磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度自动化梯形磨装置，通过电机提供动力，利用传动结构使得第二轴带动研磨体绕第一轴中轴线转动的同时，第二轴带动研磨体绕第二轴中轴线转动，同时通过四个研磨体同时运转，通过调节气泵吹入壳体内部的气流大小，使得研磨至所需重量的物料颗粒才能通过出料管道进入物料收集器，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动化梯形磨装置，包括壳体，所述壳体内周面固定连接有齿条环，所述壳体内周面固定连接有第一圆板，所述第一圆板顶部固定连接有研磨环，所述第一圆板内部贯穿有第一轴，所述第一轴与第一圆板转动连接，所述第一轴底部与壳体内底部转动连接，所述第一轴外周面固定连接有铲板，所述第一轴顶部固定连接有十字杆，所述十字杆一端贯穿有第二轴，所述第二轴与十字杆转动连接，所述第二轴顶部固定连接有直齿轮，所述第二轴远离直齿轮的一端固定连接有研磨体，所述第一轴外周面固定连接有第一锥齿轮，所述壳体底部固定连接有支撑板。

优选的，所述第一锥齿轮外部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮一侧固定连接有第三轴，所述第三轴远离第二锥齿轮一端固定连接有电机，所述电机输出轴与第三轴固定连接，所述电机底部与支撑板顶部固定连接。

优选的，所述第二轴的数量设置为四个，四个第二轴环形阵列分布于十字杆内部。

优选的，所述齿条环与直齿轮啮合，所述铲板远离第一轴一端与研磨环滑动贴合，所述研磨环与研磨体互相配合。

优选的，所述壳体外周面固定连接有进料箱，所述进料箱顶部铰接有开关门，所述进料箱内部与壳体内部连通。

优选的，所述壳体顶部固定连接有出料管道，所述出料管道远离壳体的一端固定连接有颗粒收集器，所述颗粒收集器底部与支撑板顶部固定连接。

优选的，所述壳体外壁一侧固定连接有进气管道，所述进气管道内部与壳体内部连通，所述进气管道远离壳体的一端固定连接有连接管道，所述连接管道远离进气管道一端固定连接有气泵，所述气泵底部与支撑板顶部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过电机提供动力，利用传动结构使得第二轴带动研磨体绕第一轴中轴线转动的同时，第二轴带动研磨体绕第二轴中轴线转动，提高了研磨的效率，同时通过四个研磨体同时运转，进一步提高了工作效率，通过铲板将研磨不充分的物料导入研磨体与研磨环之间再次研磨，实现了自动将物料进行持续研磨至所需大小的步骤，通过调节气泵吹入壳体内部的气流大小，使得研磨至所需重量的物料颗粒才能通过出料管道进入物料收集器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体剖视图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的壳体与电机连接示意图；

图5为本实用新型的壳体与支撑板连接示意图。

附图标记说明：

1壳体、2齿条环、3第一圆板、4研磨环、5第一轴、6铲板、7十字杆、8第二轴、9直齿轮、10研磨体、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第三轴、14电机、15进料箱、16开关门、17出料管道、18颗粒收集器、19进气管道、20连接管道、21气泵、22支撑板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高精度自动化梯形磨装置，包括壳体1，所述壳体1内周面固定连接有齿条环2，所述壳体1内周面固定连接有第一圆板3，所述第一圆板3顶部固定连接有研磨环4，所述第一圆板3内部贯穿有第一轴5，所述第一轴5与第一圆板3转动连接，所述第一轴5底部与壳体1内底部转动连接，所述第一轴5外周面固定连接有铲板6，所述第一轴5顶部固定连接有十字杆7，所述十字杆7一端贯穿有第二轴8，所述第二轴8与十字杆7转动连接，所述第二轴8顶部固定连接有直齿轮9，所述第二轴8远离直齿轮9的一端固定连接有研磨体10，所述第一轴5外周面固定连接有第一锥齿轮11。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一锥齿轮11外部啮合有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12远离第一锥齿轮11一侧固定连接有第三轴13，所述第三轴13远离第二锥齿轮12一端固定连接有电机14，所述电机14输出轴与第三轴13固定连接，所述电机14底部与支撑板22顶部固定连接，通过电机14带动第三轴13，再通过传动带动第一轴5转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二轴8的数量设置为四个，四个第二轴8环形阵列分布于十字杆7内部，通过四个第二轴8，提高研磨的效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿条环2与直齿轮9啮合，所述铲板6远离第一轴5一端与研磨环4滑动贴合，所述研磨环4与研磨体10互相配合，通过铲板6使得落于第一圆板3顶部的颗粒被铲板6利用离心力移动到研磨环4与研磨体10之间。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1外周面固定连接有进料箱15，所述进料箱15顶部铰接有开关门16，所述进料箱15内部与壳体1内部连通，通过进料箱15将所需研磨的物料放入壳体1内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1顶部固定连接有出料管道17，所述出料管道17远离壳体1的一端固定连接有颗粒收集器18，所述颗粒收集器18底部与支撑板22顶部固定连接，通过颗粒收集器18便于将颗粒收集起来。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1外壁一侧固定连接有进气管道19，所述进气管道19内部与壳体1内部连通，所述进气管道19远离壳体1的一端固定连接有连接管道20，所述连接管道20远离进气管道19一端固定连接有气泵21，所述气泵21底部与支撑板22顶部固定连接，通过气泵21将壳体1内部已经研磨到要求的颗粒吹到出料管道17内。

实施方式具体为：将开关门16打开，然后倒入需要研磨的物料，之后将开关门16关闭，打开电机14、颗粒收集器18和气泵21，电机14输出轴带动第三轴13转动，第三轴13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一轴5转动，第一轴5带动十字杆7转动，十字杆7带动第二轴8绕第一轴5中轴线转动，第二轴8带动直齿轮9绕第一轴5中轴线转动，直齿轮9通过与齿条环2啮合，直齿轮9发生自转，直齿轮9带动第二轴8绕第二轴8中轴线转动，第二轴8带动研磨体10绕第一轴5中轴线转动的同时，第二轴8带动研磨体10绕第二轴8中轴线转动，研磨体10与研磨环4配合将物料进行研磨，通过电机14提供动力，利用传动结构使得第二轴8带动研磨体10绕第一轴5中轴线转动的同时，第二轴8带动研磨体10绕第二轴8中轴线转动，提高了研磨的效率，同时通过四个研磨体10同时运转，进一步提高了工作效率，研磨后的物料掉入第一圆板3顶部，第一轴5同时带动铲板6将第一圆板3顶部的物料利用离心力将物料甩到研磨体10与研磨环4之间，通过铲板6将研磨不充分的物料导入研磨体10与研磨环4之间再次研磨，实现了自动将物料进行持续研磨至所需大小的步骤，气泵21将高压气体导入连接管道20中，气体经过进气管道19进去壳体1内部，将壳体1内部已经研磨达到要求的物料颗粒吹到出料管道17中，通过调节气泵21吹入壳体1内部的气流大小，使得研磨至所需重量的物料颗粒才能通过出料管道17进入物料收集器，然后物料颗粒被颗粒收集器18收集，该实施方式具体解决了现有技术中存在的梯形磨装置中的研磨结构较为复杂，效率不高，装置的生产成本较高，同时对于所需收集研磨后的物料重量不易调节的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将开关门16打开，然后倒入需要研磨的物料，之后将开关门16关闭，打开电机14、颗粒收集器18和气泵21，电机14输出轴带动第三轴13转动，第三轴13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一轴5转动，第一轴5带动十字杆7转动，十字杆7带动第二轴8绕第一轴5中轴线转动，第二轴8带动直齿轮9绕第一轴5中轴线转动，直齿轮9通过与齿条环2啮合，直齿轮9发生自转，直齿轮9带动第二轴8绕第二轴8中轴线转动，第二轴8带动研磨体10绕第一轴5中轴线转动的同时，第二轴8带动研磨体10绕第二轴8中轴线转动，研磨体10与研磨环4配合将物料进行研磨，研磨后的物料掉入第一圆板3顶部，第一轴5同时带动铲板6将第一圆板3顶部的物料利用离心力将物料甩到研磨体10与研磨环4之间，气泵21将高压气体导入连接管道20中，气体经过进气管道19进去壳体1内部，将壳体1内部已经研磨达到要求的物料颗粒吹到出料管道17中，然后物料颗粒被颗粒收集器18收集。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种高精度自动化梯形磨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内周面固定连接有齿条环（2），所述壳体（1）内周面固定连接有第一圆板（3），所述第一圆板（3）顶部固定连接有研磨环（4），所述第一圆板（3）内部贯穿有第一轴（5），所述第一轴（5）与第一圆板（3）转动连接，所述第一轴（5）底部与壳体（1）内底部转动连接，所述第一轴（5）外周面固定连接有铲板（6），所述第一轴（5）顶部固定连接有十字杆（7），所述十字杆（7）一端贯穿有第二轴（8），所述第二轴（8）与十字杆（7）转动连接，所述第二轴（8）顶部固定连接有直齿轮（9），所述第二轴（8）远离直齿轮（9）的一端固定连接有研磨体（10），所述第一轴（5）外周面固定连接有第一锥齿轮（11），所述壳体（1）底部固定连接有支撑板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动化梯形磨装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（11）外部啮合有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）远离第一锥齿轮（11）一侧固定连接有第三轴（13），所述第三轴（13）远离第二锥齿轮（12）一端固定连接有电机（14），所述电机（14）输出轴与第三轴（13）固定连接，所述电机（14）底部与支撑板（22）顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自动化梯形磨装置，其特征在于：所述第二轴（8）的数量设置为四个，四个第二轴（8）环形阵列分布于十字杆（7）内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自动化梯形磨装置，其特征在于：所述齿条环（2）与直齿轮（9）啮合，所述铲板（6）远离第一轴（5）一端与研磨环（4）滑动贴合，所述研磨环（4）与研磨体（10）互相配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自动化梯形磨装置，其特征在于：所述壳体（1）外周面固定连接有进料箱（15），所述进料箱（15）顶部铰接有开关门（16），所述进料箱（15）内部与壳体（1）内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种高精度自动化梯形磨装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部固定连接有出料管道（17），所述出料管道（17）远离壳体（1）的一端固定连接有颗粒收集器（18），所述颗粒收集器（18）底部与支撑板（22）顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度自动化梯形磨装置，其特征在于：所述壳体（1）外壁一侧固定连接有进气管道（19），所述进气管道（19）内部与壳体（1）内部连通，所述进气管道（19）远离壳体（1）的一端固定连接有连接管道（20），所述连接管道（20）远离进气管道（19）一端固定连接有气泵（21），所述气泵（21）底部与支撑板（22）顶部固定连接。

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