CN208494433U - 一种卧式球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料加工领域，公开了一种卧式球磨机，包括筒体，筒体两端的筒盖分别与轴承架之间轴承连接，筒体一端为给料口，另一端通过送料管与旋风筒连接，送料管与旋风筒的连接点位于旋风筒侧壁下部并且送料方向与旋风筒内壁相切，旋风筒上顶面开设有第一出料口，下底面开设有第二出料口，筒体外套设有大齿圈，大齿圈有与之啮合的小齿圈，小齿圈通过减速器与第一电机驱动连接，旋风筒内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀，铰刀与第二电机驱动连接。本实用新型可实现粉碎、选粉一体化，简化生产流程，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工领域，具体是指一种卧式球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
目前的球磨机在加工完成后出的料均需要再进行选粉，以分离粗细不同的料，细料合格，粗料进行再加工，需要先取出加工后的料，再送入选粉机，生产效率低。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种卧式球磨机。本实用新型可实现粉碎、选粉一体化，简化生产流程，生产效率大大提高。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种卧式球磨机，包括筒体，筒体两端的筒盖分别与轴承架之间轴承连接，筒体一端为给料口，另一端通过送料管与旋风筒连接，送料管与旋风筒的连接点位于旋风筒侧壁下部并且送料方向与旋风筒内壁相切，旋风筒上顶面开设有第一出料口，下底面开设有第二出料口，筒体外套设有大齿圈，大齿圈有与之啮合的小齿圈，小齿圈通过减速器与第一电机驱动连接，旋风筒内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀，铰刀与第二电机驱动连接。
在本实用新型中，气流与物料从给料口进入筒体，电机启动，经减速器后动力传递至小齿圈，小齿圈带动大齿圈旋转从而筒体随之旋转，当筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，粉碎后的物料在气流的作用下经送料管进入旋风筒，在旋风筒的作用下，气流与细粉沿旋风筒内壁螺旋上升后从第一出料口排出，粗料从第二出料口排出，并且旋风筒中还设置有螺旋状的铰刀，当铰刀高速旋转时，会产生上升气流，可以将部分落下的细粉向上吹，同时还能对粗料进行再次细碎，完成选粉。
作为一种优选的方式，筒体与送料管的连接处设置有过滤网。
作为一种优选的方式，筒体两端的筒盖为可拆卸式安装。
作为一种优选的方式，大齿圈与小齿圈外设有保护外壳。
作为一种优选的方式，轴承架、第一电机、第二电机、减速器与工作台的连接处都设置有缓冲胶。
作为一种优选的方式，给料口处设置有风机并且风向朝向筒体内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现粉碎、选粉一体化，简化生产流程，生产效率大大提高；
(2)本实用新型通过筒体与送料管的连接处设置有过滤网，对筒体内物料进行粗选，大小过大的物料将继续被加工，不会进入旋风筒；
(3)本实用新型通过筒体两端的筒盖为可拆卸式安装，方便对筒体内部进行检修、清洗；
(4)本实用新型通过大齿圈与小齿圈外设有保护外壳，防止工人被齿轮卷入造成危险；
(5)本实用新型通过轴承架、第一电机、第二电机、减速器与工作台的连接处都设置有缓冲胶，缓冲胶吸收设备运转发生的震动，减小噪音；
(6)本实用新型通过给料口处设置有风机并且风向朝向筒体内部，加大筒体内的气流流速，使加工好的物料更快进入旋风筒，也使旋风筒的工作更加有效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的旋风筒结构示意图。
图3为本实用新型的旋风筒俯视结构示意图。
其中，1给料口，2轴承架，3筒体，4大齿圈，5小齿圈，6第一电机，7减速器，8送料管，9旋风筒，10第一出料口，11第二出料口，12铰刀，13第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种卧式球磨机，包括筒体3，筒体3两端的筒盖分别与轴承架2之间轴承连接，筒体3一端为给料口1，另一端通过送料管8与旋风筒9连接，送料管8与旋风筒9的连接点位于旋风筒9侧壁下部并且送料方向与旋风筒9内壁相切，旋风筒9上顶面开设有第一出料口10，下底面开设有第二出料口11，筒体3外套设有大齿圈4，大齿圈4有与之啮合的小齿圈5，小齿圈5通过减速器7与第一电机6驱动连接，旋风筒9内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀12，铰刀12与第二电机13驱动连接。
在本实施例中，气流与物料从给料口1进入筒体3，电机启动，经减速器7后动力传递至小齿圈5，小齿圈5带动大齿圈4旋转从而筒体3随之旋转，当筒体3转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体3上被筒体3带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体3内的物料给击碎，粉碎后的物料在气流的作用下经送料管8进入旋风筒9，在旋风筒9的作用下，气流与细粉沿旋风筒9内壁螺旋上升后从第一出料口10排出，粗料从第二出料口11排出，并且旋风筒9中还设置有螺旋状的铰刀12，当铰刀12高速旋转时，会产生上升气流，可以将部分落下的细粉向上吹，同时还能对粗料进行再次细碎，完成选粉。本实用新型可实现粉碎、选粉一体化，简化生产流程，生产效率大大提高。
实施例2：
参见图1～3，一种卧式球磨机，包括筒体3，筒体3两端的筒盖分别与轴承架2之间轴承连接，筒体3一端为给料口1，另一端通过送料管8与旋风筒9连接，送料管8与旋风筒9的连接点位于旋风筒9侧壁下部并且送料方向与旋风筒9内壁相切，旋风筒9上顶面开设有第一出料口10，下底面开设有第二出料口11，筒体3外套设有大齿圈4，大齿圈4有与之啮合的小齿圈5，小齿圈5通过减速器7与第一电机6驱动连接，旋风筒9内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀12，铰刀12与第二电机13驱动连接。
筒体3与送料管8的连接处设置有过滤网。通过筒体3与送料管8的连接处设置有过滤网，对筒体3内物料进行粗选，大小过大的物料将继续被加工，不会进入旋风筒9。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种卧式球磨机，包括筒体3，筒体3两端的筒盖分别与轴承架2之间轴承连接，筒体3一端为给料口1，另一端通过送料管8与旋风筒9连接，送料管8与旋风筒9的连接点位于旋风筒9侧壁下部并且送料方向与旋风筒9内壁相切，旋风筒9上顶面开设有第一出料口10，下底面开设有第二出料口11，筒体3外套设有大齿圈4，大齿圈4有与之啮合的小齿圈5，小齿圈5通过减速器7与第一电机6驱动连接，旋风筒9内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀12，铰刀12与第二电机13驱动连接。
筒体3两端的筒盖为可拆卸式安装。通过筒体3两端的筒盖为可拆卸式安装，方便对筒体3内部进行检修、清洗。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～3，一种卧式球磨机，包括筒体3，筒体3两端的筒盖分别与轴承架2之间轴承连接，筒体3一端为给料口1，另一端通过送料管8与旋风筒9连接，送料管8与旋风筒9的连接点位于旋风筒9侧壁下部并且送料方向与旋风筒9内壁相切，旋风筒9上顶面开设有第一出料口10，下底面开设有第二出料口11，筒体3外套设有大齿圈4，大齿圈4有与之啮合的小齿圈5，小齿圈5通过减速器7与第一电机6驱动连接，旋风筒9内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀12，铰刀12与第二电机13驱动连接。
大齿圈4与小齿圈5外设有保护外壳。通过大齿圈4与小齿圈5外设有保护外壳，防止工人被齿轮卷入造成危险。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～3，一种卧式球磨机，包括筒体3，筒体3两端的筒盖分别与轴承架2之间轴承连接，筒体3一端为给料口1，另一端通过送料管8与旋风筒9连接，送料管8与旋风筒9的连接点位于旋风筒9侧壁下部并且送料方向与旋风筒9内壁相切，旋风筒9上顶面开设有第一出料口10，下底面开设有第二出料口11，筒体3外套设有大齿圈4，大齿圈4有与之啮合的小齿圈5，小齿圈5通过减速器7与第一电机6驱动连接，旋风筒9内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀12，铰刀12与第二电机13驱动连接。
轴承架2、第一电机6、第二电机13、减速器7与工作台的连接处都设置有缓冲胶。通过轴承架、电机、减速器7与工作台的连接处都设置有缓冲胶，缓冲胶吸收设备运转发生的震动，减小噪音。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～3，一种卧式球磨机，包括筒体3，筒体3两端的筒盖分别与轴承架2之间轴承连接，筒体3一端为给料口1，另一端通过送料管8与旋风筒9连接，送料管8与旋风筒9的连接点位于旋风筒9侧壁下部并且送料方向与旋风筒9内壁相切，旋风筒9上顶面开设有第一出料口10，下底面开设有第二出料口11，筒体3外套设有大齿圈4，大齿圈4有与之啮合的小齿圈5，小齿圈5通过减速器7与第一电机6驱动连接，旋风筒9内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀12，铰刀12与第二电机13驱动连接。
给料口1处设置有风机并且风向朝向筒体3内部。通过给料口1处设置有风机并且风向朝向筒体3内部，加大筒体3内的气流流速，使加工好的物料更快进入旋风筒9，也使旋风筒9的工作更加有效。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种卧式球磨机，其特征在于：包括筒体(3)，所述筒体(3)两端的筒盖分别与轴承架(2)之间轴承连接，所述筒体(3)一端为给料口(1)，另一端通过送料管(8)与旋风筒(9)连接，所述送料管(8)与旋风筒(9)的连接点位于旋风筒(9)侧壁下部并且送料方向与旋风筒(9)内壁相切，所述旋风筒(9)上顶面开设有第一出料口(10)，下底面开设有第二出料口(11)，所述筒体(3)外套设有大齿圈(4)，所述大齿圈(4)有与之啮合的小齿圈(5)，所述小齿圈(5)通过减速器(7)与第一电机(6)驱动连接，所述旋风筒(9)内设置有竖直方向的螺旋状的铰刀(12)，所述铰刀(12)与第二电机(13)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述筒体(3)与送料管(8)的连接处设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述筒体(3)两端的筒盖为可拆卸式安装。
4.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述大齿圈(4)与小齿圈(5)外设有保护外壳。
5.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述轴承架(2)、第一电机(6)、第二电机(13)、减速器(7)与工作台的连接处都设置有缓冲胶。
6.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述给料口(1)处设置有风机并且风向朝向筒体(3)内部。
Priority Applications (1)
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| CN201820649742.0U CN208494433U (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种卧式球磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820649742.0U Active CN208494433U (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种卧式球磨机 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-05-03 CN CN201820649742.0U patent/CN208494433U/zh active Active
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