CN212068768U - 气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体公开了一种气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器，包括壳体、第一进气管、第二进气管、第三进气管、转动杆、混合桨、半球形活塞、弹簧和驱动件，壳体内设有气体分布异形球，第一进气管、第二进气管和第三进气管均与气体分布异形球连接，气体分布异形球的底部设有喷气口，转动杆密封并转动连接在气体分布异形球内，混合桨固定连接在转动杆上，半球形活塞滑动连接在转动杆上，半球形活塞与气体分布异形球的底部形状匹配。本反应器能够对气化之后的四氯化硅、氢气和空气充分混合后在进行燃烧反应，保证生成气相二氧化硅的颗粒均匀，比表面积大。

Description

气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器。

背景技术

气相二氧化硅，又称气溶胶二氧化硅或气相法白炭黑，其被广泛应用于橡胶、涂料、塑料、医药、粘合剂、油墨、农药、催化剂、电子及精细陶瓷等领域。它的制备方法是：四氯化硅气化之后与氢气和空气混合，在水解炉内燃烧、高温水解制得气相二氧化硅原生粒子，并释放大量的热量。气固混合物经冷却、聚集后形成SiO₂粉体，再经脱酸、脱渣等后处理工序包装成产品。

现有技术生产的气相二氧化硅颗粒不均匀，比表面积小。产品质量不高的原因主要在于，气化之后的四氯化硅、氢气、空气混合均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使气化之后的四氯化硅与空气、空气混合均匀，保证气相二氧化硅质量的气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器，包括壳体、第一进气管、第二进气管和第三进气管；

壳体内设有气体分布异形球，第一进气管、第二进气管和第三进气管均与气体分布异形球连接，气体分布异形球的底部设有喷气口；

还包括转动杆、混合桨和半球形活塞，转动杆密封并转动连接在气体分布异形球内，混合桨固定连接在转动杆上，半球形活塞滑动连接在转动杆上，半球形活塞与气体分布异形球的底部形状匹配；

还包括能够驱使半球形活塞向上移动的弹簧；

还包括能够驱使转动杆转动的驱动件。

优选的，还包括盖体，第一进气管、第二进气管和第三进气管均从盖体上方穿出。

优选的，还包括固定板，所述气体分布异形球通过固定板固定连接在壳体内。

优选的，所述驱动件包括从动齿轮、主动不完全啮合齿轮和电机，电机的输出轴与主动不完全啮合齿轮固定连接，转动杆从盖体上方穿出，从动齿轮与转动杆固定连接，从动齿轮、主动不完全啮合齿轮啮合。

优选的，还包括对转动杆进行限位的定位杆，定位杆处于盖体上方。

本技术方案的有益效果为：

本反应器通过气体分布异形球、转动杆、混合桨和半球形活塞的配合，使气化之后的四氯化硅、氢气和空气充分混合后在进行燃烧反应，保证生成气相二氧化硅的颗粒均匀，比表面积大。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵截面剖视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中从动齿轮和主动不完全啮合齿轮的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、盖体2、第一进气管3、第二进气管4、气体分布异形球5、喷气口501、固定板6、转动杆7、混合桨8、半球形活塞9、驱动件10、从动齿轮1001、主动不完全啮合齿轮1002、电机1003、定位杆11、弹簧12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1-图3所示：气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器，包括壳体1、盖体2、第一进气管3、第二进气管4和第三进气管，第一进气管3、第二进气管4和第三进气管均从盖体2上方穿出。

壳体1内设有气体分布异形球5，第一进气管3和第二进气管4和第三进气管均与气体分布异形球5的上部通过螺栓固定连接，气体分布异形球5的底部一体连接有喷气管，喷气管上开有喷气口501。具体的，壳体1的上部通过螺栓固定连接有固定板6，气体分布异形球5通过固定板6固定连接在壳体1内。

壳体1的侧壁上设置有连接点火装置的电子点火器。壳体1的底部开有出料口。

本实施例还包括转动杆7、混合桨8和半球形活塞9，转动杆7经盖体2穿入壳体1内，转动杆7与盖体2转动连接。转动杆7的下部密封并水平转动连接在气体分布异形球5内，混合桨8通过螺栓固定连接在转动杆7上，半球形活塞9滑动连接在转动杆7上，半球形活塞9与气体分布异形球的底部形状匹配。半球形活塞9处于混合桨8的下方，转动杆7上套接有驱使半球形活塞9向上移动的弹簧12，弹簧12处于混合桨8和半球形活塞9之间。

本实施例还包括能够驱使转动杆7转动的驱动件10。具体的，驱动件10包括从动齿轮1001、主动不完全啮合齿轮1002和电机1003，电机1003的输出轴与主动不完全啮合齿轮1002通过螺栓固定连接，转动杆7从盖体2上方穿出，从动齿轮1001与转动杆7固定连接，从动齿轮1001、主动不完全啮合齿轮1002啮合。另外，驱动件10还包括对转动杆7进行限位的定位杆11，定位杆11处于盖体2上方。

反应时，对第一进气管3、第二进气管4和第三进气管分别通入气化之后的四氯化硅、氢气和空气，启动电机1003，电机1003通过主动不完全啮合齿轮1002和从动齿轮1001带动转动杆7间歇转动，转动杆7转动时，混合桨8对气化之后的四氯化硅、氢气和空气进行充分混合，并且在离心力的作用下，半球形活塞9向下移动，驱使处于半球形活塞9下方的、混合后的四氯化硅、氢气和空气从喷气口501处喷出。转动杆7停止转动时，半球形活塞9在弹簧12的作用下向上移动，从而与气体分布异形球5的底部分离，混合后的气化之后的四氯化硅、氢气和空气经气体分布异形球5和半球形活塞9之间的间隙，进入半球形活塞9的下方。

启动壳体1的侧壁上的电子点火器，对气化之后的四氯化硅、氢气和空气进行燃烧，从而生成颗粒均匀，比表面积大的气相二氧化硅。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器，其特征在于，包括壳体(1)、第一进气管(3)、第二进气管(4)和第三进气管；

壳体(1)内设有气体分布异形球(5)，第一进气管(3)、第二进气管(4)和第三进气管均与气体分布异形球(5)连接，气体分布异形球的底部设有喷气口(501)；

还包括转动杆(7)、混合桨(8)和半球形活塞(9)，转动杆(7)密封并转动连接在气体分布异形球(5)内，混合桨(8)固定连接在转动杆(7)上，半球形活塞(9)滑动连接在转动杆(7)上，半球形活塞(9)与气体分布异形球(5)的底部形状匹配；

还包括能够驱使半球形活塞(9)向上移动的弹簧(12)；

还包括能够驱使转动杆(7)转动的驱动件(10)。

2.根据权利要求1所述的气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器，其特征在于，还包括盖体(2)，第一进气管(3)、第二进气管(4)和第三进气管均从盖体(2)上方穿出。

3.根据权利要求2所述的气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器，其特征在于，还包括固定板(6)，所述气体分布异形球(5)通过固定板(6)固定连接在壳体(1)内。

4.根据权利要求3所述的气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器，其特征在于，所述驱动件(10)包括从动齿轮(1001)、主动不完全啮合齿轮(1002)和电机(1003)，电机(1003)的输出轴与主动不完全啮合齿轮(1002)固定连接，转动杆(7)从盖体(2)上方穿出，从动齿轮(1001)与转动杆(7)固定连接，从动齿轮(1001)、主动不完全啮合齿轮(1002)啮合。

5.根据权利要求4所述的气相二氧化硅生产工艺燃烧反应器，其特征在于，还包括对转动杆(7)进行限位的定位杆(11)，定位杆(11)处于盖体(2)上方。

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