CN212063943U - 一种太阳能光伏电站控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能光伏电站技术领域，特别涉及一种太阳能光伏电站控制系统，包括光伏电池板、用于安装放置光伏电池板的框架、导热油管、蓄电池、冷却器，导热油通过导热油管从光伏电池板流向蓄电池后再流回光伏电池板，如此循环，导热油管上配合安装有冷却器。

Description

一种太阳能光伏电站控制系统

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏电站技术领域，特别涉及一种太阳能光伏电站控制系统。

背景技术

目前，利用太阳能进行发电已经受到越来越多的关注和研究，基于太阳能电池板(光伏板)将光能转换为电能是利用太阳能发电的主要形式。但是，温度对光伏板发电量存在着影响，太阳能光伏板上堆积热量过多、温度升高，会造成太阳能光伏板的发电功率下降；其次，太阳能光伏板在发电过程中所产生的热量如果能加以利用的话，也能避免能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种太阳能光伏电站控制系统，包括光伏电池板、用于安装放置光伏电池板的框架、导热油管、蓄电池、冷却器，

光伏电池板、蓄电池均与导热油管之间存在热传递连接，导热油管为循环管道，导热油通过导热油管从光伏电池板流向蓄电池后再流回光伏电池板，如此循环，

导热油管上配合安装有冷却器。

作为优选：框架由若干条边框围成，导热油管上与光伏电池板之间存在热传递连接的管段依附着边框延伸，该段导热油管与光伏电池板的正表面(上表面)之间通过导热铜片接触连接从而实现热传递，具体为，

导热铜片为条状，且长度方向与其所在的边框的长度方向相平行，导热铜片沿宽度方向为曲折状，导热铜片沿宽度方向靠近一端的部分面面贴合于光伏电池板上，边框的内侧面与导热铜片沿宽度方向的中间段区域面面平行固定连接，导热铜片沿宽度方向远离光伏电池板的部分则与导热油管充分接触；

作为优选：导热铜片沿宽度方向远离光伏电池板的部分对导热油管的管身形成径向的半包覆接触。

附图说明

图1是本实用新型的太阳能光伏电站控制系统的连接结构示意图，箭头方向代表导热油流向，

图2是本实用新型中导热油管及导热铜片安装于框架上的剖面结构示意图，也是附图1的A—A剖视图(将上方的边框21和下方的边框21安装固定到一起的螺栓结构未在该图中画出)，

其中，1—光伏电池板，2—框架，21—边框，3—导热油管，31—导热油油箱，32—导热油泵，4—蓄电池，5—冷却器，6—导热铜片。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“上”、“下”、“竖直”、“水平”指的是附图2中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件(如“框架2”)几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图所示，本实用新型的太阳能光伏电站控制系统主要包括光伏电池板1、用于安装放置光伏电池板1的框架2、导热油管3、蓄电池4、冷却器5，

导热油管3为循环管道，导热油通过导热油管3从光伏电池板1流向蓄电池4后再流回光伏电池板1，如此循环，

框架2分为上方框架2和下方框架2，通过上方框架2和下方框架2共同对光伏电池板1边沿的夹持实现光伏电池板1被固定安装在整个框架2内，上方框架2和下方框架2为对称设置，且均是由四条边框21围成的矩形结构，导热油管3上与光伏电池板1之间存在热传递连接的管段依附着边框21延伸，该段导热油管3与光伏电池板1的上表面之间通过导热铜片6接触连接从而实现热传递，具体为：

导热铜片6为条状，且长度方向与其所在边框21的长度方向相平行，导热铜片6沿宽度方向呈曲折状，导热铜片6上沿宽度方向靠近下端的部分向下面面平行地贴合抵靠于框架2内的光伏电池板1上表面靠近边框21的位置处，上方边框21的竖直内侧面整体与该导热铜片6沿宽度方向的中间段区域面面平行焊接固定，该导热铜片6沿宽度方向远离光伏电池板1及中段区域的部分则对导热油管3的管身形成径向的半包覆接触，该包覆部与导热油管3的管身之间也为焊接固定(如附图2所示)，

由于导热铜片6与光伏电池板1之间是一种热传递、热交换的关系，当导热铜片6的下段与光伏电池板1上表面之间为面面平行时，接触面积最大，最有利于两者间的热交换，而从图2中不难看出，正是由于导热铜片6沿宽度方向与上方边框21的竖直内侧面之间存在一段区域性的面面平行焊接(如附图2中虚线圆圈所圈出)，从而使导热铜片6与边框21之间的相对位置更为稳固，进一步确保了导热铜片6的下段与光伏电池板1之间的面面平行抵靠接触更稳定、充分；而假如没有上方边框21的竖直内侧面与导热铜片6沿宽度方向的中间段之间的这一区域性焊接部，而是依靠导热油管3底部与上方边框21顶面之间来焊接固定的话，由于管道很多都是圆柱形的，导致管身与平面间的接触面积很小，焊接后的稳定性、牢固程度会大打折扣。

在蓄电池4处的导热油管3的管段则盘绕于蓄电池4周侧，相当于将蓄电池4包围在其中，盘绕部的结构、大小根据蓄电池4的外形来设计，如果蓄电池4体积较大、重量较重的话，可通过起吊机构将蓄电池4吊起后放入盘绕结构中，

此外，导热油管3上配合安装有冷却器5，该冷却器5为水冷冷却器，冷却器5具体位于导热油离开蓄电池4前往光伏电池板1所经过的管段上。

本实用新型通过光伏电池板1将太阳能转化为电能并对蓄电池4进行充电、储电，但是蓄电池4的充电性能受到温度的影响，低温环境下蓄电池4的充电容量会出现明显的下降，就类似于电动车充电，夏天可以两天充一次电，而在同样上下班路程的情况下，冬天差不多每天都要充一次电，这正是因为冬天低温所导致的蓄电池的容量损失所致，有研究表明：在-5℃下充电充分后相比于35℃下充分充电后的容量损失达到约40％，这也是为什么很多电动车用户在冬天习惯于将电瓶拿到温度相对较高的室内进行充电，而夏天则不这么做，

冬季时，本实用新型中通过导热铜片6、导热油将光伏电池板1工作时所产生的热量部分传递给蓄电池4，可减少蓄电池4因低温而导致的充电容量损失，这样，放置蓄电池4的房间到了冬天可以降低空调的输出，甚至无需开空调保温，有利于节约能源。

另外，冬季时气温本身不高，因此导热油仅仅是流通经过水冷冷却器5，而水冷冷却器5基本不开，即不对流经其中的导热油进行水油热交换冷却；而到了夏天温度升高，此时不用太担心低温对蓄电池4造成的充电容量损失，但夏季高温暴晒会明显增加室外光伏电池板1的温度，再加上光伏电池板1工作时本身产生热量，光伏电池板1温度过高会造成其发电功率的下降，由于光伏电池板1是安装于室外的，无法使用空调对其降温，此时可启动冷却器5，使导热油在与光伏电池板1发生热交换之前处于较低温度，确保了导热油对光伏电池板1的降温效果，

导热油离开光伏电池板1后会到达蓄电池4，由于导热油之前经过冷却器5的冷却处理，虽然经过光伏电池板1时吸收了一定的热量，但到达蓄电池4时导热油的温度可能还是低于蓄电池4的温度，但这并不要紧，不用纠结此时的导热油会不会影响蓄电池4的充电容量，因为夏天温度本身很高，即使达不到30℃以上也要接近30℃，而蓄电池4的工作温度在5～25℃都是合适的，相反，温度过高还会影响蓄电池4的使用寿命，所以光伏电站中安放蓄电池4的房间到了夏天往往还要开空调进行降温。

Claims (3)

1.一种太阳能光伏电站控制系统，其特征在于：所述系统包括光伏电池板(1)、用于安装放置所述光伏电池板(1)的框架(2)、导热油管(3)、蓄电池(4)、冷却器(5)，

所述光伏电池板(1)、所述蓄电池(4)均与所述的导热油管(3)之间存在热传递连接，所述的导热油管(3)为循环管道，导热油通过所述导热油管(3)从所述光伏电池板(1)流向所述蓄电池(4)后再流回所述光伏电池板(1)，如此循环，

所述的导热油管(3)上配合安装有所述冷却器(5)。

2.如权利要求1所述的太阳能光伏电站控制系统，其特征在于：所述框架(2)由若干条边框(21)围成，所述导热油管(3)上与所述光伏电池板(1)之间存在热传递连接的管段依附着所述的边框(21)延伸，该段所述导热油管(3)与所述光伏电池板(1)之间通过导热铜片(6)接触连接从而实现热传递，具体为，

所述的导热铜片(6)为条状，且长度方向与其所在的所述边框(21)的长度方向相平行，所述导热铜片(6)沿宽度方向呈曲折状，所述导热铜片(6)沿宽度方向靠近一端的部分面面贴合于所述光伏电池板(1)上，所述边框(21)的内侧面与所述导热铜片(6)沿宽度方向的中间段区域面面平行固定连接，所述导热铜片(6)沿宽度方向远离所述光伏电池板(1)的部分则与所述的导热油管(3)充分接触。

3.如权利要求2所述的太阳能光伏电站控制系统，其特征在于：所述导热铜片(6)沿宽度方向远离所述光伏电池板(1)的部分对所述导热油管(3)的管身形成径向的半包覆接触。

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