CN212063757U - 一种稳定的多体双曲柄转子装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种稳定的多体双曲柄转子装置,涉及机械转子技术领域,包括圆形底盘机座,圆形底盘机座一侧固定连接有主动曲柄公转轴,主动曲柄公转轴末端偏心设置有从动曲柄共轨公转轴;从动曲柄共轨公转轴上套设有多个从动件,从动件一侧连接有连杆叶片,连杆叶片外侧连接有主动转子,主动转子包括下端盖,下端盖一端连接有机轴,主动转子另一端设置有套设于主动曲柄公转轴上的独立转子端盖,独立转子端盖和下端盖之间分布有多个转子挡壁,转子挡壁一侧与连杆叶片外侧接触;独立转子端盖远离下端盖的一端固定连接有套筒,套筒和机轴上分别套设有一个同心的轴承。本实用新型降低了转子的径向跳动和轴向窜动,提高了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械转子技术领域,特别是涉及一种稳定的多体双曲柄转子装置。
背景技术
对于高速旋转运动的转子机械而言,由于离心力和轴向力的存在,必然存在径向跳动和轴向窜动,如果不采用有效的限位运动设计,径向跳动和轴向窜动很容易使高速旋转运动的转子与其他部件摩擦、导致卡机或者破坏性磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定的多体双曲柄转子装置,以解决上述现有技术存在的问题,降低转子的径向跳动和轴向窜动,提高稳定性。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种稳定的多体双曲柄转子装置,包括圆形底盘机座,所述圆形底盘机座一侧固定连接有主动曲柄公转轴,所述主动曲柄公转轴末端的端面上偏心设置有从动曲柄共轨公转轴;所述从动曲柄共轨公转轴的直径小于所述主动曲柄公转轴的直径;所述从动曲柄共轨公转轴上套设有多个从动件,所述从动件一侧通过销轴连接有连杆叶片,所述连杆叶片外侧活动连接有主动转子,所述主动转子包括下端盖,所述下端盖一端连接有机轴,所述机轴用于连接电机,所述主动转子另一端设置有套设于所述主动曲柄公转轴上的独立转子端盖,所述独立转子端盖和所述下端盖之间均匀分布有多个转子挡壁,所述转子挡壁一侧与所述连杆叶片外侧接触;所述独立转子端盖远离所述下端盖的一端固定连接有套筒,所述套筒和所述机轴上分别套设有一个同心的轴承。
可选的,所述从动件包括套设于所述从动曲柄共轨公转轴上的空心筒,所述空心筒侧壁上固定连接有空心轴,所述空心轴与所述连杆叶片内侧活动连接。
可选的,所述连杆叶片两侧均开设有连接通孔,所述连杆叶片位于两个所述连接通孔之间的部分的截面为弧形板状结构;且所述连杆叶片内侧的连接通孔处开设有内凹的矩形凹槽,所述矩形凹槽将所述连杆叶片内侧的连接通孔分割为上下两部分,且所述空心轴卡接于所述矩形凹槽内,并与所述矩形凹槽上下两端的连接通孔通过销轴连接。
可选的,所述下端盖一端的圆心处连接有所述机轴,另一端的侧边上连接有所述转子挡壁;所述转子挡壁外侧与所述下端盖的侧边平滑连接,内侧为弧形结构;所述转子挡壁截面的宽度从一端至另一端逐渐增大,且所述转子挡壁宽度最大的一端开设有弧形凹槽;所述下端盖上开设有第一连接孔,所述独立转子端盖上开设有第二连接孔,所述连杆叶片外侧的连接通孔与所述第一连接孔和第二连接孔通过销轴连接,且所述连杆叶片的外侧壁位于所述弧形凹槽内。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型通过主动转子,内部将连杆叶片、从动件配合整体机架限制在主动转子腔体内共轨差速协同运动;外部通过主动转子上下端同心的轴承配合其他机械装置做限位同心运动,进而解决高速旋转运动转子机械普遍存在的径向跳动和轴向窜动问题,同时简化了转子装配结构关系,大幅度降低产品加工装配制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型稳定的多体双曲柄转子装置结构示意图;
图2为本实用新型稳定的多体双曲柄转子装置结构另一角度示意图;
图3为本实用新型稳定的多体双曲柄转子装置的连杆叶片示意图;
图4为本实用新型稳定的多体双曲柄转子装置的连杆叶片截面示意图;
图5为本实用新型稳定的多体双曲柄转子装置的主动曲柄公转轴和从动曲柄共轨公转轴结构示意图;
图6为本实用新型稳定的多体双曲柄转子装置的从动件截面示意图;
图7为本实用新型稳定的多体双曲柄转子装置的主动转子分解示意图;
其中,1为下端盖、2为圆形底盘机座、3为主动曲柄公转轴、4为从动曲柄共轨公转轴、5为从动件、6为连杆叶片、7为套筒、8为机轴、9为独立转子端盖、10为转子挡壁、11为轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种稳定的多体双曲柄转子装置,以解决上述现有技术存在的问题,降低转子的径向跳动和轴向窜动,提高稳定性。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种稳定的多体双曲柄转子装置,如图1-图7所示,包括圆形底盘机座2,圆形底盘机座2一侧固定连接有主动曲柄公转轴3,主动曲柄公转轴3末端的端面上偏心设置有从动曲柄共轨公转轴4,从动曲柄共轨公转轴4的截面与主动曲柄公转轴3的截面不同心,且包含于主动曲柄公转轴3的截面内;二者的长径规格取决于满足工况压力要求下的材料屈服强度;从动曲柄共轨公转轴4的直径小于主动曲柄公转轴3的直径;从动曲柄共轨公转轴4上套设有多个从动件5,每个从动件5的两个大小圆心之间的线段为从动曲柄AB;从动件5适配从动曲柄共轨公转轴4的套环设置有且不限于左侧、右侧、居中、两侧等多种方案;从动件5一侧通过销轴连接有连杆叶片6,连杆叶片6外侧活动连接有主动转子,主动转子包括下端盖1,下端盖1一端连接有机轴8,机轴8用于连接电机,下端盖1另一端设置有套设于主动曲柄公转轴3上的独立转子端盖9,独立转子端盖9和下端盖1之间均匀分布有多个转子挡壁10,转子挡壁10一侧与连杆叶片6外侧接触;独立转子端盖9远离下端盖1的一端固定连接有套筒,套筒7和机轴8上分别套设有一个同心的轴承11。
进一步优选的,从动件5包括套设于从动曲柄共轨公转轴4上的空心筒,空心筒侧壁上固定连接有空心轴,空心轴与连杆叶片6内侧活动连接。连杆叶片6两侧均开设有连接通孔,连杆叶片6两个连接通孔的孔心之间的线段为连杆BC,连杆叶片6位于两个连接通孔之间的部分的截面为弧形板状结构;且连杆叶片6内侧的连接通孔处开设有内凹的矩形凹槽,矩形凹槽将连杆叶片6内侧的连接通孔分割为上下两部分,且空心轴卡接于矩形凹槽内,并与矩形凹槽上下两端的连接通孔通过销轴连接。连杆叶片6外侧端连接通孔圆心至主动转子圆心之间的线段为主动曲柄CD。曲柄机架AD长度与主动曲柄长度的比值应小于0.2,以便满足双曲柄机构传动角和压力角的合理比例关系。
下端盖1一端的圆心处连接有机轴8,另一端的侧边上连接有转子挡壁10;转子挡壁10外侧与主动转子的侧边平滑连接,内侧为弧形结构;转子挡壁10截面的宽度从一端至另一端逐渐增大,且转子挡壁10宽度最大的一端开设有弧形凹槽;下端盖1上开设有第一连接孔,独立转子端盖9上开设有第二连接孔,连杆叶片6外侧的连接通孔与第一连接孔和第二连接孔通过销轴连接,且连杆叶片6的外侧壁位于弧形凹槽内。
本实用新型工作原理为:主动转子围绕主动曲柄公转轴公转同时推动各个连杆叶片,连杆叶片带动各个从动件围绕从动曲柄共轨公转轴作共轨差速协同运动。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种稳定的多体双曲柄转子装置,其特征在于:包括圆形底盘机座,所述圆形底盘机座一侧固定连接有主动曲柄公转轴,所述主动曲柄公转轴末端的端面上偏心设置有从动曲柄共轨公转轴;所述从动曲柄共轨公转轴的直径小于所述主动曲柄公转轴的直径;所述从动曲柄共轨公转轴上套设有多个从动件,所述从动件一侧通过销轴连接有连杆叶片,所述连杆叶片外侧活动连接有主动转子,所述主动转子包括下端盖,所述下端盖一端连接有机轴,所述机轴用于连接电机,所述主动转子另一端设置有套设于所述主动曲柄公转轴上的独立转子端盖,所述独立转子端盖和所述下端盖之间均匀分布有多个转子挡壁,所述转子挡壁一侧与所述连杆叶片外侧接触;所述独立转子端盖远离所述下端盖的一端固定连接有套筒,所述套筒和所述机轴上分别套设有一个同心的轴承。
2.根据权利要求1所述的稳定的多体双曲柄转子装置,其特征在于:所述从动件包括套设于所述从动曲柄共轨公转轴上的空心筒,所述空心筒侧壁上固定连接有空心轴,所述空心轴与所述连杆叶片内侧活动连接。
3.根据权利要求2所述的稳定的多体双曲柄转子装置,其特征在于:所述连杆叶片两侧均开设有连接通孔,所述连杆叶片位于两个所述连接通孔之间的部分的截面为弧形板状结构;且所述连杆叶片内侧的连接通孔处开设有内凹的矩形凹槽,所述矩形凹槽将所述连杆叶片内侧的连接通孔分割为上下两部分,且所述空心轴卡接于所述矩形凹槽内,并与所述矩形凹槽上下两端的连接通孔通过销轴连接。
4.根据权利要求3所述的稳定的多体双曲柄转子装置,其特征在于:所述下端盖一端的圆心处连接有所述机轴,另一端的侧边上连接有所述转子挡壁;所述转子挡壁外侧与所述下端盖的侧边平滑连接,内侧为弧形结构;所述转子挡壁截面的宽度从一端至另一端逐渐增大,且所述转子挡壁宽度最大的一端开设有弧形凹槽;所述下端盖上开设有第一连接孔,所述独立转子端盖上开设有第二连接孔,所述连杆叶片外侧的连接通孔与所述第一连接孔和第二连接孔通过销轴连接,且所述连杆叶片的外侧壁位于所述弧形凹槽内。
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