CN212062010U - 一种阻燃b1级综合护套信号电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃B1级综合护套信号电缆，包括缆芯、缆芯包带层、综合护套、第一阻燃包带层、铠装层、第二阻燃包带层和外护套；缆芯包带层采用非吸湿性带材重叠绕包方式绕包；综合护套采用纵包成型的双面铝塑复合带与挤包其上的隔氧层粘接而成；第一阻燃包带层采用单层或多层无碱玻璃纤维带重叠绕包方式绕包在隔氧层外，所述铠装层采用间隙绕包两层镀锌钢带；第二阻燃包带层采用多层无碱玻璃纤维带重叠绕包方式绕包在铠装层外，外护套采用低热释放无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套材料制成。该信号电缆通过调整电缆结构及电缆材料，使其产烟总量较少，热释放速率及热释放总量小，满足电缆的阻燃B1级性能要求。

Description

一种阻燃B1级综合护套信号电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，涉及一种阻燃B1级综合护套信号电缆。

背景技术

现有的普通阻燃铠装型综合护套铁路信号电缆由导体、绝缘、综合护套、铠装层、外护套组成，电缆的绝缘及综合护套中的聚乙烯套材料为聚乙烯易燃物质，外护套采用阻燃护套料，遇火后易阻燃能力较差，且聚乙烯材料遇火后产烟总量较大，热释放速率及热释放总量性能差，不能满足阻燃B1级的技术要求。

专利号CN201910350458.2提供了一种B1级阻燃铁路信号电缆，包括缆芯及缆芯外部包覆的护层，所述缆芯包括至少一个导线组，导线组包括若干相绞合设置的绝缘单线，绝缘单线包括导体、导体外包覆的绝缘层和绝缘层外包覆的单线包带层，所述导线组外部由内向外依次包覆有扎纱、无碱玻璃纤维编织层和导线组包带层，所述护层由内向外依次包覆有缆芯包带层、第一阻燃层、铝塑带屏蔽层、第二阻燃层、第三阻燃层、钢带铠装层、第四阻燃层和外护套。本实用新型结构合理简单，生产制造容易，使用性能好，电缆具有优越的热稳定性、防潮性、机械物理性能、高阻燃性能和耐高温等性能，安全可靠性高。但其具有以下缺点：

(1)导体绝缘层外包覆有单线包带层，增加单线包带工序，且单线包带易对信号电缆电容产生影响。

(2)导线组外部由内向外依次包覆有扎纱、无碱玻璃纤维编织层和导线组包带层，导线组外扎纱外的无碱玻璃纤维编织层对信号电容影响较大，编织层外包带，增加工序，生产过程较复杂。

专利号CN201820556112.9提供了一种无卤低烟阻燃B1级通信电缆，包括多根线芯和包裹在外侧的外包层；所述线芯由两根导体采用双根対绞缠绕而成，在导体的外侧包裹有高密度聚乙烯绝缘层；在两个导体的外侧包裹有一层镀锡丝编织分屏层，在镀锡丝编织分屏层的外侧挤压式挤包一层陶瓷化聚烯烃隔氧层；所述外包层从内向外依次挤包有陶瓷化聚烯烃填充内护层、镀锡丝编织总屏层、陶瓷化硅胶带绕包层和无卤低烟阻燃聚烯烃外护层。本实用新型采用交联聚乙烯材料制成的绝缘，能有效提高绝缘性能，保证电缆的使用安全性；陶瓷化聚烯烃隔氧层在燃烧后形成陶瓷化，有效隔绝氧气进入绝缘层，所有材料均为无卤低烟材料，环保性能好、无毒低烟。其缺点为：

(1)采用镀锡铜丝编织屏蔽，材料成本高。

(2)均采用陶瓷化聚烯烃填充内护层，该材料相对于聚烯烃隔氧料而言生产工艺复杂，挤出难度大。

(3)陶瓷化硅胶带的产烟总量较大。

(4)陶瓷化聚烯烃隔氧层及陶瓷化聚烯烃填充内护层所用材料均为陶瓷化材料，该类材料挤塑难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阻燃B1级综合护套信号电缆。本实用新型的信号电缆不仅满足用户对应信号电缆的阻燃B1级要求，而且结构简单、生产效率高。该信号电缆通过调整电缆结构及电缆材料，使其产烟总量较少，热释放速率及热释放总量小，生产工艺简单等优点，满足电缆的阻燃B1级性能要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阻燃B1级综合护套信号电缆，包括缆芯，所述缆芯外依次包裹有缆芯包带层、综合护套、第一阻燃包带层、铠装层、第二阻燃包带层和外护套；

所述缆芯包带层采用非吸湿性带材重叠绕包方式绕包在缆芯外；综合护套采用纵包成型的双面铝塑复合带与挤包其上的隔氧层粘接而成；第一阻燃包带层采用单层或多层无碱玻璃纤维带重叠绕包方式绕包在综合护套外，所述铠装层采用间隙绕包两层镀锌钢带；第二阻燃包带层采用多层无碱玻璃纤维带重叠绕包方式绕包在铠装层外，外护套采用低热释放无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套材料制成。

可选的，所述缆芯由聚乙烯绝缘单线、对线和四线组绞合而成；所述聚乙烯绝缘单线由软铜导体外挤包聚乙烯绝缘组成。

可选的，所述综合护套采用纵包成型的双面铝塑复合带与挤包其上的隔氧层粘接而成。

可选的，所述铝塑复合带厚度不小于0.18mm。

可选的，所述隔氧层采用无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧填充料制成，所述无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧料氧指数≥45。

可选的，所述铝塑复合带与隔氧层之间的剥离强度不应小于0.8N/mm。

可选的，所述无碱玻璃纤维带绕包重叠率不小于带宽的15％。

可选的，所述间隙绕包两层镀锌钢带的绕包间隙率不大于镀锌钢带宽度的50％。

可选的，所述多层无碱玻璃纤维带重叠绕包的绕包重叠率不小于带宽的15％。

可选的，所述无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套材料的氧指数≥38％。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的阻燃B1级综合护套信号电缆，所述信号电缆由内至外依次包括缆芯、缆芯外有一层缆芯包带层、综合护套、第一阻燃包带层、铠装层、第二阻燃包带层和外护套。所述缆芯包带层由单层非吸湿性带材重叠绕包组成，所述综合护套由纵包成型的双面铝塑复合带与挤包其上的隔氧层粘接而成，所述第一阻燃包带层由单层或多层无碱玻璃纤维带重叠绕包组成，所述铠装层由间隙绕包两层镀锌钢带组成，所述第二阻燃包带层由多层无碱玻璃纤维带重叠绕包组成，所述外护套由挤包低热释放无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套料，制成阻燃B1级综合护套信号电缆，该信号电缆具有产烟总量少，热释放速率及热释放总量小，生产工艺简单等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种阻燃B1级综合护套信号电缆的结构示意图；

图中标号：111、软铜导体，112、聚乙烯绝缘，11、聚乙烯绝缘单线，1、缆芯，2、缆芯包带层，31、铝塑复合带，32、隔氧层，3、综合护套，4、综合护套外阻燃包带层(第一阻燃包带层)，5、铠装层，6、铠装外阻燃包带层(第二阻燃包带层)，7、外护套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一种阻燃B1级综合护套信号电缆，所述信号电缆由内至外依次包括缆芯1、缆芯外有一层缆芯包带层2、综合护套3、第一阻燃包带层4、铠装层5、第二阻燃包带层6和外护套7。

其中，缆芯1由聚乙烯绝缘单线11、对线和四线组绞合而成；所述聚乙烯绝缘单线11由软铜导体111外挤包聚乙烯绝缘112组成。

所述缆芯包带层2采用非吸湿性带材重叠绕包方式绕包在缆芯外；所述综合护套3为铝塑复合带31纵包外挤制一层隔氧层32(无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧填充料)。

本实用新型的阻燃B1级综合护套信号电缆，所述信号电缆由内至外依次包括缆芯、缆芯外有一层缆芯包带层、综合护套、第一阻燃包带层、铠装层、第二阻燃包带层和外护套。所述缆芯由聚乙烯绝缘单线、对线和四线组绞合而成，所述聚乙烯绝缘单线由软铜导体外挤包聚乙烯绝缘组成，所述缆芯包带层由单层非吸湿性带材重叠绕包组成。

所述综合护套由纵包成型的双面铝塑复合带与挤包其上的隔氧层粘接而成，所述综合护套外阻燃包带由单层或多层无碱玻璃纤维带重叠绕包组成，所述铠装层由间隙绕包两层镀锌钢带组成，所述铠装外阻燃包带由多层无碱玻璃纤维带重叠绕包组成，所述外护套由挤包低热释放无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套料，制成阻燃B1级综合护套信号电缆，该信号电缆具有产烟总量少，热释放速率及热释放总量小，生产工艺简单等优点。

本实用新型原理为：采用的材料为聚烯烃类材料，挤出方便，采用无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧填充料作为隔氧层，实现遇火时结壳，保证隔氧层遇火后不脱落，在综合护套外绕包单层或多层无碱玻璃纤维带，将缆芯与火隔绝，在铠装层外绕包单层或多层无碱玻璃纤维带，改善外护套的滴落性能，确保了产品的阻燃B1级性能要求。

采用低热释放无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套料作为护套层，满足热释放速率与热释放总量的要求。燃烧时无卤酸气体放出，毒性和腐蚀性气体释放量极少，产生的烟雾浓度极低。该材料不仅减少热量和烟气的释放，同时结壳性能优良可防止电缆在燃烧滴落、脱落。铠装外绕包多层无碱玻璃纤维带，防止护套在受热结壳后受到外力造成外护套裂纹。结构简单、生产效率高、阻燃性能优，可满足阻燃B1级要求。

所述综合护套采用纵包成型的双面铝塑复合带与挤包其上的隔氧层粘接而成粘接而成。其中，所述铝塑复合带厚度不小于0.18mm；铝带应双面涂覆聚合物薄膜，铝带纵包重叠部分宽度不应小于6mm，小直径(10mm)电缆的纵包重叠部分宽度不应小于铝带圆周的20％，铝带应连续。隔氧层应粘附在铝带的聚合物薄膜上，铝带与隔氧层之间的剥离强度不应小于0.8N/mm。隔氧层应具备完整性。

作为优选地实施例，挤包无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧填充材料标称厚度为1.5mm，无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧料氧指数≥45；

作为优选地实施例，第一阻燃包带层4采用单层或多层无碱玻璃纤维带重叠绕包方式绕包在综合护套外，无碱玻璃纤维带厚度为0.2mm，绕包重叠率不小于带宽的15％；

作为优选地实施例，铠装层5采用间隙绕包两层镀锌钢带，绕包间隙率不大于镀锌钢带宽度的50％；

作为优选地实施例，第二阻燃包带层6采用多层无碱玻璃纤维带重叠绕包方式绕包在铠装层外，无碱玻璃纤维带厚度为0.2mm，绕包重叠率不小于带宽的15％；

作为优选地实施例，外护套7采用低热释放无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套材料制成，护套料的氧指数≥38％。

描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (9)

1.一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯外依次包裹有缆芯包带层、综合护套、第一阻燃包带层、铠装层、第二阻燃包带层和外护套；

所述缆芯包带层采用非吸湿性带材重叠绕包方式绕包在缆芯外；综合护套采用纵包成型的双面铝塑复合带与挤包成型的隔氧层粘接而成；第一阻燃包带层采用单层或多层无碱玻璃纤维带重叠绕包方式绕包在综合护套外，所述铠装层采用间隙绕包两层镀锌钢带；第二阻燃包带层采用多层无碱玻璃纤维带重叠绕包方式绕包在铠装层外，外护套采用低热释放无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，所述缆芯由聚乙烯绝缘单线、对线和四线组绞合而成；所述聚乙烯绝缘单线由软铜导体外挤包聚乙烯绝缘组成。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，所述铝塑复合带厚度不小于0.18mm。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，所述隔氧层采用无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧填充料制成，所述无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧料氧指数≥45。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，所述铝塑复合带与隔氧层之间的剥离强度不应小于0.8N/mm。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，所述无碱玻璃纤维带绕包重叠率不小于带宽的15％。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，所述间隙绕包两层镀锌钢带的绕包间隙率不大于镀锌钢带宽度的50％。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，所述多层无碱玻璃纤维带重叠绕包的绕包重叠率不小于带宽的15％。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃B1级综合护套信号电缆，其特征在于，所述无卤低烟高阻燃结壳性聚烯烃护套材料的氧指数≥38％。

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