CN212061946U - 一种抗挤压控制电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于控制电缆技术领域，尤其为一种抗挤压控制电缆，包括线芯和外护套层，还包括连接骨架，外护套层包裹在所述连接骨架外壁，且线芯利用所述连接骨架设置于所述外护套层内；连接骨架包括内管、外套层和连接片，连接片连接在所述外套层内壁与内管外壁之间，且连接片呈等间距环形设有多个，外套层、内管以及两个相邻的连接片之间围成可容纳所述线芯的连接腔；本实用新型的控制电缆，内置耐高温硅橡胶骨架，利用耐高温硅橡胶骨架对线芯进行稳定，保证线芯的可靠性，并且耐高温硅橡胶骨架的设计，有助于线芯的散热，保证线芯可持久使用，无机玻璃纤维编织绳和阻燃填充棒的设置，进一步提高了线芯安装的稳定，同时起到了阻燃的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于控制电缆技术领域，具体涉及一种抗挤压控制电缆。
背景技术
电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。
原有控制电缆在使用时，由于控制电缆工作环境的复杂，需要要求控制电缆长时间段工作，传统的控制电缆散热性能和抗挤压性能不足，不利于控制电缆的持久性工作。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种抗挤压控制电缆，具有使用方便、易于散热、抗挤压以及使用寿命长的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗挤压控制电缆，包括线芯和外护套层，还包括连接骨架，所述外护套层包裹在所述连接骨架外壁，且所述线芯利用所述连接骨架设置于所述外护套层内；所述连接骨架包括内管、外套层和连接片，所述连接片连接在所述外套层内壁与所述内管外壁之间，且所述连接片呈等间距环形设有多个，所述外套层、所述内管以及两个相邻的所述连接片之间围成可容纳所述线芯的连接腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管、所述外套层和所述连接片为注塑成型的一体式结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外护套层为交联聚氯乙烯护套层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接骨架为耐高温硅橡胶骨架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接片的外壁均对称分布有支撑座，在所述支撑座的表面带有弧形结构的支撑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线芯的外壁还绕包有无机玻璃纤维编织绳，且所述无机玻璃纤维编织绳的绕包方向与所述线芯的成缆方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外套层的外壁开设有多个呈等间距环形分布的空腔，在所述空腔内填充有阻燃填充棒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管的内径为0.1mm-0.3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的控制电缆，内置耐高温硅橡胶骨架，利用耐高温硅橡胶骨架对线芯进行稳定，保证线芯的可靠性，并且耐高温硅橡胶骨架的设计，有助于线芯的散热，保证线芯可持久使用，无机玻璃纤维编织绳和阻燃填充棒的设置，进一步提高了线芯安装的稳定，同时起到了阻燃的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的连接骨架截面结构示意图；
图3为本实用新型中的图2的A部放大结构示意图；
图中：1、线芯；2、外护套层；3、连接骨架；4、无机玻璃纤维编织绳；5、内管；6、外套层；7、连接片；8、连接腔；9、支撑座；10、支撑槽；11、空腔；12、阻燃填充棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种抗挤压控制电缆，包括线芯1和外护套层2，还包括连接骨架3，外护套层2包裹在连接骨架3外壁，且线芯1利用连接骨架3设置于外护套层2内；连接骨架3包括内管5、外套层6和连接片7，连接片7连接在外套层6内壁与内管5外壁之间，且连接片7呈等间距环形设有多个，外套层6、内管5以及两个相邻的连接片7之间围成可容纳线芯1的连接腔8，线芯1为多股导体绕扎形成，连接片7的数量根据线芯1的数量设置，且保证线芯1的数量与连接片7的数量相等，且至少为两个，本实施例中为四个，内部的内管5有助于电缆导热，便于电缆的散热，提高电缆耐久性。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，内管5、外套层6和连接片7为注塑成型的一体式结构，结构紧凑，强度高，可保证内部线芯1安装的稳定性。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，外护套层2为交联聚氯乙烯护套层，稳定性能好，并且抗挤压、弹性好，提高线芯1的抗压性能。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接骨架3为耐高温硅橡胶骨架，抗挤压、弹性好，同时具有耐高温效果，提高线芯1的抗压性能，同时保证线芯1可靠持久使用。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接片7的外壁均对称分布有支撑座9，在支撑座9的表面带有弧形结构的支撑槽10，两个在同一个连接腔8内的支撑座9共同稳定一个线芯1，并通过支撑槽10适应线芯1的形态，保证线芯1的稳定。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，线芯1的外壁还绕包有无机玻璃纤维编织绳4，且无机玻璃纤维编织绳4的绕包方向与线芯1的成缆方向相反，具有稳定线芯1的效果，进一步保证线芯1安装的稳定性，同时提升线芯1的耐拉扯和耐弯折性能。
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，外套层6的外壁开设有十个呈等间距环形分布的空腔11，在空腔11内填充有阻燃填充棒12，具有阻燃效果，还可增强电缆的结构强度。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，内管5的内径为0.1mm，根据不同的使用环境可提高内管5的内径，保证可靠导热。
实施例二
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种抗挤压控制电缆，包括线芯1和外护套层2，还包括连接骨架3，外护套层2包裹在连接骨架3外壁，且线芯1利用连接骨架3设置于外护套层2内；连接骨架3包括内管5、外套层6和连接片7，连接片7连接在外套层6内壁与内管5外壁之间，且连接片7呈等间距环形设有多个，外套层6、内管5以及两个相邻的连接片7之间围成可容纳线芯1的连接腔8，线芯1为多股导体绕扎形成，连接片7的数量根据线芯1的数量设置，且保证线芯1的数量与连接片7的数量相等，且至少为两个，本实施例中为四个，内部的内管5有助于电缆导热，便于电缆的散热，提高电缆耐久性。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，内管5、外套层6和连接片7为注塑成型的一体式结构，结构紧凑，强度高，可保证内部线芯1安装的稳定性。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，外护套层2为交联聚氯乙烯护套层，稳定性能好，并且抗挤压、弹性好，提高线芯1的抗压性能。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接骨架3为耐高温硅橡胶骨架，抗挤压、弹性好，同时具有耐高温效果，提高线芯1的抗压性能，同时保证线芯1可靠持久使用。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接片7的外壁均对称分布有支撑座9，在支撑座9的表面带有弧形结构的支撑槽10，两个在同一个连接腔8内的支撑座9共同稳定一个线芯1，并通过支撑槽10适应线芯1的形态，保证线芯1的稳定。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，线芯1的外壁还绕包有无机玻璃纤维编织绳4，且无机玻璃纤维编织绳4的绕包方向与线芯1的成缆方向相反，具有稳定线芯1的效果，进一步保证线芯1安装的稳定性，同时提升线芯1的耐拉扯和耐弯折性能。
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，外套层6的外壁开设有十个呈等间距环形分布的空腔11，在空腔11内填充有阻燃填充棒12，具有阻燃效果，还可增强电缆的结构强度。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，内管5的内径为0.2mm，根据不同的使用环境可提高内管5的内径，保证可靠导热。
实施例三
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种抗挤压控制电缆，包括线芯1和外护套层2，还包括连接骨架3，外护套层2包裹在连接骨架3外壁，且线芯1利用连接骨架3设置于外护套层2内；连接骨架3包括内管5、外套层6和连接片7，连接片7连接在外套层6内壁与内管5外壁之间，且连接片7呈等间距环形设有多个，外套层6、内管5以及两个相邻的连接片7之间围成可容纳线芯1的连接腔8，线芯1为多股导体绕扎形成，连接片7的数量根据线芯1的数量设置，且保证线芯1的数量与连接片7的数量相等，且至少为两个，本实施例中为四个，内部的内管5有助于电缆导热，便于电缆的散热，提高电缆耐久性。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，内管5、外套层6和连接片7为注塑成型的一体式结构，结构紧凑，强度高，可保证内部线芯1安装的稳定性。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，外护套层2为交联聚氯乙烯护套层，稳定性能好，并且抗挤压、弹性好，提高线芯1的抗压性能。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接骨架3为耐高温硅橡胶骨架，抗挤压、弹性好，同时具有耐高温效果，提高线芯1的抗压性能，同时保证线芯1可靠持久使用。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接片7的外壁均对称分布有支撑座9，在支撑座9的表面带有弧形结构的支撑槽10，两个在同一个连接腔8内的支撑座9共同稳定一个线芯1，并通过支撑槽10适应线芯1的形态，保证线芯1的稳定。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，线芯1的外壁还绕包有无机玻璃纤维编织绳4，且无机玻璃纤维编织绳4的绕包方向与线芯1的成缆方向相反，具有稳定线芯1的效果，进一步保证线芯1安装的稳定性，同时提升线芯1的耐拉扯和耐弯折性能。
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，外套层6的外壁开设有十个呈等间距环形分布的空腔11，在空腔11内填充有阻燃填充棒12，具有阻燃效果，还可增强电缆的结构强度。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，内管5的内径为0.3mm，根据不同的使用环境可提高内管5的内径，保证可靠导热。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的线芯1为多股导体绕扎形成，线芯1利用连接骨架3设置于外护套层2内，连接骨架3的设计有助于线芯1透气排热，保证线芯1的持久性，同时还可保证线芯1的结构强度，提高线芯1的耐压性能，无机玻璃纤维编织绳4和阻燃填充棒12的设置，可进一步提高线芯1的结构强度，同时阻燃填充棒12还具有阻燃效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗挤压控制电缆，包括线芯(1)和外护套层(2)，其特征在于：还包括连接骨架(3)，所述外护套层(2)包裹在所述连接骨架(3)外壁，且所述线芯(1)利用所述连接骨架(3)设置于所述外护套层(2)内；所述连接骨架(3)包括内管(5)、外套层(6)和连接片(7)，所述连接片(7)连接在所述外套层(6)内壁与所述内管(5)外壁之间，且所述连接片(7)呈等间距环形设有多个，所述外套层(6)、所述内管(5)以及两个相邻的所述连接片(7)之间围成可容纳所述线芯(1)的连接腔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种抗挤压控制电缆，其特征在于：所述内管(5)、所述外套层(6)和所述连接片(7)为注塑成型的一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种抗挤压控制电缆，其特征在于：所述外护套层(2)为交联聚氯乙烯护套层。
4.根据权利要求1所述的一种抗挤压控制电缆，其特征在于：所述连接骨架(3)为耐高温硅橡胶骨架。
5.根据权利要求1所述的一种抗挤压控制电缆，其特征在于：所述连接片(7)的外壁均对称分布有支撑座(9)，在所述支撑座(9)的表面带有弧形结构的支撑槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种抗挤压控制电缆，其特征在于：所述线芯(1)的外壁还绕包有无机玻璃纤维编织绳(4)，且所述无机玻璃纤维编织绳(4)的绕包方向与所述线芯(1)的成缆方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种抗挤压控制电缆，其特征在于：所述外套层(6)的外壁开设有多个呈等间距环形分布的空腔(11)，在所述空腔(11)内填充有阻燃填充棒(12)。
8.根据权利要求1所述的一种抗挤压控制电缆，其特征在于：所述内管(5)的内径为0.1mm-0.3mm。
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