CN211858202U - 一种特种硅橡胶扁电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计电缆电缆技术领域，提出了一种特种硅橡胶扁电缆，包括多根平行排列且间隔分布的线芯和护套，所述线芯由内到外依次设有导体、内绕包、绝缘层、中绕包、屏蔽层、中空散热管以及外绕包，每两根线芯之间设有“I”形骨架，所述“I”形骨架、线芯以及护套之间预留的空隙中填充有耐高温层；所述中空散热管包括外部管壁和内部管壁，所述外部管壁和内部管壁之间预留有间距，该间距形成散热腔，散热腔内设有“W”形导热支撑架，两个“W”形导热支撑架的交接处包裹散热芯。

Description

一种特种硅橡胶扁电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤指一种特种硅橡胶扁电缆。

背景技术

特种电缆就是有特殊用途，可以在特定场合使用的有特定用途的电缆，比如可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆。就分类来说，它与电力、控制、计算机电缆等类别不属于同一种分类方法，也就是上列电缆中也包含有特种电缆在内。一般特种电缆都需要制定企业内控标准。

现有的特种电缆因材质或结构上的问题并不能满足行业的需要，尤其是在一些高温的环境下，当通过导体的电流过大时会产生大量的热量，如果不能及时导热散热就会快速地缩短电缆的使用寿命，影响正常作业的进行。

为此，本实用新型提出一种特种硅橡胶扁电缆，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种特种硅橡胶扁电缆。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种特种硅橡胶扁电缆，包括多根平行排列且间隔分布的线芯和护套，所述线芯由内到外依次设有导体、内绕包、绝缘层、中绕包、屏蔽层、中空散热管以及外绕包，每两根线芯之间设有“I”形骨架，所述“I”形骨架、线芯以及护套之间预留的空隙中填充有耐高温层；

所述中空散热管包括外部管壁和内部管壁，所述外部管壁和内部管壁之间预留有间距，该间距形成散热腔，散热腔内设有“W”形导热支撑架，两个“W”形导热支撑架的交接处包裹散热芯。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述护套是采用硅橡胶材料挤包而成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导体是采用镀锡铜导体束绞合而成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述绝缘层是采用硅橡胶材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织而成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内绕包为玻璃纤维复合材料制成，该玻璃纤维复合材料为玻璃纤维和无纺布复合而成。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种特种硅橡胶扁电缆，通过在导体外部设置的中空散热管，能够加快电缆芯的散热速度，有效提高电缆的耐高温性能；

2、本实用新型提出的一种特种硅橡胶扁电缆，护套和绝缘层均采用硅橡胶材料制成，能够提高电缆的物理机械性能，既能增加电缆的柔软度，又能增加电缆的耐弯曲水平，可较大程度减少电缆断芯的几率；

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定盖板结构示意图；

图中标号：1、护套；2、导体；3、内绕包；4、绝缘层；5、中绕包；6、屏蔽层；7、中空散热管；71、外部管壁；72、内部管壁；73、散热腔；74、“W”形导热支撑架；75、散热芯；8、外绕包；9、“I”形骨架；10、耐高温层。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供的一种特种硅橡胶扁电缆，包括多根平行排列且间隔分布的线芯和护套1，所述线芯由内到外依次设有导体2、内绕包3、绝缘层4、中绕包5、屏蔽层6、中空散热管7以及外绕包8，每两根线芯之间设有“I”形骨架9，所述“I”形骨架9、线芯以及护套1之间预留的空隙中填充有耐高温层10；

所述中空散热管7包括外部管壁71和内部管壁72，所述外部管壁71和内部管壁72之间预留有间距，该间距形成散热腔73，散热腔73内设有“W”形导热支撑架74，两个“W”形导热支撑架74的交接处包裹散热芯75。

在高温的环境下，当通过导体2的电流过大时会产生大量的热量，中空散热管7将热量通过散热腔73和散热芯75散发出去，从而提高电缆的耐高温性能。

进一步的，所述护套1是采用硅橡胶材料挤包而成，硅橡胶是一种柔软度较好的弹性体，能够提高电缆的物理机械性能，既能增加电缆的柔软度，又能增加电缆的耐弯曲水平，可较大程度减少电缆断芯的几率。

进一步的，所述导体2是采用镀锡铜导体束绞合而成，提高电缆的耐弯曲程度。

进一步的，所述绝缘层4是采用硅橡胶材料制成，硅橡胶是一种柔软度较好的弹性体，能够提高电缆的物理机械性能，既能增加电缆的柔软度，又能增加电缆的耐弯曲水平，可较大程度减少电缆断芯的几率。

进一步的，所述屏蔽层6为镀锡铜丝编织而成。

进一步的，所述内绕包3为玻璃纤维复合材料制成，该玻璃纤维复合材料为玻璃纤维和无纺布复合而成。

工作原理：

本实用新型提出的一种特种硅橡胶扁电缆，通过在导体外部设置的中空散热管，在高温的环境下，当通过导体2的电流过大时会产生大量的热量，中空散热管7将热量通过散热腔73和散热芯75散发出去，从而提高电缆的耐高温性能；

本实用新型护套1和绝缘层4均采用硅橡胶材料制成，能够提高电缆的物理机械性能，既能增加电缆的柔软度，又能增加电缆的耐弯曲水平，可较大程度减少电缆断芯的几率；

综上所述，本实用新型具有卓越抗弯曲和卷绕的特性，同时还具备优异的耐高温和散热性能。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种特种硅橡胶扁电缆，其特征在于，包括多根平行排列且间隔分布的线芯和护套(1)，所述线芯由内到外依次设有导体(2)、内绕包(3)、绝缘层(4)、中绕包(5)、屏蔽层(6)、中空散热管(7)以及外绕包(8)，每两根线芯之间设有“I”形骨架(9)，所述“I”形骨架(9)、线芯以及护套(1)之间预留的空隙中填充有耐高温层(10)；

所述中空散热管(7)包括外部管壁(71)和内部管壁(72)，所述外部管壁(71)和内部管壁(72)之间预留有间距，该间距形成散热腔(73)，散热腔(73)内设有“W”形导热支撑架(74)，两个“W”形导热支撑架(74)的交接处包裹散热芯(75)。

2.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶扁电缆，其特征在于，所述护套(1)是采用硅橡胶材料挤包而成。

3.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶扁电缆，其特征在于，所述导体(2)是采用镀锡铜导体束绞合而成。

4.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶扁电缆，其特征在于，所述绝缘层(4)是采用硅橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶扁电缆，其特征在于，所述屏蔽层(6)为镀锡铜丝编织而成。

6.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶扁电缆，其特征在于，所述内绕包(3)为玻璃纤维复合材料制成。

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