CN212059836U - 检测挂片取放装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种检测挂片取放装置，属于石油开采领域。所述检测挂片取放装置包括：与待测管道的侧壁连通的支撑管道、取放杆、保护罩、用于设置检测挂片的挂片架和保护薄膜。取放杆可沿支撑管道的长度方向移动地设置在支撑管道内，且取放杆的至少一部分从支撑管道远离待测管道的第一端伸出，取放杆的第二端设置有保护罩，保护薄膜位于保护罩的底部，且保护罩的底部位于待测管道内，挂片架与取放杆的第二端连接，第一端和第二端是取放杆上相对的两端。在投入检测挂片的过程中，检测挂片不会与管道上部的原油接触，不会影响检测挂片检测到的腐蚀速率，可以通过检测挂片的腐蚀速率，更加准确地了解待测管道的腐蚀速率。

Description

检测挂片取放装置

技术领域

本公开涉及石油开采领域，特别涉及一种检测挂片取放装置。

背景技术

石油输送管道主要用于输送油井采出的原油、伴生气和采出水(简称：油气水)，这些油气水常常含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀成分，会对管道造成腐蚀，影响油田正常生产，可能还会带来安全和环保隐患。

为了了解管道的腐蚀速率，会在管道内的不同位置安装检测挂片，通过观察检测挂片的腐蚀速率确定管道的腐蚀速率。

但是管道中输送的油气水等介质中均含有原油，原油相对于油井采出的水来说腐蚀性较小，且原油的密度较小，会漂浮在管道的上部。检测挂片取放装置一般安装在管道的上方，在安装检测挂片时，检测挂片进入管道后，首先会与管道的上部的原油接触，原油会吸附在检测挂片表面，对检测挂片起到保护作用，使检测挂片的腐蚀速率降低，工作人员不能准确了解管道的腐蚀速率。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种检测挂片取放装置，可以避免检测挂片与原油接触，影响检测挂片的腐蚀速率。所述技术方案如下：

本公开提供了一种检测挂片取放装置，所述检测挂片取放装置包括：

与待测管道的侧壁连通的支撑管道、取放杆、保护罩、用于设置检测挂片的挂片架和保护薄膜；

所述取放杆可沿所述支撑管道的长度方向移动地设置在所述支撑管道内，且所述取放杆的至少一部分从所述支撑管道远离所述待测管道的第一端伸出；

所述取放杆靠近所述待测管道的一端设置有所述保护罩，所述保护薄膜位于所述保护罩的底部，且所述保护罩的底部位于所述待测管道内，所述挂片架与所述取放杆的第二端连接，所述第二端和所述第一端是所述取放杆上相对的两端。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述保护罩包括筒状的保护罩主体和端盖，所述端盖与所述保护罩主体的底部连接，所述端盖具有贯穿所述端盖的盖面的通孔，所述保护薄膜卡设在所述通孔里，且所述保护薄膜覆盖所述通孔。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑管道的内侧壁上具有环形的限位凸起，所述保护罩还包括与所述限位凸起配合的挂耳；

所述限位凸起的顶端与所述支撑管道的底端之间的第一距离小于所述挂耳的底端与所述端盖的底端之间的第二距离；

所述限位凸起的内直径大于所述保护罩主体的外直径。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一距离与所述第二距离的差值大于或等于所述待测管道直径的三分之一。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述检测挂片取放装置还包括阀门，所述取放杆贯穿所述阀门；

所述支撑管道包括第一支撑管道和第二支撑管道，所述第一支撑管道和所述第二支撑管道通过所述阀门连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述检测挂片取放装置还包括放空阀，所述放空阀与所述支撑管道的侧壁连通。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述检测挂片取放装置还包括压帽，所述压帽的内侧壁与所述支撑管道的第一端连接，所述取放杆贯穿所述压帽的帽面。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述检测挂片取放装置还包括密封盘根，所述密封盘根位于所述支撑管道和所述压帽之间。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述检测挂片取放装置还包括取放手柄，所述取放杆从所述支撑管道的第一端伸出的一端与所述取放手柄连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述挂片架为塑料挂片架。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

支撑管道用于支撑取放杆，取放杆用于安装挂片架，挂片架用于安装检测挂片。取放杆可移动地设置在支撑管道内，通过移动取放杆，使取放杆上的挂片架和检测挂片进入待测管道内。由于检测挂片位于保护罩内，且保护薄膜罩设在保护罩的底端，在检测挂片进入待测管道时，保护罩和保护薄膜会保护检测挂片，使检测挂片不会与待测管道内的原油接触。然后继续移动取放杆，使检测挂片将位于护罩的底端的保护薄膜戳破，检测挂片从保护罩的底端露出，检测挂片与待测管道内的介质接触。由于在安装检测挂片时，检测挂片没有与原油接触，不会影响检测挂片的腐蚀速率，可以通过检测挂片的腐蚀速率，更加准确地了解待测管道的腐蚀速率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种检测挂片取放装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种保护罩的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种检测挂片取放装置的结构示意图。参见图1，检测挂片取放装置包括：与待测管道1的侧壁连通的支撑管道10、取放杆20、保护罩30、用于设置检测挂片2的挂片架40和保护薄膜50。取放杆20可沿支撑管道10的长度方向a移动地设置在支撑管道10内，且取放杆20的至少一部分从支撑管道10远离待测管道1的第一端伸出。取放杆20靠近待测管道1的一端设置有保护罩30，保护薄膜50位于保护罩30的底部，且保护罩30的底部位于待测管道1内，挂片架40与取放杆20的第二端连接，第二端和第一端是取放杆20上相对的两端。

在该实现方式中，支撑管道10用于支撑取放杆20，取放杆20用于安装挂片架40，挂片架40用于安装检测挂片2。取放杆20可移动地设置在支撑管道 10内，通过移动取放杆20，使取放杆20上的挂片架40和检测挂片2进入待测管道1内。由于检测挂片2位于保护罩30内，且保护薄膜50罩设在保护罩30 的底端，在检测挂片2进入待测管道1时，保护罩30和保护薄膜50会保护检测挂片2，使检测挂片2不会与待测管道1内的原油接触。然后继续移动取放杆20，使检测挂片2将位于护罩30的底端的保护薄膜50戳破，检测挂片2从保护罩30的底端露出，检测挂片2与待测管道1内的介质接触。由于在安装检测挂片2时，检测挂片2没有与原油接触，不会影响检测挂片2的腐蚀速率，可以通过检测挂片2的腐蚀速率，更加准确地了解待测管道1的腐蚀速率。

在本公开实施例中，检测挂片2的材质与待测管道1的材质相同，保证检测挂片2的腐蚀速率和待测管道1一致。

示例性地，将检测挂片2投入待测管道1中前，先测量检测挂片2的质量和厚度。将检测挂片2投入待测管道1中后，将检测挂片2置入待测管道1中一段时间(一般在30至40日之间)，然后将检测挂片2从待测管道1中取出，再测量检测挂片2的质量和厚度。通过检测挂片2在投入前和投入后的厚度差和质量差确定检测挂片2的腐蚀速率，也即管道的腐蚀速率。

在本公开实施例中，支撑管道10的长度方向a可以与待测管道1的长度方向b垂直，支撑管道10与待测管道1的侧壁连通，方便布置支撑管道10，同时便于安装取放杆20。其中，待测管道1的长度方向b与待测管道1中介质的流动方向一致。

如图1所示，检测挂片取放装置可以设置在待测管道1的上方，方便布置检测挂片取放装置。

在本公开实施例中，取放杆20的第一端为远离待测管道1的一端，取放杆 20的第二端为靠近待测管道1的一端。

如图1所示，取放杆20的至少一部分从支撑管道10远离待测管道1的第一端伸出，在安装和取出检测挂片2时，方便握住取放杆20从而移动取放杆20，使位于取放杆底部的检测挂片2进入待测管道1内，或者将检测挂片2从待测管道1中取出。

再次参见图1，检测挂片取放装置还包括取放手柄100，取放杆20从支撑管道10的第一端伸出的一端与取放手柄100连接。

在该实现方式中，通过布置取放手柄100可以方便控制取放杆20的移动。

示例性地，取放手柄100的长度方向可以与取放杆20的长度方向垂直，方便通过取放手柄100旋拧取放杆20。

在本公开实施例中，取放杆20可以与保护罩30螺纹连接，使保护罩30与取放杆20可沿支撑管道10的长度方向a相互移动，当保护罩30不再朝向待测管道1移动时，使位于取放杆20底部的检测挂片2能够继续朝向待测管道1移动，将位于保护罩30底端的保护薄膜50戳破。同时可以通过旋拧取放手柄100 控制取放杆20的移动，方便拆卸。

示例性地，保护罩30的顶部具有内螺纹，取放杆20的第二端的的外侧壁具有外螺纹，通过螺纹连接保护罩30和取放杆20。当保护罩30运动到位时，取放杆20通过和保护罩30间配合的螺纹旋转，继续向下运动。

在本公开实施例中，取放杆20的底部可以设置圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内设置有内螺纹，挂片架40具有环形侧面，环形侧面具有外螺纹。挂片架40可以与取放杆20的底部的内侧壁螺纹连接，方便拆卸和安装挂片架40，在其中一个部件损坏的情况下，方便更换。

更进一步地，该取放杆20可以为筒状结构，在筒状结构的内侧壁布置内螺纹，实现取放杆20与挂片架40的螺纹连接。

在本公开实施例中，保护薄膜50可以为塑料薄膜，保证在投入检测挂片2 的过程中，塑料薄膜能够保护检测挂片2，避免原油与检测挂片2接触。同时当检测挂片2位于待测管道1的中下部时，检测挂片2能够将保护薄膜50戳破，使检测挂片2能够与待测管道1中的介质接触，从而可以通过检测挂片2的腐蚀速率确定待测管道1的腐蚀速率。

在本公开实施例的一种实现方式中，挂片架40可以为塑料挂片架。避免挂片与取放杆20之间发生电化学腐蚀。

图2是本公开实施例提供的一种保护罩的结构示意图。参见图2，保护罩 30包括筒状的保护罩主体301和端盖302，端盖302与保护罩主体301的底部连接，端盖302具有贯穿端盖302的盖面的通孔，保护薄膜50卡设在端盖302 的通孔里，且保护薄膜50覆盖所述通孔。

在该实现方式中，检测挂片2位于主体301、端盖302和保护薄膜50形成的空间内，避免在投入检测挂片2时，检测挂片2与待测管道1中的原油接触，而影响检测挂片2的腐蚀速率。

在本公开实施例中，保护罩主体301和端盖302可以通过螺纹连接，方便拆卸保护罩主体301和端盖302，同时也方便安装保护薄膜50。

在本公开实施例中，保护薄膜50是一次性用品，每次安装检测挂片2时，需要重新更换保护薄膜50。在更换保护薄膜50时，将端盖302从保护罩主体 301的底部拆卸，更换新的保护薄膜50，并将保护薄膜50套在保护罩主体301 的底部的开口处，再将端盖302与保护罩主体301的底部螺纹连接。

在其他实现方式中，也可以将保护薄膜50直接设置在端盖302的通孔里，将保护薄膜50和端盖302一体化设计，在更换保护薄膜50时，可以直接更换端盖302。

示例性地，保护罩主体301的底部具有内螺纹，端盖302具有外螺纹，通过螺纹连接保护罩主体301和端盖302。在其他实现方式中，保护罩主体301的底端也可以具有外螺纹，端盖302具有内螺纹，实现保护罩主体301和端盖302 的螺纹连接。

再次参见图2，支撑管道10的内侧壁上具有环形的限位凸起101，保护罩 30还包括与限位凸起101配合的挂耳303。限位凸起101与支撑管道10的底端之间的第一距离H1，小于挂耳303与端盖302之间的第二距离H2，限位凸起 101的内直径大于保护罩主体301的外直径。挂耳303为环形，限位凸起101的内直径小于挂耳303的外直径。

在该实现方式中，限位凸起101与挂耳303配合，使保护罩30移动到限位凸起101处时，限位凸起101和挂耳303能够抵挡保护罩30继续朝向待测管道 1移动，并阻止保护罩30随着取放杆20的旋转而旋转。而取放杆20与保护罩 30螺纹连接，取放杆20能够继续朝向待测管道1移动，从而使取放杆20底部的检测挂片2能够将位于保护罩30底部的保护薄膜50戳破，使检测挂片2能够与待测管道1中的介质接触。

在本公开实施例中，第一距离H1与第二距离H2的差值大于待测管道1的直径的三分之一。

在该实现方式中，当取放杆20相对保护罩30继续朝向待测管道1移动时，端盖302的底端已位于待测管道1的横截面的三分之一以下，待测管道1中的原油由于密度较小，会漂浮在待测管道1的上部，保证检测挂片2将保护薄膜 50戳破时，检测挂片2已经位于待测管道1的中下部，不会与待测管道1中的原油接触。

示例性地，第一距离H1与第二距离H2的差值范围可以在待测管道1横截面直径的三分之一到横截面直径的三分之二之间，避免检测挂片太长而接触到待测管道1底部。

如图2所示，挂耳303上具有限位块331，限位凸起101内具有限位凹槽，限位块331位于限位凹槽，避免在转动取放杆20时保护罩30转动，影响取放杆20的移动。

在其他实现方式中，也可以在挂耳303上布置限位凹槽，在限位凸起101 上布置限位块，本公开对此不做限制。

如图2所示，挂片架40上可以布置螺纹孔，检测挂片上布置固定孔，在安装检测挂片2时，将螺栓3依次穿过固定孔和螺纹孔，将检测挂片2安装在挂片架40上。

再次参见图1，检测挂片取放装置还包括阀门60，取放杆20贯穿阀门60，支撑管道10包括第一支撑管道102和第二支撑管道103，第一支撑管道102和第二支撑管道103通过阀门60连接。

在该实现方式中，当检测挂片2的腐蚀速率检测完毕后，将检测挂片2从待测管道中取出，此时可以通过阀门60将第一支撑管道102和第二支撑管道103 的连接处关闭，避免待测管道1中的介质泄漏的问题。

再次参见图1，阀门60还包括把手601。通过把手601也可以控制阀门60 的工作状态，更加方便。

示例性地，阀门60可以为球阀，方便控制阀门60的打开与关闭。

再次参见图1，检测挂片取放装置还包括放空阀70，放空阀70与支撑管道的侧壁10连通。

在该实现方式中，布置放空阀70，当关闭阀门60后，为将取放杆及挂片从支撑管道10中取出来，需要将放空阀70打开，通过放空阀70进行泄压，避免支撑管道10中的压力过大造成损坏。

示例性地，放空阀70可以为压力放空阀，通过检测到的压力数据自动控制放空阀70的工作状态。

再次参见图1，检测挂片取放装置还包括压帽80，取放杆20贯穿压帽80 的帽面，压帽80的内侧壁与支撑管道10的第一端连接。

在该实现方式中，布置压帽80，压帽80的内侧壁与支撑管道10的第一端连接，避免支撑管道10中的介质通过支撑管道10的顶端泄漏，加强密封作用。

再次参见图1，检测挂片取放装置还包括密封盘根90，密封盘根90位于支撑管道10和压帽80之间。

在该实现方式中，在取放检测挂片2时，需先将阀门60打开，此时，待测管道1中的介质可能会流入支撑管道10中，在支撑管道10和压帽80之间布置密封盘根90，加强压帽80的密封作用，避免待测管道1中的介质从支撑管道 10中泄漏。且密封盘根90容易获取，价格低，降低制作检测挂片取放装置的成本。密封盘根90容易布置且不会影响取放杆20的移动。

在本公开实施例中，密封盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。

在本公开实施例中，取放杆20的第二端为实心杆柱，可以在取放杆20的第二端设置把手100，方便旋转取放杆20。

本公开在挂片取放装置下端设计了一个检测挂片保护罩，保护罩上端通过其内部丝扣与挂片取放杆外丝扣相连，挂片取放杆的内丝扣与挂片架相连，在保护罩的下端用一个装有一次性塑料薄膜的端盖通过丝扣与挂片保护罩下端相连，这样一来，检测挂片在放入待测管道预定位置之前，就被严密的密封于保护罩内部，不会受到管道上部原油的吸附。只有当检测挂片放入待测管道预定位置之后，检测挂片才暴露于该位置处的介质中，从而保证检测得出的腐蚀速率的准确性。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测挂片取放装置，其特征在于，所述检测挂片取放装置包括：

与待测管道(1)的侧壁连通的支撑管道(10)、取放杆(20)、保护罩(30)、用于设置检测挂片(2)的挂片架(40)和保护薄膜(50)；

所述取放杆(20)可沿所述支撑管道(10)的长度方向(a)移动地设置在所述支撑管道(10)内，且所述取放杆(20)的至少一部分从所述支撑管道(10)远离所述待测管道(1)的第一端伸出；

所述取放杆(20)靠近所述待测管道(1)的一端设置有所述保护罩(30)，所述保护薄膜(50)位于所述保护罩(30)的底部，且所述保护罩(30)的底部位于所述待测管道(1)内，所述挂片架(40)与所述取放杆(20)的第二端连接，所述第二端和所述第一端是所述取放杆(20)上相对的两端。

2.根据权利要求1所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述保护罩(30)包括筒状的保护罩主体(301)和端盖(302)，所述端盖(302)与所述保护罩主体(301)的底部连接，所述端盖(302)具有贯穿所述端盖(302)的盖面的通孔，所述保护薄膜(50)卡设在所述通孔里，且所述保护薄膜(50)覆盖所述通孔。

3.根据权利要求2所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述支撑管道(10)的内侧壁上具有环形的限位凸起(101)，所述保护罩(30)还包括与所述限位凸起(101)配合的挂耳(303)；

所述限位凸起(101)的顶端与所述支撑管道(10)的底端之间的第一距离(H1)小于所述挂耳(303)的底端与所述端盖(302)的底端之间的第二距离(H2)；

所述限位凸起(101)的内直径大于所述保护罩主体(301)的外直径。

4.根据权利要求3所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述第一距离(H1)与所述第二距离(H2)的差值大于或等于所述待测管道(1)的直径的三分之一。

5.根据权利要求1至4任一项所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述检测挂片取放装置还包括阀门(60)，所述取放杆(20)贯穿所述阀门(60)；

所述支撑管道(10)包括第一支撑管道(102)和第二支撑管道(103)，所述第一支撑管道(102)和所述第二支撑管道(103)通过所述阀门(60)连接。

6.根据权利要求5所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述检测挂片取放装置还包括放空阀(70)，所述放空阀(70)与所述支撑管道(10)的侧壁连通。

7.根据权利要求1至4任一项所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述检测挂片取放装置还包括压帽(80)，所述压帽(80)的内侧壁与所述支撑管道(10)的第一端连接，所述取放杆(20)贯穿所述压帽(80)的帽面。

8.根据权利要求7所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述检测挂片取放装置还包括密封盘根(90)，所述密封盘根(90)位于所述支撑管道(10)和所述压帽(80)之间。

9.根据权利要求1至4任一项所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述检测挂片取放装置还包括取放手柄(100)，所述取放杆(20)从所述支撑管道(10)的第一端伸出的一端与所述取放手柄(100)连接。

10.根据权利要求1至4任一项所述的检测挂片取放装置，其特征在于，所述挂片架(40)为塑料挂片架。

Images