CN114963021B - 一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置及方法，属于管道腐蚀监测设备技术领域，包括用于设置在集输管道内的隔断盒，所述隔断盒沿气体输送方向的两端均开口设置，挂片挂接在集输管道内且位于所述隔断盒内，所述隔断盒的两端均设置有用于启闭开口的第一启闭件；集输管道上开设有供挂片移出的通孔，监测预警装置还包括用于启闭通孔的第二启闭件。本申请具有降低输送气体对操作人员的影响的效果。
Description
技术领域
本申请涉及管道腐蚀监测设备技术领域，尤其是涉及一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置及方法。
背景技术
高含硫气田是指产出的天然气中硫化氢含量在2％～70％的气田，我国气田大多属于高含硫气田。在多年的开采输送过程中，含硫气田的管材腐蚀问题一直是气田生产过程中一个相当棘手的问题。管材的腐蚀常常会增加管材的投入成本、人力的管理成本、严重时甚至还会影响现场的生产，引起严重的安全事故，带来巨大的经济损失，因此在高含硫气田的开采输送过程中，选取适宜的腐蚀监测手段对掌握设备及管线的腐蚀状况，优化腐蚀防治工艺，降低生产成本尤为重要。
目前，高含硫气田采用的腐蚀监测技术手段主要为挂片失重：失重挂片法是一种经典的监测腐蚀速率的方法，这种方法是把已知重量和尺寸规则的金属试片放入被监测的腐蚀系统中，经过一定时间的曝露期后取出，仔细清洗并处理后称重，根据试片质量变化和曝露时间的关系计算平均腐蚀速率。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：高含硫天然气毒性较大，多次进行换取挂片操作容易引起中毒事故，危害操作人员健康。
发明内容
为降低输送气体对操作人员的影响，本申请提供一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置及方法。
第一方面，本申请提供的一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，采用如下的技术方案：
一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，包括用于设置在集输管道内的隔断盒，所述隔断盒沿气体输送方向的两端均开口设置，挂片挂接在集输管道内且位于所述隔断盒内，所述隔断盒的两端均设置有用于启闭开口的第一启闭件；集输管道上开设有供挂片移出的通孔，监测预警装置还包括用于启闭通孔的第二启闭件。
通过采用上述技术方案，移出集输管道内的挂片时，首先通过第一启闭件对隔断盒两端的开口进行闭合，使挂片位于隔断盒内并处于相对密封的空间内；再通过第二启闭件对通孔进行开启，通孔开启后，隔断盒内的气体经过通孔排出，在将挂片通过通孔移出，在上述过程中，降低了输送气体对操作人员的影响；同时，在隔断盒的作用下，减少了输送气体泄漏含量。
可选的，所述第二启闭件包括安装杆，所述安装杆的中部开设有用于安装挂片的空腔，所述安装杆上开设有供挂片移入或移出的安装口，所述安装口与空腔连通设置，所述安装杆上还转动设置有用于启闭安装口的槽盖，所述安装杆以及槽盖上均开设有多个进气孔；所述第二启闭件还包括沿安装杆长度方向设置的螺纹段，所述安装杆上且位于通孔的内壁开设有供螺纹段螺纹配合的螺纹槽；所述第二启闭件还包括设置在安装杆两端且与集输管道贴合的密封板
通过采用上述技术方案，气体在输送过程中，位于集输管道外的密封板抵接在管道的内壁，在安装杆以及密封板的作用下，对通孔进行闭合，便于气体的输送；移出挂片时，转动安装杆，安装杆在转动过程中朝向背离集输管道轴线运行，并使空腔以及安装口移出集输管道，并带动位于集输管道内的密封板抵接在集输管道的内壁，对通孔进行闭合，以降低气体泄漏的可能性；随后转动槽盖以开启安装口取出挂片，进行后续操作；上述过程中，降低了取出挂片过程中，气体泄漏含量，进而降低了对操作人员的影响；在进气孔的作用下，输送气体进入空腔内，使挂片处于输送气体的环境下，进而提高测试数据准确性。
可选的，集输管道上设置有操作盒，所述操作盒覆设在通孔上；所述操作盒内设置有第一电机，所述第一电机输出轴的长度方向平行于操作盒的深度方向，所述第一电机输出轴上设置有驱动轮，所述操作盒内转动设置有驱动筒，所述驱动筒的转动轴线与安装杆的轴线同轴，所述驱动轮抵接在驱动筒的内壁；所述安装杆上设置有连接杆，所述连接杆背离安装杆的一端滑动卡接在驱动筒的内壁。
通过采用上述技术方案，转动安装杆取出挂片时，启动第一电机，第一电机驱使驱动轮转动，驱动轮转动带动驱动筒转动，驱动筒转动带动连接杆转动，连接杆转动带动安装杆转动，进而带动挂片移出集输管道，操作简单便捷；进一步的，连接杆滑动卡接在驱动筒内壁，便于安装杆在滑动过程中，将第一电机的驱动源传递至安装杆上；进一步的，在第一电机的作用下，减少了工作人员转动安装杆的过程，进一步降低了输送气体对工作人员的影响；进一步的，在操作盒的作用下，将通孔以及密封板包围在内，减少了外界环境对密封板等的影响，提高了密封板对通孔的密封性能。
可选的，所述操作盒背离集输管道一端呈开口设置，所述操作盒的端部转动设置有启闭操作盒开口的第一盒盖，监测预警装置还包括挂片移出时，用于驱使所述第一盒盖转动开启的开口的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，移出挂片的过程中，在第一驱动件的作用下，驱使第一盒盖转动对操作盒进行开启，以便经过通孔泄漏的气体经过第一盒体的开口飘散出，以便工作人员进行相关操作；同时，在开口的作用下，便于取出挂片进行后续实验操作。
可选的，所述操作盒上转动设置有第一铰接轴，所述第一盒盖固定设置在第一铰接轴上；所述第一驱动件包括设置在第一电机输出轴上的第一锥齿轮，所述第一电机为双轴电机，所述第一锥齿轮位于背离驱动轮的一侧，所述操作盒内转动设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆的长度方向平行于第一铰接轴的长度方向，所述第一驱动杆上设置有第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第一驱动件还包括绕设在第一铰接轴和第一驱动杆上的皮带。
通过采用上述技术方案，第一电机驱使安装杆转动带动挂片移出集输管道时，第一电机驱使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一驱动杆转动，第一驱动杆转动带动皮带运行以带动第一铰接轴转动，进而带动第一盒盖转动对操作盒进行开启，操作简单便捷；同时，挂片移出以及第一盒盖转动具有同时性，便于操作盒内气体及时移出。
可选的，所述安装杆上且位于空腔内转动设置有安装座，所述安装座的转动轴线平行于安装杆的长度方向，所述安装座上开设有卡接挂片的卡接槽。
通过采用上述技术方案，挂片在安装杆的带动下进入集输管道内，输送的气体具有一定的速度，冲击在挂片上，导致挂片存在受损的可能性，以导致测试数据存在较大的差异；在安装座的作用下，对挂片所处平面处于变化中，以降低气体对挂片的冲击，挂片处于正常状态，进而提高了测测试数据的准确性。
可选的，所述第一启闭件包括转动设置在隔断盒上的第二盒盖，所述隔断盒上转动设置有第二铰接轴，所述第二盒盖固定设置在第二铰接轴上；所述隔断盒的底壁开设有安装槽，所述隔断盒且位于安装槽内转动设置有用于卡接密封板的容纳槽，所述容纳槽的转动轴线垂直于隔断盒底壁；所述第一启闭件还包括套接在第二铰接轴上的蜗轮，所述隔断盒上还转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的长度方向垂直于气体输送方向；所述容纳槽上同轴设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆穿出隔断盒，所述第一启闭件还包括设置在蜗杆和第二驱动杆之间的传送带。
通过采用上述技术方案，对隔断盒的进行闭合时，启动第一电机，第一电机驱动安装杆转动，安装杆转动带动密封板转动，密封板卡接在容纳槽内，进而带动容纳槽转动，容纳槽转动带动第二驱动杆转动，第二驱动杆转动带动传送带转动，传送带转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动第二盒盖转动对隔断盒的端口进行闭合，操作简单便捷；同时，便于将第二盒盖固定至上述处；当密封板与容纳槽分离，安装杆滑动至所需处，降低蜗轮与蜗杆传动对安装杆转动的影响。
第二方面，本申请提供一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警方法，采取如下技术方案：
可选的，一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警方法，使用高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，还包括；
S1：启动第一电机，第一电机驱使驱动轮转动，驱动轮转动带动驱动筒转动，驱动筒转动带动安装杆转动；
S2：安装杆转动带动密封板转动，密封板转动带动容纳槽转动，以带动第二驱动杆转动，以带动万向节以及蜗杆转动，进而带动蜗轮以及第二铰接轴转动，从而带动第二盒盖转动对隔断盒的开口封闭；
S3：安装杆转动移出集输管道，以带动挂片移出集输管道，并带密封板抵接在集输管道的内壁，对机通孔进行闭合；
S4：第一电机驱使第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，以带动第一驱动杆转动，以带动皮带运行，进而驱使第一盒盖转动开启操作盒；
S5：取出安装杆内的挂片进行重量检测。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.移出集输管道内的挂片时，首先通过第一启闭件对隔断盒两端的开口进行闭合，使挂片位于隔断盒内并处于相对密封的空间内；再通过第二启闭件对通孔进行开启，通孔开启后，隔断盒内的气体经过通孔排出，在将挂片通过通孔移出，在上述过程中，降低了输送气体对操作人员的影响；同时，在隔断盒的作用下，减少了输送气体泄漏含量。
附图说明
图1是本申请实施例高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置集输管道的剖视图；
图3是本申请实施例高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置中隔断盒的剖视图；
图4是图3中A部分放大示意图；
图5是图3中B部分放大示意图；
图6是本申请实施例高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置中操作盒的示意图。
附图标记说明：1、集输管道；2、隔断盒；3、通孔；4、挂片；5、安装杆；6、空腔；7、安装口；9、进气孔；10、密封板；11、操作盒；12、第一电机；13、驱动轮；14、驱动筒；15、连接杆；16、滑槽；17、第一盒盖；18、第一铰接轴；19、第一锥齿轮；20、第一驱动杆；21、第二锥齿轮；22、皮带；23、安装座；24、卡接槽；25、第二盒盖；26、第二铰接轴；27、安装槽；28、容纳槽；29、蜗轮；30、蜗杆；31、第二驱动杆；32、传送带。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置。参照图1和图2，高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置包括用于设置在集输管道1内的隔断盒2，隔断盒2沿气体输送方向的两端均开口设置，隔断盒2固定设置在集输管道1内，并贴合在集输管道1的内壁；
结合图3和图4，挂片4挂接在集输管道1内且位于隔断盒2内，隔断盒2的两端均设置有用于启闭开口的第一启闭件；
参照图3和图4，集输管道1上开设有供挂片4移出的通孔3，监测预警装置还包括用于启闭通孔3的第二启闭件。对集输管道1内的挂片4取出时，首先通过第一启闭件对隔断盒2的两端进行闭合，使隔断盒2处于相对封闭状态；再通过第二启闭件对通孔3进行开启，对隔断盒2内的气体进行排出，随后将挂片4经过通孔3移出，再对通孔3进行闭合。
参照图3和图4，在本申请实施例中，第二启闭件包括安装杆5，在本申请实施例中，安装杆5呈圆柱状，安装杆5的中部开设有用于安装挂片4的空腔6，安装杆5上开设有供挂片4移入或移出的安装口7，安装口7与空腔6连通设置，安装杆5上还转动设置有用于启闭安装口7的槽盖，在本申请实施例中，槽盖位于安装口7内，槽盖与安装杆5处于同一平面，安装杆5以及槽盖上均开设有多个进气孔9；
参照图3和图4，第二启闭件还包括沿安装杆5长度方向设置的螺纹段，安装杆5上且位于通孔3的内壁开设有供螺纹段螺纹配合的螺纹槽；
参照图3和图4，第二启闭件还包括设置在安装杆5两端且与集输管道1贴合的密封板10，在本申请实施例中，密封板10呈圆盘状，以便于对通孔3进行闭合。
对挂片4取出时，转动安装杆5，安装杆5转动带动位于集输管道1外的密封板10与集输管道1分离，并带动安装杆5朝向背离集输管道1的方向移动，进而带动安装杆5的中部移出集输管道1；再转动安装杆5，使位于集输管道1内的密封板10抵接在集输管道1的内壁，对通孔3进行闭合，再取出安装杆5内的挂片4。
参照图3、图4和图5，密封板10与集输管道1分离后，输送的气体沿螺纹之间的间隙泄漏出，对操作人员有一定的影响；集输管道1上设置有操作盒11，操作盒11覆设在通孔3上，操作盒11内设置有第一电机12，第一电机12输出轴的长度方向平行于操作盒11的深度方向，第一电机12输出轴上设置有驱动轮13，操作盒11内转动设置有驱动筒14，驱动筒14为圆柱状，驱动筒14的转动轴线与安装杆5的轴线同轴，驱动轮13抵接在驱动筒14的内壁；安装杆5上设置有连接杆15，连接杆15背离安装杆5的一端滑动卡接在驱动筒14的内壁，驱动筒14的内壁开设有滑槽16，滑槽16沿驱动筒14的深度方向开设，连接杆15的端部卡接在滑槽16内；转动安装杆5时，启动第一电机12，第一电机12驱使驱动轮13转动，驱动轮13转动带动驱动筒14转动，驱动筒14转动带动连接杆15转动，连接杆15转动带动安装杆5转动，进而降低了输送气体对操作人员的影响。
参照图4、图5和图6，为便于移出安装杆5内的挂片4，操作盒11背离集输管道1一端呈开口设置，操作盒11的端部转动设置有启闭操作盒11开口的第一盒盖17，操作盒11上转动设置有第一铰接轴18，进一步的，第一铰接轴18位于操作盒11的端面，并垂直于集输管道1的长度方向，第一盒盖17固定设置在第一铰接轴18上，监测预警装置还包括挂片4移出时，用于驱使第一盒盖17转动开启的开口的第一驱动件，第一驱动件包括设置在第一电机12输出轴上的第一锥齿轮19，第一电机12为双轴电机，第一锥齿轮19位于背离驱动轮13的一侧，操作盒11内转动设置有第一驱动杆20，进一步的，第一驱动杆20一端伸出操作盒11，第一驱动杆20的长度方向平行于第一铰接轴18的长度方向，第一驱动杆20上设置有第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮21；第一驱动件还包括绕设在第一铰接轴18和第一驱动杆20上的皮带22，进一步的，皮带22位于操作盒11外。
取出安装杆5内的挂片4时，启动第一电机12，第一电机12驱动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动带动皮带22运行，进而带动第一铰接轴18转动，从而带动第一盒盖17转动对操作盒11的开口进行开启。
参照图4，为减轻输送气体对挂片4的冲击程度，安装杆5上且位于空腔6内转动设置有安装座23，安装座23的转动轴线平行于安装杆5的长度方向，并与安装杆5位于同一轴线，安装座23上开设有卡接挂片4的卡接槽24；安装挂片4至安装杆5内时，将挂片4卡接在卡接槽24内，输送气体冲击在挂片4时，带动挂片4转动，使得挂片4侧壁正对输送气体，进而减轻输送气体对挂片4的冲击程度。
参照图2和图3，第一启闭件包括转动设置在隔断盒2上的第二盒盖25，进一步的，第二盒盖25设置有两个，并沿安装杆5对称分布在隔断盒2的两侧，隔断盒2上转动设置有第二铰接轴26，第二盒盖25固定设置在第二铰接轴26上；隔断盒2的底壁开设有安装槽27，隔断盒2且位于安装槽27内转动设置有用于卡接密封板10的容纳槽28，容纳槽28的转动轴线垂直于隔断盒2底壁；第一启闭件还包括套接在第二铰接轴26上的蜗轮29，隔断盒2上还转动设置有与蜗轮29啮合的蜗杆30，蜗杆30的长度方向垂直于气体输送方向；容纳槽28上同轴设置有第二驱动杆31，第二驱动杆31穿出隔断盒2，第一启闭件还包括设置在蜗杆30和第二驱动杆31之间的传送带32。
对隔断盒2的进行闭合时，启动第一电机12，第一电机12驱动安装杆5转动，安装杆5转动带动密封板10转动，密封板10卡接在容纳槽28内，进而带动容纳槽28转动，容纳槽28转动带动第二驱动杆31转动，第二驱动杆31转动带动传送带32转动，传送带32转动带动蜗杆30转动，蜗杆30转动带动蜗轮29转动，进而带动第二盒盖25转动对隔断盒2的端口进行闭合。
本申请实施例一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置的实施原理为：
取出挂片4时，启动第一电机12，第一电机12驱动安装杆5转动，安装杆5转动带动密封板10转动，密封板10卡接在容纳槽28内，进而带动容纳槽28转动，容纳槽28转动带动第二驱动杆31转动，第二驱动杆31转动带动传送带32转动，传送带32转动带动蜗杆30转动，蜗杆30转动带动蜗轮29转动，进而带动第二盒盖25转动对隔断盒2的端口进行闭合；
同时，第一电机12驱动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动带动皮带22运行，进而带动第一铰接轴18转动，从而带动第一盒盖17转动对操作盒11的开口进行开启；
同时，第一电机12驱使驱动轮13转动，驱动轮13转动带动驱动筒14转动，驱动筒14转动带动连接杆15转动，连接杆15转动带动安装杆5转动，安装杆5转动带位于集输管道1内的密封板10抵接在集输管道1的内壁，以对通孔3进行闭合。
本申请实施例公开一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警方法，参照图1，高含硫气田集输管道腐蚀监测预警方法使用高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，还包括；
S1：启动第一电机12，第一电机12驱使驱动轮13转动，驱动轮13转动带动驱动筒14转动，驱动筒14转动带动安装杆5转动；
S2：安装杆5转动带动密封板10转动，密封板10转动带动容纳槽28转动，以带动第二驱动杆31转动，以带动万向节以及蜗杆30转动，进而带动蜗轮29以及第二铰接轴26转动，从而带动第二盒盖25转动对隔断盒2的开口封闭；
S3：安装杆5转动移出集输管道1，以带动挂片4移出集输管道1，并带密封板10抵接在集输管道1的内壁，对机通孔3进行闭合；
S4：第一电机12驱使第一锥齿轮19转动带动第二锥齿轮21转动，以带动第一驱动杆20转动，以带动皮带22运行，进而驱使第一盒盖17转动开启操作盒11；
S5：取出安装杆5内的挂片4进行重量检测。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，其特征在于：包括用于设置在集输管道(1)内的隔断盒(2)，所述隔断盒(2)沿气体输送方向的两端均开口设置，挂片(4)挂接在集输管道(1)内且位于所述隔断盒(2)内，所述隔断盒(2)的两端均设置有用于启闭开口的第一启闭件；集输管道(1)上开设有供挂片(4)移出的通孔(3)，监测预警装置还包括用于启闭通孔(3)的第二启闭件，所述第二启闭件包括安装杆(5)，所述安装杆(5)的中部开设有用于安装挂片(4)的空腔(6)，所述安装杆(5)上开设有供挂片(4)移入或移出的安装口(7)，所述安装口(7)与空腔(6)连通设置，所述安装杆(5)上还转动设置有用于启闭安装口(7)的槽盖，所述安装杆(5)以及槽盖上均开设有多个进气孔(9)；所述第二启闭件还包括沿安装杆(5)长度方向设置的螺纹段，所述安装杆(5)上且位于通孔(3)的内壁开设有供螺纹段螺纹配合的螺纹槽；所述第二启闭件还包括设置在安装杆(5)两端且与集输管道(1)贴合的密封板(10)，集输管道(1)上设置有操作盒(11)，所述操作盒(11)覆设在通孔(3)上；所述操作盒(11)内设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴的长度方向平行于操作盒(11)的深度方向，所述第一电机(12)输出轴上设置有驱动轮(13)，所述操作盒(11)内转动设置有驱动筒(14)，所述驱动筒(14)的转动轴线与安装杆(5)的轴线同轴，所述驱动轮(13)抵接在驱动筒(14)的内壁；所述安装杆(5)上设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)背离安装杆(5)的一端滑动卡接在驱动筒(14)的内壁，所述第一启闭件包括转动设置在隔断盒(2)上的第二盒盖(25)，所述隔断盒(2)上转动设置有第二铰接轴(26)，所述第二盒盖(25)固定设置在第二铰接轴(26)上；所述隔断盒(2)的底壁开设有安装槽(27)，所述隔断盒(2)且位于安装槽(27)内转动设置有用于卡接密封板(10)的容纳槽(28)，所述容纳槽(28)的转动轴线垂直于隔断盒(2)底壁；所述第一启闭件还包括套接在第二铰接轴(26)上的蜗轮(29)，所述隔断盒(2)上还转动设置有与蜗轮(29)啮合的蜗杆(30)，所述蜗杆(30)的长度方向垂直于气体输送方向；所述容纳槽(28)上同轴设置有第二驱动杆(31)，所述第二驱动杆(31)穿出隔断盒(2)，所述第一启闭件还包括设置在蜗杆(30)和第二驱动杆(31)之间的传送带(32)。
2.根据权利要求1所述的一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，其特征在于：所述操作盒(11)背离集输管道(1)一端呈开口设置，所述操作盒(11)的端部转动设置有启闭操作盒(11)开口的第一盒盖(17)，监测预警装置还包括挂片(4)移出时，用于驱使所述第一盒盖(17)转动开启的开口的第一驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，其特征在于：所述操作盒(11)上转动设置有第一铰接轴(18)，所述第一盒盖(17)固定设置在第一铰接轴(18)上；所述第一驱动件包括设置在第一电机(12)输出轴上的第一锥齿轮(19)，所述第一电机(12)为双轴电机，所述第一锥齿轮(19)位于背离驱动轮(13)的一侧，所述操作盒(11)内转动设置有第一驱动杆(20)，所述第一驱动杆(20)的长度方向平行于第一铰接轴(18)的长度方向，所述第一驱动杆(20)上设置有第一锥齿轮(19)啮合的第二锥齿轮(21)；所述第一驱动件还包括绕设在第一铰接轴(18)和第一驱动杆(20)上的皮带(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，其特征在于：所述安装杆(5)上且位于空腔(6)内转动设置有安装座(23)，所述安装座(23)的转动轴线平行于安装杆(5)的长度方向，所述安装座(23)上开设有卡接挂片(4)的卡接槽(24)。
5.一种高含硫气田集输管道腐蚀监测预警方法，其特征在于：使用如权利要求4所述高含硫气田集输管道腐蚀监测预警装置，还包括；
S1：启动第一电机(12)，第一电机(12)驱使驱动轮(13)转动，驱动轮(13)转动带动驱动筒(14)转动，驱动筒(14)转动带动安装杆(5)转动；
S2：安装杆(5)转动带动密封板(10)转动，密封板(10)转动带动容纳槽(28)转动，以带动第二驱动杆(31)转动，以带动万向节以及蜗杆(30)转动，进而带动蜗轮(29)以及第二铰接轴(26)转动，从而带动第二盒盖(25)转动对隔断盒(2)的开口封闭；
S3：安装杆(5)转动移出集输管道(1)，以带动挂片(4)移出集输管道(1)，并带密封板(10)抵接在集输管道(1)的内壁，对机通孔(3)进行闭合；
S4：第一电机(12)驱使第一锥齿轮(19)转动带动第二锥齿轮(21)转动，以带动第一驱动杆(20)转动，以带动皮带(22)运行，进而驱使第一盒盖(17)转动开启操作盒(11)；
S5：取出安装杆(5)内的挂片(4)进行重量检测。
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