CN212059740U - 一种钢化玻璃的耐冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，包括检测台，所述检测台底端外壁通过螺栓固定有矩形支架，所述检测台顶端外壁两边位置处均滑动设置有支撑条，所述检测台顶端外壁开有横向设置的条形槽，所述条形槽内壁滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块分别与两个条形槽底端外壁通过螺栓固定，所述检测台底端外壁两边位置处均通过螺栓固定有第一气动伸缩杆，且两个第一气动伸缩杆一端分别与两个滑动块侧壁通过螺栓固定。本实用新型方便对试样钢化玻璃进行夹持固定，操作简单，方便调节支撑位置，模拟不同支撑情况下的耐冲击情况，方便调节实验冲击高度，进行不同情况下的抗冲击能力检测。

Description

一种钢化玻璃的耐冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃的耐冲击试验装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。钢化玻璃生产过程中需要进行耐冲击试验的检测，需要用到冲击试验装置。

现有的冲击试验装置不方便对试样进行固定，不方便调节，所以现提出一种钢化玻璃的耐冲击试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，包括检测台，所述检测台底端外壁通过螺栓固定有矩形支架，所述检测台顶端外壁两边位置处均滑动设置有支撑条，所述检测台顶端外壁开有横向设置的条形槽，所述条形槽内壁滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块分别与两个条形槽底端外壁通过螺栓固定，所述检测台底端外壁两边位置处均通过螺栓固定有第一气动伸缩杆，且两个第一气动伸缩杆一端分别与两个滑动块侧壁通过螺栓固定，所述矩形支架底端内壁中间位置通过螺栓固定有竖直设置的第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆顶端外壁通过螺栓固定有水平设置的支撑板，所述支撑板顶端外壁两边位置处均滑动设置的横块，且两个横块侧壁均通过螺栓固定有竖直设置的U型框，所述检测台顶端外壁两边位置处均开有矩形槽，且两个U型框两端分别穿过两个矩形槽，所述检测台顶端外壁通过螺栓固定有透明罩，且透明罩顶端外壁中间位置螺接有竖直设置的竖管，所述竖管顶端焊接有金属斗，所述竖管侧壁开有等距离分布的插孔，且插孔内壁插接有挡板，所述竖管侧壁开有刻度标线。

优选的，所述支撑板顶端外壁四个拐角位置处均开有定位孔，且四个定位孔内壁均插接有定位杆，四个所述定位杆外壁均套接有弹簧件，且定位杆底端均设有限位帽。

优选的，所述支撑板顶端外壁中间位置通过螺栓固定有双轴电机，且双轴电机两个输出轴均通过螺栓固定有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与两个横块侧壁螺接。

优选的，两个所述支撑条顶端外壁均粘接有橡胶条，且两个橡胶条顶端外壁均开有防滑纹路。

优选的，所述透明罩两侧外壁均开有矩形孔，且矩形孔内壁均铰接有防护门板。

优选的，所述第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆和双轴电机均连有开关，且开关连有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个U型框，结合设置的支撑条，方便对试样钢化玻璃进行夹持固定，操作简单，配合设置的第一气动伸缩杆和双轴电机，方便调节支撑条和U型框的位置，方便调节支撑位置，模拟不同支撑情况下的耐冲击情况。

2.通过设置的竖管，结合设置的挡板和插孔，方便调节实验冲击高度，进行不同情况下的抗冲击能力检测，方便调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置支撑板的结构示意图。

图中：1第二气动伸缩杆、2双轴电机、3支撑板、4 U型框、5限位帽、6弹簧件、7定位杆、8第一气动伸缩杆、9检测台、10支撑条、11防护门板、12透明罩、13金属斗、14刻度标线、15竖管、16插孔、17挡板、18定位孔、19横块、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，包括检测台9，检测台9底端外壁通过螺栓固定有矩形支架，检测台9顶端外壁两边位置处均滑动设置有支撑条10，检测台9顶端外壁开有横向设置的条形槽，条形槽内壁滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块分别与两个条形槽底端外壁通过螺栓固定，检测台9底端外壁两边位置处均通过螺栓固定有第一气动伸缩杆8，且两个第一气动伸缩杆8一端分别与两个滑动块侧壁通过螺栓固定，矩形支架底端内壁中间位置通过螺栓固定有竖直设置的第二气动伸缩杆1，且第二气动伸缩杆1顶端外壁通过螺栓固定有水平设置的支撑板3，支撑板3顶端外壁两边位置处均滑动设置的横块19，且两个横块19侧壁均通过螺栓固定有竖直设置的U型框4，检测台9顶端外壁两边位置处均开有矩形槽，且两个U型框4两端分别穿过两个矩形槽，检测台9顶端外壁通过螺栓固定有透明罩12，且透明罩12顶端外壁中间位置螺接有竖直设置的竖管15，竖管15顶端焊接有金属斗13，竖管15侧壁开有等距离分布的插孔16，且插孔16内壁插接有挡板17，竖管15侧壁开有刻度标线14。

本实用新型中，支撑板3顶端外壁四个拐角位置处均开有定位孔18，且四个定位孔18内壁均插接有定位杆7，四个定位杆7外壁均套接有弹簧件6，且定位杆7底端均设有限位帽5，支撑板3顶端外壁中间位置通过螺栓固定有双轴电机2，且双轴电机2两个输出轴均通过螺栓固定有螺纹杆20，两个螺纹杆20分别与两个横块19侧壁螺接，两个支撑条10顶端外壁均粘接有橡胶条，且两个橡胶条顶端外壁均开有防滑纹路，透明罩12两侧外壁均开有矩形孔，且矩形孔内壁均铰接有防护门板11，第一气动伸缩杆8、第二气动伸缩杆1和双轴电机2均连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，通过控制两个第一气动伸缩杆8工作，调节两个支撑条10的位置，将需要进行检验的钢化玻璃试样放置在两个支撑条10上，然后通过控制双轴电机2工作，带动两个螺纹杆20转动，带动两个横块19移动，从而带动两个U型框4移动，然后带动第二气动伸缩杆1工作，带动支撑板3下移，同时带动两个U型框4向下移动，对钢化玻璃试样进行夹持固定，将挡板17插接至合适的插孔16中，然后将进行冲击试验的钢球放置到金属斗13，然后抽出挡板17，冲击试验的钢球下落砸击在钢化玻璃试样上，观察钢化玻璃试样的外观，通过刻度标线14读取对应插孔16的高度数据。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，包括检测台(9)，所述检测台(9)底端外壁通过螺栓固定有矩形支架，其特征在于，所述检测台(9)顶端外壁两边位置处均滑动设置有支撑条(10)，所述检测台(9)顶端外壁开有横向设置的条形槽，所述条形槽内壁滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块分别与两个条形槽底端外壁通过螺栓固定，所述检测台(9)底端外壁两边位置处均通过螺栓固定有第一气动伸缩杆(8)，且两个第一气动伸缩杆(8)一端分别与两个滑动块侧壁通过螺栓固定，所述矩形支架底端内壁中间位置通过螺栓固定有竖直设置的第二气动伸缩杆(1)，且第二气动伸缩杆(1)顶端外壁通过螺栓固定有水平设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端外壁两边位置处均滑动设置的横块(19)，且两个横块(19)侧壁均通过螺栓固定有竖直设置的U型框(4)，所述检测台(9)顶端外壁两边位置处均开有矩形槽，且两个U型框(4)两端分别穿过两个矩形槽，所述检测台(9)顶端外壁通过螺栓固定有透明罩(12)，且透明罩(12)顶端外壁中间位置螺接有竖直设置的竖管(15)，所述竖管(15)顶端焊接有金属斗(13)，所述竖管(15)侧壁开有等距离分布的插孔(16)，且插孔(16)内壁插接有挡板(17)，所述竖管(15)侧壁开有刻度标线(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于，所述支撑板(3)顶端外壁四个拐角位置处均开有定位孔(18)，且四个定位孔(18)内壁均插接有定位杆(7)，四个所述定位杆(7)外壁均套接有弹簧件(6)，且定位杆(7)底端均设有限位帽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于，所述支撑板(3)顶端外壁中间位置通过螺栓固定有双轴电机(2)，且双轴电机(2)两个输出轴均通过螺栓固定有螺纹杆(20)，两个所述螺纹杆(20)分别与两个横块(19)侧壁螺接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于，两个所述支撑条(10)顶端外壁均粘接有橡胶条，且两个橡胶条顶端外壁均开有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于，所述透明罩(12)两侧外壁均开有矩形孔，且矩形孔内壁均铰接有防护门板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于，所述第一气动伸缩杆(8)、第二气动伸缩杆(1)和双轴电机(2)均连有开关，且开关连有控制器。

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