CN211477898U - 一种混凝土压力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土压力检测设备。包括底座箱，在其顶面铰接有可沿水平轴线翻转的承压台，在承压台的下方设有可驱动承压台做向下翻转运动的翻转驱动装置；在底座箱的顶面、承压台的外围固接有多组支撑柱，在支撑柱的顶面固接有顶板；在顶板和底座箱之间设有防护罩，在朝向承压台的翻转方向的防护罩上铰接有一扇罩门；在顶板的下方设有与其滑动连接的施压台，在施压台上设有压力传感器；在施压台的顶面固接有施压驱动器，施压驱动器与顶板相固接；在承压台的顶面、罩门的相对侧设有可对混凝土进行清理的推料机构；在承压台的顶面、推料机构的相邻两侧固接有纵向设置且垂直于罩门的侧挡板。本实用新型具有防护功能且易于清理混凝土试块。

Description

一种混凝土压力检测设备

技术领域

本实用新型属于混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土压力检测设备。

背景技术

混凝土是目前世界上用途最广也是用量最大的建筑材料，在建筑工程、公路工程、桥梁。隧道和水利等建筑领域发挥不可替代的作用。在混凝土的使用过程中，需要混凝土符合一定的标准之后，才能够进行使用，而其中一个较为重要的标准为混凝土的耐压能力，而对混凝土耐压程度进行检测的，通常都是通过混凝土的压力试验机进行的。

压力试验机主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

现有的压力试验机在对混凝土试块挤压时，破碎的试块会产生飞溅，飞溅的碎块可能会对周围的工作人员造成伤害，所以有的混凝土压力试验机上会设有防护罩，从而防止飞溅的碎块伤害到周围的人员。但是，在测试完毕后需要工人将碎裂的试块从工作台上取下并将工作台进行清理之后，才能进行下一次测试，如此，防护罩的设置则不方便对工作台进行清理。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有防护功能且易于清理的混凝土压力检测设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土压力检测设备，包括底座箱，在底座箱的顶面铰接有可沿水平轴线翻转的承压台，在承压台的下方设有可驱动承压台做向下翻转运动的翻转驱动装置；在底座箱的顶面、承压台的外围固接有多组纵向设置的支撑柱，在支撑柱的顶面固接有横向设置的顶板；在顶板和底座箱之间设有矩形的防护罩，在朝向承压台的翻转方向的防护罩上铰接有一扇罩门；在顶板的下方设有与其滑动连接的施压台，在施压台上设有用于感应挤压力的压力传感器；在施压台的顶面固接有可驱动施压台升降的施压驱动器，施压驱动器与顶板相固接；在承压台的顶面、罩门的相对侧设有可对混凝土进行清理的推料机构；在承压台的顶面、推料机构的相邻两侧固接有纵向设置且垂直于罩门的侧挡板。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种混凝土压力检测设备，与现有技术相比，本实用新型通过设置防护罩可以防止施压台对承压台上的混凝土块进行施压时破碎的试块会飞溅伤人；翻转驱动装置的设置可以驱动与底座箱的顶面相铰接的承压台沿水平轴线向下翻转，进而使承压台上的混凝土在重力的作用下自动滑落，减少了工作人员的工作量，也方便工作人员操作，提高了整个设备的使用性。

优选地：施压驱动器采用气缸，气缸的伸出端朝下并与施压台的顶面相固接，气缸的缸筒与顶板相固接。

优选地：在施压台的顶面固接有两组纵向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与顶板滑动连接。

优选地：翻转驱动装置包括在底座箱的顶面固接的两组相对设置的铰接轴座，在两组所述铰接轴座之间固接有横向设置的铰接轴，铰接轴邻近罩门且铰接轴的轴线平行于罩门；在承压台的底面固接有与铰接轴转动连接的座式轴承；在承压台的底面、与座式轴承的位置相对侧固接有第二铰接座，在底座箱的内腔的底部固接有第一铰接座；在第一铰接座和第二铰接座之间铰接有翻转气缸；在底座箱的顶部开设有可供翻转气缸穿过和活动的第一槽口。

优选地：翻转气缸的缸筒与第一铰接座相铰接、活塞杆与第二铰接座相铰接。

优选地：在底座箱的顶部固接有多组承压台支杆，承压台支杆的顶部与处于水平状态下的承压台的底面相接触。

优选地：推料机构包括与承压台的顶面相固接的推料安装座，在推料安装座上通过直线轴承滑动连接有横向设置的推杆，推杆的内端固接有纵向设置的推料板、外端固接有纵向设置的限位板；在推料板的底部固接有与承压台的顶面相接触的毛刷；在防护罩上开设有可供推杆穿过和活动的第二槽口，推杆的外端穿过第二槽口后延伸至防护罩外侧。

优选地：在底座箱的外侧、罩门的下方设有上部敞口的收料箱。

优选地：在底座箱的侧壁上固接有倾斜设置的滑板，滑板的末端延伸至收料箱的敞口处。

优选地：在罩门上设有把手和透明的可视窗。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视局部剖视结构示意图。

图中：1、底座箱；1-1、第一槽口；2、翻转驱动装置；2-1、第一铰接座；2-2、气缸安装板；2-3、翻转气缸；2-4、铰接轴座；2-5、座式轴承；2-6、铰接轴；2-7、承压台支杆；2-8、第二铰接座；3、承压台；4、侧挡板；5、推料机构；5-1、毛刷；5-2、推料板；5-3、推料安装座；5-4、推杆；5-5、限位板；6、防护罩；6-1、第二槽口；6-2、罩门；6-3、把手；7、支撑柱；8、施压台；9、顶板；10、导向杆；11、施压驱动器；12、滑板；13、收料箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的混凝土压力检测设备包括底座箱1，在底座箱1的顶面铰接有可沿水平轴线翻转的承压台3，在底座箱1的顶面、承压台3的外围固接有多组纵向设置的支撑柱7，在支撑柱7的顶面固接有横向设置的顶板9。

在顶板9和底座箱1之间设有矩形的防护罩6，在朝向承压台3的翻转方向的防护罩6上铰接有一扇罩门6-2，在罩门6-2上设有把手6-3和透明的可视窗。可视窗的设置可以方便工作人员观察防防护罩6内部的工作情况。在底座箱1的外侧、罩门6-2的下方设有上部敞口的收料箱13。收料箱13的长度大于承压台3的宽度，收料箱13的侧壁靠近底座箱1。在底座箱1的侧壁上固接有倾斜设置的滑板12，滑板12的宽度与承压台3的宽度相同，滑板12较高的一侧固定在底座箱1的靠近承压台3的位置上，滑板12的末端延伸至收料箱13的敞口处。在滑板12的长边两侧固接有向上凸起的挡板且挡板的长度与滑板6的长度相同。

在承压台3的下方设有可驱动承压台3做向下翻转运动的翻转驱动装置2。翻转驱动装置2包括在底座箱1的顶面固接的两组相对设置的铰接轴座2-4，在两组铰接轴座2-4之间固接有横向设置的铰接轴2-6，铰接轴2-6邻近罩门6-2且铰接轴2-6的轴线平行于罩门6-2；在承压台3的底面固接有与铰接轴2-6转动连接的座式轴承2-5；在承压台3的底面、与座式轴承2-5的位置相对侧固接有第二铰接座2-8，在底座箱1的内腔固接有横向设置的气缸安装板2-2；在气缸安装板2-2的顶面固接有第一铰接座2-1；在第一铰接座2-1和第二铰接座2-8之间铰接有翻转气缸2-3；翻转气缸2-3的缸筒与第一铰接座2-1相铰接、活塞杆与第二铰接座2-8相铰接。

在底座箱1的顶部开设有可供翻转气缸2-3穿过和活动的第一槽口1-1。在底座箱1的顶部固接有多组承压台支杆2-7，承压台支杆2-7的顶部与处于水平状态下的承压台3的底面相接触。

翻转气缸2-3推动承压台3向下翻转的时候，承压台3上的混凝土试块在重力的作用下从承压台3上滑到滑板12上，然后再顺着滑板12滑到收料箱13内，从而减少了工作人员的工作量，也方便工作人员操作，提高了装置的使用性。

在顶板9的下方设有与其滑动连接的施压台8，具体表现为：在施压台8的顶面固接有两组纵向设置的导向杆10，导向杆10通过直线轴承与顶板9滑动连接。在施压台8上设有用于感应挤压力的压力传感器，在施压台8的顶面固接有可驱动施压台8升降的施压驱动器11，施压驱动器11与顶板9相固接。在本实施例中，施压驱动器11采用气缸，气缸的伸出端朝下并与施压台8的顶面相固接，气缸的缸筒与顶板9相固接。

在进行混凝土测试实验时将混凝土试块放在承压台3上，启动施压驱动器11使得施压台8向下移动，使施压台8与混凝土试块接触，再不断加大对混凝土试块的压力，直至混凝土试块被压裂，然后控制施压台8向上移动，此时压力传感器检测到的压力就是混凝土试块所能承受的抗压力。

在承压台3的顶面、罩门6-2的相对侧设有可对混凝土进行清理的推料机构5。推料机构5包括与承压台3的顶面相固接的推料安装座5-3，在推料安装座5-3上通过直线轴承滑动连接有横向设置的推杆5-4，推杆5-4的内端固接有纵向设置的推料板5-2、外端固接有纵向设置的限位板5-5；在推料板5-2的底部固接有与承压台3的顶面相接触的毛刷5-1；在防护罩6上开设有可供推杆5-4穿过和活动的第二槽口6-1，推杆5-4的外端穿过第二槽口6-1后延伸至防护罩6外侧。

当承压台3上大的混凝土碎块滑落到收料箱13内后，承压台3上还会留有一些灰尘，此时可通过推料机构5来清扫承压台3上的灰尘，工作人员推动推杆5-4，由于毛刷5-1与承压台3的顶面相接触，工作人员在推动的时候，承压台3上的灰尘也被推到收料箱13中，为下次试验做准备。

在承压台3的顶面、推料机构5的相邻两侧固接有纵向设置且垂直于罩门6-2的侧挡板4。侧挡板4可将混凝土碎块汇集在承压台3上。

工作过程：

将混凝土试块放在承压台3上，启动施压驱动器11驱动施压台8向下移动对混凝土试块施压，产生的混凝土碎块散落到承压台3上，控制施压驱动器11使得施压台8上升；然后打开罩门6-2，启动翻转气缸2-3推动承压台3向下翻转，承压台3上的混凝土试块在重力的作用下从承压台3上滑到滑板12上进而滑到收料箱13内，最后利用推料机构5对承压台3上的灰尘进行清理为下次试验做准备。

Claims (10)

1.一种混凝土压力检测设备，其特征是：包括底座箱(1)，在底座箱(1)的顶面铰接有可沿水平轴线翻转的承压台(3)，在承压台(3)的下方设有可驱动承压台(3)做向下翻转运动的翻转驱动装置(2)；在底座箱(1)的顶面、承压台(3)的外围固接有多组纵向设置的支撑柱(7)，在支撑柱(7)的顶面固接有横向设置的顶板(9)；在顶板(9)和底座箱(1)之间设有矩形的防护罩(6)，在朝向承压台(3)的翻转方向的防护罩(6)上铰接有一扇罩门(6-2)；在顶板(9)的下方设有与其滑动连接的施压台(8)，在施压台(8)上设有用于感应挤压力的压力传感器；在施压台(8)的顶面固接有可驱动施压台(8)升降的施压驱动器(11)，施压驱动器(11)与顶板(9)相固接；在承压台(3)的顶面、罩门(6-2)的相对侧设有可对混凝土进行清理的推料机构(5)；在承压台(3)的顶面、推料机构(5)的相邻两侧固接有纵向设置且垂直于罩门(6-2)的侧挡板(4)。

2.如权利要求1所述的混凝土压力检测设备，其特征是：施压驱动器(11)采用气缸，气缸的伸出端朝下并与施压台(8)的顶面相固接，气缸的缸筒与顶板(9)相固接。

3.如权利要求1所述的混凝土压力检测设备，其特征是：在施压台(8)的顶面固接有两组纵向设置的导向杆(10)，导向杆(10)通过直线轴承与顶板(9)滑动连接。

4.如权利要求1所述的混凝土压力检测设备，其特征是：翻转驱动装置(2)包括在底座箱(1)的顶面固接的两组相对设置的铰接轴座(2-4)，在两组所述铰接轴座(2-4)之间固接有横向设置的铰接轴(2-6)，铰接轴(2-6)邻近罩门(6-2)且铰接轴(2-6)的轴线平行于罩门(6-2)；在承压台(3)的底面固接有与铰接轴(2-6)转动连接的座式轴承(2-5)；在承压台(3)的底面、与座式轴承(2-5)的位置相对侧固接有第二铰接座(2-8)，在底座箱(1)的内腔的底部固接有第一铰接座(2-1)；在第一铰接座(2-1)和第二铰接座(2-8)之间铰接有翻转气缸(2-3)；在底座箱(1)的顶部开设有可供翻转气缸(2-3)穿过和活动的第一槽口(1-1)。

5.如权利要求4所述的混凝土压力检测设备，其特征是：翻转气缸(2-3)的缸筒与第一铰接座(2-1)相铰接、活塞杆与第二铰接座(2-8)相铰接。

6.如权利要求4所述的混凝土压力检测设备，其特征是：在底座箱(1)的顶部固接有多组承压台支杆(2-7)，承压台支杆(2-7)的顶部与处于水平状态下的承压台(3)的底面相接触。

7.如权利要求1所述的混凝土压力检测设备，其特征是：推料机构(5)包括与承压台(3)的顶面相固接的推料安装座(5-3)，在推料安装座(5-3)上通过直线轴承滑动连接有横向设置的推杆(5-4)，推杆(5-4)的内端固接有纵向设置的推料板(5-2)、外端固接有纵向设置的限位板(5-5)；在推料板(5-2)的底部固接有与承压台(3)的顶面相接触的毛刷(5-1)；在防护罩(6)上开设有可供推杆(5-4)穿过和活动的第二槽口(6-1)，推杆(5-4)的外端穿过第二槽口(6-1)后延伸至防护罩(6)外侧。

8.如权利要求1所述的混凝土压力检测设备，其特征是：在底座箱(1)的外侧、罩门(6-2)的下方设有上部敞口的收料箱(13)。

9.如权利要求8所述的混凝土压力检测设备，其特征是：在底座箱(1)的侧壁上固接有倾斜设置的滑板(12)，滑板(12)的末端延伸至收料箱(13)的敞口处。

10.如权利要求1所述的混凝土压力检测设备，其特征是：在罩门(6-2)上设有把手(6-3)和透明的可视窗。

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