CN212059729U - 扣件式钢管力学性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了扣件式钢管力学性能检测装置，包括固定座与钢管，所述固定座的上端外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端中间固定安装有液压缸，所述液压缸的下端位于固定板的下方的位置固定连接有压力计，所述压力计的下端固定连接有压板，所述固定座的上端外表面位于支撑柱的一侧的位置固定安装有夹具，所述钢管位于夹具的上端，所述支撑柱的数量为四组，四组所述支撑柱在固定座的上端呈对称式分布，所述固定板通过支撑柱与固定座呈平行分布，所述固定座的下端外表面固定安装有脚垫，所述脚垫的数量为若干组。本实用新型结构简单，方便检测装置的使用，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及扣件式钢管力学性能检测装置。
背景技术
扣件式钢管是带有扣件的钢管，扣件式钢管一般用于建筑施工而搭设的、承受荷载的脚手架与支撑架。扣件式钢管在使用时，为了提高钢管使用时的安全性，在使用前通过力学性能检测装置对扣件式钢管进行抗弯检测。
现有的扣件式钢管力学性能检测装置在使用时存在一定的缺陷，检测装置结构复杂，较为的笨重，在使用时不方便移动，而且检测装置检测不方便，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对扣件式钢管力学性能检测装置做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的扣件式钢管力学性能检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
扣件式钢管力学性能检测装置，包括固定座与钢管，所述固定座的上端外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端中间固定安装有液压缸，所述液压缸的下端位于固定板的下方的位置固定连接有压力计，所述压力计的下端固定连接有压板，所述固定座的上端外表面位于支撑柱的一侧的位置固定安装有夹具，所述钢管位于夹具的上端。
优选的，所述支撑柱的数量为四组，四组所述支撑柱在固定座的上端呈对称式分布，所述固定板通过支撑柱与固定座呈平行分布。
优选的，所述固定座的下端外表面固定安装有脚垫，所述脚垫的数量为若干组。
优选的，所述压板呈半圆形结构，所述压板的外表面开设有压槽，压槽呈弧形结构。
优选的，所述夹具由第一底座与夹板组成，所述夹板位于第一底座的上端，所述夹板呈弧形结构，所述第一底座的上端开设有弧形槽，所述夹板与弧形槽的内壁均固定安装有橡胶垫，所述夹板的两端均固定连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿夹板与第一底座固定连接。
优选的，所述夹具由第二底座与定位板组成，所述定位板位于第二底座的上方，所述第二底座呈U型结构，所述第二底座的内部固定安装有第一夹块，所述定位板的下端外表面固定安装有第二夹块，所述第一夹块与第二夹块的外表面均开设有V型槽，所述定位板的两端均固定连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿定位板与第二底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，检测装置结构简单，使得检测装置轻便，检测装置使用时，可以方便将装置携带移动，便于装置的使用，装置通过液压缸和压力计进行钢管的抗弯检测，施加的压力通过压力计可以直观显示，使检测装置使用时更加的方便；
2、本实用新型中，钢管进行检测时，将扣件式钢管的两端通过夹具固定，利用夹具能够方便快捷的将钢管进行固定，避免钢管检测时晃动滑落，提高检测装置的使用效果；
综上，本实用新型结构简单，方便检测装置的使用，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的扣件式钢管力学性能检测装置的正视图；
图2为本实用新型提出的扣件式钢管力学性能检测装置的实施例一的夹具的结构示意图；
图3为本实用新型提出的扣件式钢管力学性能检测装置的实施例二的夹具的结构示意图。
图中：1固定座、2脚垫、3支撑柱、4固定板、5液压缸、6压力计、7压板、8夹具、9钢管、10第一底座、11夹板、12橡胶垫、13第一固定螺栓、14第二底座、15定位板、16第一夹块、17第二夹块、18第二固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，扣件式钢管力学性能检测装置，包括固定座1与钢管9，固定座1的上端外表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定安装有固定板4，固定板4的上端中间固定安装有液压缸5，液压缸5的下端位于固定板4的下方的位置固定连接有压力计6，压力计6的下端固定连接有压板7，固定座1的上端外表面位于支撑柱3的一侧的位置固定安装有夹具8，钢管9位于夹具8的上端。
其中，支撑柱3的数量为四组，四组支撑柱3在固定座1的上端呈对称式分布，固定板4通过支撑柱3与固定座1呈平行分布。
其中，固定座1的下端外表面固定安装有脚垫2，脚垫2的数量为若干组。
其中，压板7呈半圆形结构，压板7的外表面开设有压槽，压槽呈弧形结构。
其中，夹具8由第一底座10与夹板11组成，夹板11位于第一底座10的上端，夹板11呈弧形结构，第一底座10的上端开设有弧形槽，夹板11与弧形槽的内壁均固定安装有橡胶垫12，夹板11的两端均固定连接有第一固定螺栓13，第一固定螺栓13贯穿夹板11与第一底座10固定连接。
实施例二：
参照图1、3，扣件式钢管力学性能检测装置，包括固定座1与钢管9，固定座1的上端外表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定安装有固定板4，固定板4的上端中间固定安装有液压缸5，液压缸5的下端位于固定板4的下方的位置固定连接有压力计6，压力计6的下端固定连接有压板7，固定座1的上端外表面位于支撑柱3的一侧的位置固定安装有夹具8，钢管9位于夹具8的上端。
其中，支撑柱3的数量为四组，四组支撑柱3在固定座1的上端呈对称式分布，固定板4通过支撑柱3与固定座1呈平行分布。
其中，固定座1的下端外表面固定安装有脚垫2，脚垫2的数量为若干组。
其中，压板7呈半圆形结构，压板7的外表面开设有压槽，压槽呈弧形结构。
其中，夹具8由第二底座14与定位板15组成，定位板15位于第二底座14的上方，第二底座14呈U型结构，第二底座14的内部固定安装有第一夹块16，定位板15的下端外表面固定安装有第二夹块17，第一夹块16与第二夹块17的外表面均开设有V型槽，定位板15的两端均固定连接有第二固定螺栓18，第二固定螺栓18贯穿定位板15与第二底座14固定连接。
工作原理：使用时，将检测装置通过固定座1下端的脚垫2放置固定，然后将钢管9通过夹具8固定，夹具8使用时，钢管9放在第一底座10或第二底座14的第一夹块16上端，然后将夹板11通过第一固定螺栓13固定在第一底座10上端，或者将第二夹块17通过定位板15两端的第二固定螺栓18固定在第二底座14上端，从而将钢管9夹紧固定，然后液压缸5启动，液压缸5伸长将压力计6和压板7向下压，压板7的下端外表面开设有压槽，钢管9夹在压槽的内部，随着液压缸5的不断下压，压板7将钢管9向下压，当钢管9弯曲时，停止液压缸5，然后通过压力计6观察压力数值，即可得知钢管9的抗弯能力，压力计6采用现有技术或本领域技术人员所熟知的部件，利用液压缸5和压力计6即可对钢管9进行抗弯检测，简单方便；本实用新型结构简单，方便检测装置的使用，具有实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.扣件式钢管力学性能检测装置，包括固定座(1)与钢管(9)，其特征在于，所述固定座(1)的上端外表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上端中间固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下端位于固定板(4)的下方的位置固定连接有压力计(6)，所述压力计(6)的下端固定连接有压板(7)，所述固定座(1)的上端外表面位于支撑柱(3)的一侧的位置固定安装有夹具(8)，所述钢管(9)位于夹具(8)的上端。
2.根据权利要求1所述的扣件式钢管力学性能检测装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的数量为四组，四组所述支撑柱(3)在固定座(1)的上端呈对称式分布，所述固定板(4)通过支撑柱(3)与固定座(1)呈平行分布。
3.根据权利要求1所述的扣件式钢管力学性能检测装置，其特征在于，所述固定座(1)的下端外表面固定安装有脚垫(2)，所述脚垫(2)的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的扣件式钢管力学性能检测装置，其特征在于，所述压板(7)呈半圆形结构，所述压板(7)的外表面开设有压槽，压槽呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的扣件式钢管力学性能检测装置，其特征在于，所述夹具(8)由第一底座(10)与夹板(11)组成，所述夹板(11)位于第一底座(10)的上端，所述夹板(11)呈弧形结构，所述第一底座(10)的上端开设有弧形槽，所述夹板(11)与弧形槽的内壁均固定安装有橡胶垫(12)，所述夹板(11)的两端均固定连接有第一固定螺栓(13)，所述第一固定螺栓(13)贯穿夹板(11)与第一底座(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的扣件式钢管力学性能检测装置，其特征在于，所述夹具(8)由第二底座(14)与定位板(15)组成，所述定位板(15)位于第二底座(14)的上方，所述第二底座(14)呈U型结构，所述第二底座(14)的内部固定安装有第一夹块(16)，所述定位板(15)的下端外表面固定安装有第二夹块(17)，所述第一夹块(16)与第二夹块(17)的外表面均开设有V型槽，所述定位板(15)的两端均固定连接有第二固定螺栓(18)，所述第二固定螺栓(18)贯穿定位板(15)与第二底座(14)固定连接。
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