CN219201320U - 一种压导板摩擦力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压导板摩擦力测试工装，属于压导板摩擦力测试领域，一种压导板摩擦力测试工装，包括装置主体，所述装置主体的表面开设有通口，所述通口内壁的底端设置有夹具底座，所述夹具底座的顶端设置有压板固定座，所述压板固定座的一侧设置有两对压板本体与导轨，两对所述压板本体的形状均为曲折状，两对所述压板本体的曲折边均卡合至导轨的两侧，且所述压板本体的表面开设有通孔，所述通口内壁的顶端设置有压头，所述装置主体的底端设置有连接座，所述通口内壁的底端开设有螺纹孔，所述夹具底座的底端通过通孔插入安装有螺杆，它可以实现工作时可以有效测得压导板的滑动摩擦力与在不同压力下的变形量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压导板摩擦力测试领域，更具体地说，涉及一种压导板摩擦力测试工装。
背景技术
在建筑中，当提升建筑高度大于40m时，GB/T 7588.1要求导轨计算时计入一列导轨上所有导轨支架所传递的力Fp(由于建筑的正常沉降或混凝土的收缩导致)。Fp取决于导轨的固定方式、固定支架数量、导轨支架和压板的设计，压导板与导轨之间的摩擦力，多基于理论计算，为验证理论与实际的差距，需要一种工装来实际测试Fp值。
基于上述，本发明人发现：在压板测试装置使用时，由于装置安装时固定在压力测试机上，并不能在工作时同时测得压导板的滑动摩擦力以及在不同压力下的变形量，同时现有的压板测试装置结构设计复杂，操作繁琐，长时间使用后可能会产生安全隐患，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种压导板摩擦力测试工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压导板摩擦力测试工装，它可以实现工作时可以有效测得压导板的滑动摩擦力与在不同压力下的变形量。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种压导板摩擦力测试工装，包括装置主体，所述装置主体的表面开设有通口，所述通口内壁的底端设置有夹具底座，所述夹具底座的顶端设置有压板固定座，所述压板固定座的一侧设置有两对压板本体与导轨，两对所述压板本体的形状均为曲折状，两对所述压板本体的曲折边均卡合至导轨的两侧，且所述压板本体的表面开设有通孔，所述通口内壁的顶端设置有压头，所述装置主体的底端设置有连接座。
进一步的，所述通口内壁的底端开设有螺纹孔，所述夹具底座的底端通过通孔插入安装有螺杆，所述螺杆的一端通过螺纹安装至螺纹孔的内部。
进一步的，所述压板固定座的形状为“L”字形，且所述压板固定座横向的底端通过螺栓与夹具底座的顶端固定连接。
进一步的，所述导轨的形状为“T”字形，两对所述压板本体通过螺栓与压板固定座的一侧固定连接。
进一步的，所述导轨位于一对压板本体的一侧，一对所述压板本体的位置相互对称。
进一步的，所述压头的一端固定安装压块，且所述压块的形状为圆形。
进一步的，所述连接座的顶端开设有两对通孔，且两对所述通孔的内部均插入安装有固定杆。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，通过设置夹具底座、压板本体、压头和导轨，该装置安装时将压板本体卡合至导轨的外侧，再通过螺栓将导轨与压板本体固定至压板固定座的一侧，工作时利用压头向下压动，从而能有效测得压导板的滑动摩擦力与在不同压力下的变形量，同时该装置设计相对简单，安全性可靠，成本偏低，实用性高。
(2)本方案，通过设置连接座和固定杆，在装置主体投入使用后，通过将固定杆贯穿连接座，并通过固定杆将装置主体牢固的固定在某个加工台或加工场地上，通过该结构能有效的提升装置工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构立体拆分示意图；
图3为本实用新型的压板结构立体示意图；
图4为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图。
图中标号说明：
1、装置主体；2、夹具底座；3、通口；4、螺纹孔；5、螺杆；6、压板本体；7、压头；8、导轨；9、压板固定座；10、连接座；11、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种压导板摩擦力测试工装，包括装置主体1，装置主体1的表面开设有通口3，通口3内壁的底端设置有夹具底座2，夹具底座2的顶端设置有压板固定座9，压板固定座9的一侧设置有两对压板本体6与导轨8，两对压板本体6的形状均为曲折状，两对压板本体6的曲折边均卡合至导轨8的两侧，且压板本体6的表面开设有通孔，通口3内壁的顶端设置有压头7，装置主体1的底端设置有连接座10，将压板固定座9固定至夹具底座2的顶端，再将压板本体6和导轨8安装至压板固定座9的一侧，通过压头7向下压动，即可测得滑动摩擦力的数据。
参阅图2，通口3内壁的底端开设有螺纹孔4，夹具底座2的底端通过通孔插入安装有螺杆5，螺杆5的一端通过螺纹安装至螺纹孔4的内部，通过螺杆5能将夹具底座2牢固的固定在通口3的内部，方便工作人员对其组件进行安装与固定。
参阅图1、2，压板固定座9的形状为“L”字形，且压板固定座9横向的底端通过螺栓与夹具底座2的顶端固定连接；导轨8的形状为“T”字形，两对压板本体6通过螺栓与压板固定座9的一侧固定连接，通过压板固定座9以及导轨8形状的设置，能有效的提升结构整体的稳定性。
参阅图2、4，导轨8位于一对压板本体6的一侧，一对压板本体6的位置相互对称；压头7的一端固定安装压块，且压块的形状为圆形，通过压头7一端设置的压块能提升压头7的下压的接触面积。
参阅图2，连接座10的顶端开设有两对通孔，且两对通孔的内部均插入安装有固定杆11，通过固定杆11贯穿工作台或安装台连接，能有效的提升装置主体1在工作时的稳定性。
在使用时：首先，将夹具底座2通过螺栓固定在通口3的内部，随后将压板固定座9通过螺栓固定在夹具底座2的顶端，随后将导轨8和两对压板本体6通过螺栓固定在压板固定座9的一侧，然后将装置主体1的开关打开，使得压头7向下移动，当压头7的一端与接近导轨8上的平面时停止；最后设置位移等边界参数，启动装置主体1的测试程序，读取测试数据。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种压导板摩擦力测试工装，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的表面开设有通口(3)，所述通口(3)内壁的底端设置有夹具底座(2)，所述夹具底座(2)的顶端设置有压板固定座(9)，所述压板固定座(9)的一侧设置有两对压板本体(6)与导轨(8)，两对所述压板本体(6)的形状均为曲折状，两对所述压板本体(6)的曲折边均卡合至导轨(8)的两侧，且所述压板本体(6)的表面开设有通孔，所述通口(3)内壁的顶端设置有压头(7)，所述装置主体(1)的底端设置有连接座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种压导板摩擦力测试工装，其特征在于：所述通口(3)内壁的底端开设有螺纹孔(4)，所述夹具底座(2)的底端通过通孔插入安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端通过螺纹安装至螺纹孔(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种压导板摩擦力测试工装，其特征在于：所述压板固定座(9)的形状为“L”字形，且所述压板固定座(9)横向的底端通过螺栓与夹具底座(2)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压导板摩擦力测试工装，其特征在于：所述导轨(8)的形状为“T”字形，两对所述压板本体(6)通过螺栓与压板固定座(9)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压导板摩擦力测试工装，其特征在于：所述导轨(8)位于一对压板本体(6)的一侧，一对所述压板本体(6)的位置相互对称。
6.根据权利要求1所述的一种压导板摩擦力测试工装，其特征在于：所述压头(7)的一端固定安装压块，且所述压块的形状为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种压导板摩擦力测试工装，其特征在于：所述连接座(10)的顶端开设有两对通孔，且两对所述通孔的内部均插入安装有固定杆(11)。
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| CN202222745135.3U CN219201320U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种压导板摩擦力测试工装 |
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2022
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