CN212059702U - 一种白磨皮拉力检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白磨皮拉力检测机构，包括底座板、固定机构、滑动导轨和检测组件，将加工完成的成捆的白磨皮安装于置料辊轮中，并将白磨皮的其中一头穿过固定机构的上夹板与下夹板之间，将检测组件沿滑动轴向左拉动，将白磨皮的一端穿过上夹件板和下夹件板，利用锁定螺栓和卡嵌螺栓分别固定上夹板与下夹板及上夹件板和下夹件板后，使整个检测组件在拉力检测弹簧的作用下向右位移直到停止移动，利用距离刻度测量拉力检测弹簧的长度，以此计算出此时白磨皮所承受的拉力，同时可手动移动检测组件，根据检测组件的位置来测试不同拉力下，白磨皮的抗拉程度，其检测精度较高，检测过程快捷方便，工作效率较高，适用于厂房大规模生产活动。

Description

一种白磨皮拉力检测机构

技术领域

本实用新型涉及白磨皮检测技术领域，具体为一种白磨皮拉力检测机构。

背景技术

抛光布是采用超精密涂布技术，将精密研磨微粉涂布于高强耐磨布基表面而成，在高速抛光玻璃的过程中，有效的保护了玻璃不易踏边导角等问题，其中白磨皮是抛光布的一种，多应用于半导体、光学元件、晶体及金属和玻璃材料的终道抛光，也可用来抛光特殊材质，诸如硅、锗、合金钢、陶瓷和塑料等，在白磨皮的生产过程中，采用多层复合的方式，层与层之间采用黏胶进行粘合，在挤胶设备将黏胶挤出到白磨皮半成品上时，需要使用涂胶设备对白磨皮半成品进行涂抹，现有的白磨皮在生产加工完成后，需进行白磨皮的拉力测定，以检验产品是否符合生产标准，而目前则使用拉力计或其他拼装设备对白磨皮进行人工检测，其检测的精度较低，且检测的工作效率较低，不适用于厂房大规模生产活动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种白磨皮拉力检测机构，将加工完成的成捆的白磨皮安装于置料辊轮中，并将白磨皮的其中一头拉出，使其穿过固定机构的上夹板与下夹板之间，将检测组件沿滑动轴向左拉动，将白磨皮的一端穿过上夹件板和下夹件板，利用锁定螺栓固定上夹板与下夹板，卡嵌螺栓锁定上夹件板和下夹件板，此时放开检测组件，使整个检测组件在拉力检测弹簧的作用下向右位移直到停止移动，利用距离刻度测量拉力检测弹簧的长度，以此计算出此时白磨皮所承受的拉力，同时可手动移动检测组件，根据检测组件的位置来测试不同拉力下，白磨皮的抗拉程度，该设备检测精度较高，检测过程快捷方便，工作效率较高，适用于厂房大规模生产活动，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种白磨皮拉力检测机构，包括底座板、固定机构、滑动导轨和检测组件，所述底座板的上侧左端安装固定机构，所述底座板的上端右侧设有滑动导轨，所述滑动导轨外侧的底座板上安装检测组件。

所述固定机构包括支撑底板、支撑杆、下夹板、辊轮底座、辊轮轴、限位弹簧、置料辊轮、拉力弹簧、弹簧底座、上夹板、锁定螺栓和底板螺栓，所述支撑底板的上侧中心处设有支撑杆，所述支撑杆的上侧设有下夹板，所述下夹板的前端两侧分别设有辊轮底座，所述辊轮底座之间安装辊轮轴，所述辊轮底座内侧的辊轮轴两端分别设有限位弹簧，所述辊轮轴的中心处安装置料辊轮，所述下夹板的上侧设有上夹板，所述上夹板的下侧两端分别设有弹簧底座，所述弹簧底座内安装拉力弹簧，所述上夹板的上侧中心处安装锁定螺栓，所述支撑底板的四角处安装底板螺栓。

优选的，所述检测组件包括固定折板、滑动轴、折板螺栓、拉力检测弹簧、滑动框架、活动嵌拉组件和螺栓孔，所述固定折板上安装折板螺栓，所述固定折板之间安装滑动轴，所述滑动轴上安装滑动框架，所述滑动轴前后两侧的滑动框架上安装拉力检测弹簧，所述滑动框架的顶端四角处设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装活动嵌拉组件。

优选的，所述活动嵌拉组件包括嵌拉底板、嵌拉螺栓、支撑臂、复位弹簧、下夹件板、上夹件板、弹簧嵌板和卡嵌螺栓，所述嵌拉底板的上侧四角处分别安装嵌拉螺栓，所述嵌拉底板的上侧中心处设有支撑臂，所述支撑臂的顶部设有下夹件板，所述下夹件板的上侧设有上夹件板，所述上夹件板的底端两侧分别设有弹簧嵌板，所述弹簧嵌板内安装复位弹簧，所述上夹件板的顶部中心处安装卡嵌螺栓。

优选的，所述下夹板和上夹板及下夹件板和上夹件板的接触部位中心处分别设有夹件防滑纹路。

优选的，所述底座板的前端位于固定折板之间的部位设有距离刻度。

优选的，所述滑动框架的底部安装卡嵌于滑动导轨的滑动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型白磨皮拉力检测机构，将加工完成的成捆的白磨皮安装于置料辊轮中，并将白磨皮的其中一头拉出，使其穿过固定机构的上夹板与下夹板之间，将检测组件沿滑动轴向左拉动，将白磨皮的一端穿过上夹件板和下夹件板，利用锁定螺栓固定上夹板与下夹板，卡嵌螺栓锁定上夹件板和下夹件板，此时放开检测组件，使整个检测组件在拉力检测弹簧的作用下向右位移直到停止移动，利用距离刻度测量拉力检测弹簧的长度，以此计算出此时白磨皮所承受的拉力，同时可手动移动检测组件，根据检测组件的位置来测试不同拉力下，白磨皮的抗拉程度，本实用新型结构完整合理，其检测精度较高，检测过程快捷方便，工作效率较高，适用于厂房大规模生产活动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构的侧面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的检测组件的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的检测组件的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的活动嵌拉组件的局部剖视结构示意图。

图中：1、底座板；2、固定机构；21、支撑底板；22、支撑杆；23、下夹板；24、辊轮底座；25、辊轮轴；26、限位弹簧；27、置料辊轮；28、拉力弹簧；29、弹簧底座；210、上夹板；211、锁定螺栓；212、底板螺栓；3、滑动导轨；4、检测组件；41、固定折板；42、滑动轴；43、折板螺栓；44、拉力检测弹簧；45、滑动框架；46、活动嵌拉组件；461、嵌拉底板；462、嵌拉螺栓；463、支撑臂；464、复位弹簧；465、下夹件板；466、上夹件板；467、弹簧嵌板；468、卡嵌螺栓；47、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种白磨皮拉力检测机构，包括底座板1、固定机构2、滑动导轨3和检测组件4，底座板1的上侧左端安装固定机构2，底座板1的上端右侧设有滑动导轨3，滑动导轨3外侧的底座板1上安装检测组件4。

请参阅图2-3，固定机构2包括支撑底板21、支撑杆22、下夹板23、辊轮底座24、辊轮轴25、限位弹簧26、置料辊轮27、拉力弹簧28、弹簧底座29、上夹板210、锁定螺栓211和底板螺栓212，支撑底板21的上侧中心处设有支撑杆22，支撑杆22的上侧设有下夹板23，下夹板23的前端两侧分别设有辊轮底座24，辊轮底座24之间安装辊轮轴25，辊轮底座24内侧的辊轮轴25两端分别设有限位弹簧26，辊轮轴25的中心处安装置料辊轮27，下夹板23的上侧设有上夹板210，下夹板23和上夹板210的接触部位中心处设有夹件防滑纹路，上夹板210的下侧两端分别设有弹簧底座29，弹簧底座29内安装拉力弹簧28，上夹板210的上侧中心处安装锁定螺栓211，支撑底板21的四角处安装底板螺栓212。

请参阅图4-5，检测组件4包括固定折板41、滑动轴42、折板螺栓43、拉力检测弹簧44、滑动框架45、活动嵌拉组件46和螺栓孔47，固定折板41上安装折板螺栓43，底座板1的前端位于固定折板41之间的部位设有距离刻度，固定折板41之间安装滑动轴42，滑动轴42上安装滑动框架45，滑动框架45的底部安装卡嵌于滑动导轨3的滑动轮，滑动轴42前后两侧的滑动框架45上安装拉力检测弹簧44，滑动框架45的顶端四角处设有螺栓孔47，螺栓孔47内安装活动嵌拉组件46。

请参阅图6，活动嵌拉组件46包括嵌拉底板461、嵌拉螺栓462、支撑臂463、复位弹簧464、下夹件板465、上夹件板466、弹簧嵌板467和卡嵌螺栓468，嵌拉底板461的上侧四角处分别安装嵌拉螺栓462，嵌拉底板461的上侧中心处设有支撑臂463，支撑臂463的顶部设有下夹件板465，下夹件板465的上侧设有上夹件板466，下夹件板465和上夹件板466的接触部位中心处设有夹件防滑纹路，上夹件板466的底端两侧分别设有弹簧嵌板467，弹簧嵌板467内安装复位弹簧464，上夹件板466的顶部中心处安装卡嵌螺栓468。

本实用新型与现有技术的区别：现有的白磨皮在生产加工完成后，需进行白磨皮的拉力测定，以检验产品是否符合生产标准，而目前则使用拉力计或其他拼装设备对白磨皮进行人工检测，其检测的精度较低，且检测的工作效率较低，不适用于厂房大规模生产活动，本实用新型白磨皮拉力检测机构，将加工完成的成捆的白磨皮安装于置料辊轮27中，并将白磨皮的其中一头拉出，使其穿过固定机构2的上夹板210与下夹板23之间，将检测组件4沿滑动轴42向左拉动，将白磨皮的一端穿过上夹件板466和下夹件板465，利用锁定螺栓211固定上夹板210与下夹板23，卡嵌螺栓468锁定上夹件板466和下夹件板465，此时放开检测组件4，使整个检测组件4在拉力检测弹簧44的作用下向右位移直到停止移动，利用距离刻度测量拉力检测弹簧44的长度，以此计算出此时白磨皮所承受的拉力，同时可手动移动检测组件4，根据检测组件4的位置来测试不同拉力下，白磨皮的抗拉程度。

综上所述：本实用新型白磨皮拉力检测机构，将加工完成的成捆的白磨皮安装于置料辊轮27中，并将白磨皮的其中一头拉出，使其穿过固定机构2的上夹板210与下夹板23之间，将检测组件4沿滑动轴42向左拉动，将白磨皮的一端穿过上夹件板466和下夹件板465，利用锁定螺栓211固定上夹板210与下夹板23，卡嵌螺栓468锁定上夹件板466和下夹件板465，此时放开检测组件4，使整个检测组件4在拉力检测弹簧44的作用下向右位移直到停止移动，利用距离刻度测量拉力检测弹簧44的长度，以此计算出此时白磨皮所承受的拉力，同时可手动移动检测组件4，根据检测组件4的位置来测试不同拉力下，白磨皮的抗拉程度，本实用新型结构完整合理，其检测精度较高，检测过程快捷方便，工作效率较高，适用于厂房大规模生产活动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种白磨皮拉力检测机构，包括底座板(1)、固定机构(2)、滑动导轨(3)和检测组件(4)，其特征在于：所述底座板(1)的上侧左端安装固定机构(2)，所述底座板(1)的上端右侧设有滑动导轨(3)，所述滑动导轨(3)外侧的底座板(1)上安装检测组件(4)；

所述固定机构(2)包括支撑底板(21)、支撑杆(22)、下夹板(23)、辊轮底座(24)、辊轮轴(25)、限位弹簧(26)、置料辊轮(27)、拉力弹簧(28)、弹簧底座(29)、上夹板(210)、锁定螺栓(211)和底板螺栓(212)，所述支撑底板(21)的上侧中心处设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的上侧设有下夹板(23)，所述下夹板(23)的前端两侧分别设有辊轮底座(24)，所述辊轮底座(24)之间安装辊轮轴(25)，所述辊轮底座(24)内侧的辊轮轴(25)两端分别设有限位弹簧(26)，所述辊轮轴(25)的中心处安装置料辊轮(27)，所述下夹板(23)的上侧设有上夹板(210)，所述上夹板(210)的下侧两端分别设有弹簧底座(29)，所述弹簧底座(29)内安装拉力弹簧(28)，所述上夹板(210)的上侧中心处安装锁定螺栓(211)，所述支撑底板(21)的四角处安装底板螺栓(212)。

2.如权利要求1所述的一种白磨皮拉力检测机构，其特征在于：所述检测组件(4)包括固定折板(41)、滑动轴(42)、折板螺栓(43)、拉力检测弹簧(44)、滑动框架(45)、活动嵌拉组件(46)和螺栓孔(47)，所述固定折板(41)上安装折板螺栓(43)，所述固定折板(41)之间安装滑动轴(42)，所述滑动轴(42)上安装滑动框架(45)，所述滑动轴(42)前后两侧的滑动框架(45)上安装拉力检测弹簧(44)，所述滑动框架(45)的顶端四角处设有螺栓孔(47)，所述螺栓孔(47)内安装活动嵌拉组件(46)。

3.如权利要求2所述的一种白磨皮拉力检测机构，其特征在于：所述活动嵌拉组件(46)包括嵌拉底板(461)、嵌拉螺栓(462)、支撑臂(463)、复位弹簧(464)、下夹件板(465)、上夹件板(466)、弹簧嵌板(467)和卡嵌螺栓(468)，所述嵌拉底板(461)的上侧四角处分别安装嵌拉螺栓(462)，所述嵌拉底板(461)的上侧中心处设有支撑臂(463)，所述支撑臂(463)的顶部设有下夹件板(465)，所述下夹件板(465)的上侧设有上夹件板(466)，所述上夹件板(466)的底端两侧分别设有弹簧嵌板(467)，所述弹簧嵌板(467)内安装复位弹簧(464)，所述上夹件板(466)的顶部中心处安装卡嵌螺栓(468)。

4.如权利要求3所述的一种白磨皮拉力检测机构，其特征在于：所述下夹板(23)和上夹板(210)及下夹件板(465)和上夹件板(466)的接触部位中心处分别设有夹件防滑纹路。

5.如权利要求2所述的一种白磨皮拉力检测机构，其特征在于：所述底座板(1)的前端位于固定折板(41)之间的部位设有距离刻度。

6.如权利要求2所述的一种白磨皮拉力检测机构，其特征在于：所述滑动框架(45)的底部安装卡嵌于滑动导轨(3)的滑动轮。

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