CN215218507U - 一种用于胶带生产的粘性自动检查机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶带生产的粘性自动检查机，包括箱体，其固定安装在底座的上端，所述箱体上端右侧固定安装有两个压力表,所述箱体内部左侧等距安装有五组加热管，所述箱体内部中间固定安装有隔板，且隔板上下两侧对称安装有两组液压缸，固定座，其设有两个上下对称安装在箱体内壁左侧，所述固定座上下两侧对称安装有两组小支架，且小支架内侧固定安装有转轴，拉伸块，其固定安装在伸缩杆左端，所述拉伸块通过伸缩杆与固定座形成滑动结构，所述拉伸块左侧固定安装有安装框，且安装框内侧活动安装有测试板。该用于胶带生产的粘性自动检查机可以保持相同的温度下对两片胶带同时进行检测，并且可以测胶带完全粘住物体后，进行拉扯的粘性。

Description

一种用于胶带生产的粘性自动检查机

技术领域

本实用新型涉及胶带粘性检测技术领域，具体为一种用于胶带生产的粘性自动检查机。

背景技术

胶带应用广泛、使用量大，所以在生产出胶带时必须对胶带作出一系列的质量监控测试，确保生产出高质量的胶带及后期的大批量生产，从而降低胶带的不良品率。对于胶带质量的测试，最重要的是对胶带的粘着力进行测试，以确认胶带粘着的时效，从而确定胶带质量的好坏。

如公开号为CN210775173U的胶带粘性强度测试机，将胶带的一侧边靠近于固定板并贴合在台阶面上，接着将移动板块通过套筒沿着测量杆上移动，将移动板块移动至胶带另一边的合适位置，将移动板块调节好位置好，接着将套筒绕着测量杆上向台阶面上进行转动时，直到移动板块靠近凹腔的一端置于凹腔内，以使固定板与移动板块之间形成一限定侧区。测试钢球从胶带上通过固定板与移动板块之间形成的限定侧区上完整滑动，而不会脱离到胶带的另一侧，从而达到良好的测试效果，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的胶带粘性检测机一般都是通过钢球滚落进行检测，这样只能检测胶带的初粘性，并没有检测胶带完全粘住物体后，进行拉扯的粘性。

2、现有的胶带粘性检测机一般在测试的时候并没有在一定的温度环境下进行检测，温度并不差异会导致相同的胶带粘性发生改变，使得检测出来的粘性结果不准确。

针对上述问题，急需在原有胶带粘性检测机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶带生产的粘性自动检查机，以解决上述背景技术中提出现有的胶带粘性检测机一般都是通过钢球滚落进行检测，这样只能检测胶带的初粘性，并没有检测胶带完全粘住物体后，进行拉扯的粘性，现有的胶带粘性检测机一般在测试的时候并没有在一定的温度环境下进行检测，温度并不差异会导致相同的胶带粘性发生改变，使得检测出来的粘性结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶带生产的粘性自动检查机，包括：

箱体，其固定安装在底座的上端，所述箱体前端固定安装有导轨，且导轨内侧活动安装有移门，所述箱体上端左侧固定安装有控制面板，所述箱体上端右侧固定安装有两个压力表,所述箱体内部上端固定安装有电子温度计，所述箱体内部左侧等距安装有五组加热管，且加热管右端固定连接有隔板，所述箱体内部中间固定安装有隔板，且隔板上下两侧对称安装有两组液压缸，并且液压缸右端固定连接有箱体；

固定座，其设有两个上下对称安装在箱体内壁左侧，所述固定座上下两侧对称安装有两组小支架，且小支架内侧固定安装有转轴，所述固定座向下两侧对称安装有两组磁石组；

拉伸块，其固定安装在伸缩杆左端，且伸缩杆右侧连接有液压缸，所述拉伸块通过伸缩杆与固定座形成滑动结构，所述拉伸块左侧固定安装有安装框，且安装框内侧活动安装有测试板，并且测试板通过安装框与拉伸块形成可拆卸结构。

优选的，所述移门还设置有：

把手，其固定安装在移门左侧，且移门通过导轨与箱体形成滑动结构，并且移门中间固定安装有透明玻璃。

优选的，所述转轴还设置有：

扣板，其固定安装在转轴左侧，且所述扣板通过转轴与小支架形成转动结构，并且所述扣板通过磁石组与固定座形成闭合结构。

优选的，所述扣板还设置有：

锁紧块，其固定安装在扣板右侧下端，且所述锁紧块通过扣板与固定座形成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶带生产的粘性自动检查机可以保持相同的温度下对两片胶带同时进行检测，并且可以测胶带完全粘住物体后，进行拉扯的粘性。

1.箱体内部左侧等距安装有五组加热管，加热管右端固定连接有隔板，箱体内壁左侧上下对称安装两组固定座，将两片胶带固定在两个固定座上，在相同的温度下进行检测，使得检测出的数据更加准确。

2.固定座上下两侧对称安装有两组小支架，小支架内侧固定安装有转轴，扣板固定安装在转轴左侧，扣板通过转轴与小支架形成转动结构，扣板通过磁石组与固定座形成闭合结构，锁紧块通过扣板与固定座形成卡合结构，隔板上下两侧对称安装有两组液压缸，液压缸左侧连接有伸缩杆，拉伸块通过伸缩杆与固定座形成滑动结构，拉伸块左侧固定安装有安装框，安装框内侧活动安装有测试板，将胶带不粘连的一端贴合在固定座右侧，将胶带上下两层分别穿过固定座上下两侧的小支架，使得胶带两端处于扣板的内侧，然后关闭两个扣板使得锁紧块将胶带两侧紧紧夹住，然后拉伸块通过伸缩杆进行左右移动，拉伸块将左侧的测试板紧紧盖在胶带上，使得胶带与测试板贴合，然后液压缸通过伸缩杆拉动拉伸块，使得测试板逐渐与胶带分离，通过分离时所使用的压力来检测胶带的粘性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面移门打卡结构示意图；

图3为本实用新型图4中A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型箱体正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型测试板左侧结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、导轨；4、移门；5、把手；6、透明玻璃；7、控制面板；8、压力表；9、电子温度计；10、加热管；11、固定座；12、小支架；13、转轴；14、扣板；15、锁紧块；16、磁石组；17、隔板；18、液压缸；19、伸缩杆；20、拉伸块；21、安装框；22、测试板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶带生产的粘性自动检查机，包括：底座1、箱体2、导轨3、移门4、把手5、透明玻璃6、控制面板7、压力表8、电子温度计9、加热管10、固定座11、小支架12、转轴13、扣板14、锁紧块15、磁石组16、隔板17、液压缸18、伸缩杆19、拉伸块20、安装框21、测试板22；

箱体2，其固定安装在底座1的上端，箱体2前端固定安装有导轨3，且导轨3内侧活动安装有移门4，箱体2上端左侧固定安装有控制面板7，箱体2上端右侧固定安装有两个压力表8,箱体2内部上端固定安装有电子温度计9，箱体2内部左侧等距安装有五组加热管10，且加热管10右端固定连接有隔板17，箱体2内部中间固定安装有隔板17，且隔板17上下两侧对称安装有两组液压缸18，并且液压缸18右端固定连接有箱体2，固定座11，其设有两个上下对称安装在箱体2内壁左侧，固定座11上下两侧对称安装有两组小支架12，且小支架12内侧固定安装有转轴13，固定座11向下两侧对称安装有两组磁石组16，把手5，其固定安装在移门4左侧，且移门4通过导轨3与箱体2形成滑动结构，并且移门4中间固定安装有透明玻璃6，扣板14，其固定安装在转轴13左侧，且扣板14通过转轴13与小支架12形成转动结构，并且扣板14通过磁石组16与固定座11形成闭合结构，锁紧块15，其固定安装在扣板14右侧下端，且锁紧块15通过扣板14与固定座11形成卡合结构，通过把手5拉动移门4，移门4通过导轨3进行平移，打开移门4，将将胶带不粘连的一端贴合在固定座11右侧，将胶带上下两层分别穿过固定座11上下两侧的小支架12，使得胶带两端处于扣板14的内侧，然后关闭两个扣板14使得锁紧块15将胶带两侧紧紧夹住，将两片胶带分别固定在两个固定座11上，启动加热管10保持箱体2内部的温度。

拉伸块20，其固定安装在伸缩杆19左端，且伸缩杆19右侧连接有液压缸18，拉伸块20通过伸缩杆19与固定座11形成滑动结构，拉伸块20左侧固定安装有安装框21，且安装框21内侧活动安装有测试板22，并且测试板22通过安装框21与拉伸块20形成可拆卸结构，拉伸块20通过伸缩杆19进行左右移动，拉伸块20将左侧的测试板22紧紧盖在胶带上，使得胶带与测试板22贴合，然后液压缸18通过伸缩杆19拉动拉伸块20，使得测试板22逐渐与胶带分离，通过分离时所使用的压力来检测胶带的粘性，检测完毕后将测试板22取出更换新的测试板22，防止使用后的测试板22上粘有胶带残留的胶水。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3中所示的结构，首先通过把手5拉动移门4，移门4通过导轨3进行平移，打开移门4，将将胶带不粘连的一端贴合在固定座11右侧，将胶带上下两层分别穿过固定座11上下两侧的小支架12，使得胶带两端处于扣板14的内侧，然后关闭两个扣板14使得锁紧块15将胶带两侧紧紧夹住，将两片胶带分别固定在两个固定座11上，启动加热管10保持箱体2内部的温度；

根据图4-5所示，固定好胶后，开始进行检测，拉伸块20通过伸缩杆19进行左右移动，拉伸块20将左侧的测试板22紧紧盖在胶带上，使得胶带与测试板22贴合，然后液压缸18通过伸缩杆19拉动拉伸块20，使得测试板22逐渐与胶带分离，通过分离时所使用的压力来检测胶带的粘性，检测完毕后将测试板22取出更换新的测试板22，防止使用后的测试板22上粘有胶带残留的胶水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于胶带生产的粘性自动检查机，其特征在于，包括：

箱体(2)，其固定安装在底座(1)的上端，所述箱体(2)前端固定安装有导轨(3)，且导轨(3)内侧活动安装有移门(4)，所述箱体(2)上端左侧固定安装有控制面板(7)，所述箱体(2)上端右侧固定安装有两个压力表(8),所述箱体(2)内部上端固定安装有电子温度计(9)，所述箱体(2)内部左侧等距安装有五组加热管(10)，且加热管(10)右端固定连接有隔板(17)，所述箱体(2)内部中间固定安装有隔板(17)，且隔板(17)上下两侧对称安装有两组液压缸(18)，并且液压缸(18)右端固定连接有箱体(2)；

固定座(11)，其设有两个上下对称安装在箱体(2)内壁左侧，所述固定座(11)上下两侧对称安装有两组小支架(12)，且小支架(12)内侧固定安装有转轴(13)，所述固定座(11)向下两侧对称安装有两组磁石组(16)；

拉伸块(20)，其固定安装在伸缩杆(19)左端，且伸缩杆(19)右侧连接有液压缸(18)，所述拉伸块(20)通过伸缩杆(19)与固定座(11)形成滑动结构，所述拉伸块(20)左侧固定安装有安装框(21)，且安装框(21)内侧活动安装有测试板(22)，并且测试板(22)通过安装框(21)与拉伸块(20)形成可拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的粘性自动检查机，其特征在于，所述移门(4)还设置有：

把手(5)，其固定安装在移门(4)左侧，且移门(4)通过导轨(3)与箱体(2)形成滑动结构，并且移门(4)中间固定安装有透明玻璃(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的粘性自动检查机，其特征在于，所述转轴(13)还设置有：

扣板(14)，其固定安装在转轴(13)左侧，且所述扣板(14)通过转轴(13)与小支架(12)形成转动结构，并且所述扣板(14)通过磁石组(16)与固定座(11)形成闭合结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶带生产的粘性自动检查机，其特征在于，所述扣板(14)还设置有：

锁紧块(15)，其固定安装在扣板(14)右侧下端，且所述锁紧块(15)通过扣板(14)与固定座(11)形成卡合结构。

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