CN212057708U - 空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种空调器,所述空调器包括底盘和排水阀,所述底盘构造有接水槽及与所述接水槽连通的出水口,所述排水阀安装于所述底盘,所述排水阀包括阀座及与所述阀座连接的阀杆,所述阀杆可相对所述阀座活动而开关所述出水口。其中,所述底盘还构造有供所述排水阀的阀座安装的阀槽,所述阀槽的环周构造有限位件,所述限位件适用于将所述阀座固定于所述阀槽内。本实用新型的空调器,提供了一种新的排水阀安装方式,以减少由使用螺钉而出现的锈蚀情况,提高排水阀安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉空调器技术领域,特别涉及一种空调器。
背景技术
在相关技术中,传统空调器的底盘的出水口处会配置一排水阀,以通过该排水阀打开和关闭出水口。但是,这种传统空调器通常是采用多个螺钉将排水阀固定到底盘上,这使得底盘打螺钉的位置或者螺钉本身容易受潮而发生锈蚀,从而导致排水阀安装的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种空调器,旨在提供一种新的排水阀安装方式,以减少由使用螺钉而出现的锈蚀情况,提高排水阀安装的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型提出一种空调器,所述空调器包括底盘和排水阀,所述底盘构造有接水槽及与所述接水槽连通的出水口,所述排水阀安装于所述底盘,所述排水阀包括阀座及与所述阀座连接的阀杆,所述阀杆可相对所述阀座活动而开关所述出水口。其中,所述底盘还构造有供所述排水阀的阀座安装的阀槽,所述阀槽的环周构造有限位件,所述限位件适用于将所述阀座固定于所述阀槽内。
可选地,所述阀槽具有与所述出水口相对的前壁板,以及自所述前壁板两侧朝后延伸的侧壁板,两个所述侧壁板上构造有所述限位件,以分别与所述阀座的相对两侧部扣持,而将所述阀座固定于所述阀槽。
可选地,所述限位件包括自所述侧壁板的上边缘朝上凸设的限位臂,以及自所述限位臂的上端朝向所述阀槽的上方延伸出的扣钩,所述限位件通过所述扣钩与所述阀座的侧部扣持。
可选地,所述阀槽的远离所述前壁板的后端形成有敞口,所述敞口处构造有位于所述阀槽的两个侧壁板之间的限位柱,所述限位柱适用于与所述阀座的后端抵顶。
可选地,所述底盘的靠近所述阀槽的敞口的侧板构造形成有断位缺口,所述断位缺口与所述阀槽的敞口对应;所述阀槽的两个侧壁板的后端朝向所述断位缺口延伸有延伸板,两个所述延伸板之间形成有将所述敞口和所述断位缺口连通的通道。
可选地,所述阀槽的两个侧壁板的内壁面凸设有定位凸起,所述定位凸起自所述侧壁板的后端向前延伸至所述前壁板,两个所述侧壁板上的定位凸起配合抵顶于所述阀座的两侧面,以将所述阀座的侧面和所述侧壁板间隔分开。
可选地,所述阀槽的底面还凸设有多个支撑凸起,所述支撑凸起支撑于所述阀座的底面,以将所述阀座的底面和所述阀槽的底面间隔分开。
可选地,所述底盘还构造有与所述阀槽间隔设置的排水槽,并在所述排水槽的远离所述阀槽的侧壁开设形成所述出水口,所述出水口将所述排水槽和所述接水槽连通;所述排水阀的阀杆位于所述排水槽内。
可选地,所述排水槽的相对两侧构造有导向筋,两个所述导向筋自所述出水口的边缘朝向所述阀槽延伸,两个所述导向筋之间限定出所述阀杆活动的导向槽。
可选地,所述底盘的下表面构造有排水接管,所述排水接管的一端与所述排水槽连通,所述排水接管的另一端配置有水塞。
可选地,所述底盘构造有接水槽及供压缩机安装的安装位;所述底盘在所述接水槽和所述安装位之间构造形成电器容置区,所述电器容置区适用于供电器部件容置安装;所述排水阀位于所述电器容置区内。
可选地,所述空调器还包括电器防护盖,所述电器防护盖安装于所述电器容置区,以罩盖所述电器部件;其中,所述电器防护盖的一端构造有插置件,所述电器防护盖的另一端构造有固定件;所述底盘构造插置部和固定部,所述插置部与所述插置件对应插置连接,所述固定部与所述固定件对应连接固定。
可选地,所述电器部件包括第一水位检测器,所述第一水位检测器安装于所述电器容置区内,以适用于检测所述电器容置区的第一水位;所述底盘的侧板还开设有溢流口,所述溢流口靠近所述第一水位检测器,所述溢流口的下边缘与所述底盘的底板上表面平齐。
本实用新型的技术方案,通过在底盘上构造供排水阀安装的阀槽,并在阀槽的环周构造限位件,以利用限位件将排水阀限定在阀槽内,从而无需使用螺钉固定排水阀,减少了螺钉的使用,进而减少由使用螺钉而出现的锈蚀情况,提高排水阀安装的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型空调器一实施例的部分结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中底盘的俯视图;
图4为图3中B处的放大图;
图5为图1中底盘的侧视图;
图6为图5中C处的放大图;
图7为图1中底盘的拆除排水阀后的示意图;
图8为图7中D处的放大图;
图9为图7中E处的放大图;
图10为图7中F处的放大图;
图11为图1中底盘设置有电器防护盖的示意图;
图12为图11中底盘和电器防护盖拆分的示意图;
图13为图12中G处的放大图;
图14为图12中底盘和电器防护盖的另一视角的示意图。
附图标号说明:
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
图1至图14为本实用新型空调器的说明书附图。本实用新型提供一种空调器,所述空调器能够对室内环境进行制冷或制热,以调节室内环境的温度。所述空调器采用一种新的排水阀安装方式,可以减少由使用螺钉而出现的锈蚀情况,提高排水阀安装的稳定性。
请参阅图1,在一实施例中,所述空调器可以是移动空调器或者柜式空调器。对于所述移动空调器,所述移动空调器包括底盘100、安装于底盘100上的壳体、室内侧换热器及室外侧换热器。其中,所述壳体的内部构造有室外换热室及位于所述室外换热室上方的室内换热室;所述室外侧换热器安装于所述室外换热室;所述室内侧换热器安装于所述室内换热室。
在所述移动空调器制冷时,室内环境中的空气进入到室内换热室中,经室内侧换热器换热后形成冷空气,而后冷空气被吹出到室内环境,实现对室内环境制冷;与此同时,室内环境或室外环境中的空气进入到室外换热室中,经室外侧换热器换热后形成热空气,热空气最后通过排风管向室外排。
请参阅图1和图2,在一实施例中,所述空调器包括底盘100和排水阀400,底盘100构造有接水槽101及与接水槽101连通的出水口102;排水阀400安装于底盘100,排水阀400包括阀座410及与阀座410连接的阀杆420,阀杆420可相对阀座410活动而开关出水口102。其中,底盘100还构造有供阀座410安装的阀槽170(如图7和图8),阀槽170的环周构造有限位件173,限位件173适用于将阀座410固定于阀槽170内。
具体地,底盘100的接水槽101可用于积蓄换热部件产生的冷凝水,底盘100可在接水槽101的底部构造出水口102,使得接水槽101中的水直接从该出水口102排出。或者,底盘100在接水槽101的一侧构造出水口102,并在出水口102和接水槽101之间设置排水流道(如图4中虚线箭头所示),使得接水槽101中的水经所述排水流道流道出水口102,最后再从该出水口102排出。具体在此采用后一实施方式。
排水阀400和出水口102相对设置,排水阀400可打开和关闭出水口102。排水阀400的阀座410的顶面构造有接线端子412,阀座410的靠近出水口102的一端延伸出一驱动轴411,驱动轴411和阀杆420连接。当关闭出水口102时,排水阀400的阀座410通过驱动轴411驱动阀杆420向出水口102活动,使得阀杆420封堵出水口102,从而关闭出水口102;当需要打开出水口102时,排水阀400的阀座410通过驱动轴411动阀杆420反向活动,使得阀杆420从出水口102撤离,从而打开出水口102。
在安装排水阀400时,先将排水阀400的阀座410安装到阀槽170内,并将排水阀400的阀杆420对准出水口102;然后通过阀槽170环周上的限位件173将排水阀400的阀座410限定在阀槽170内,实现对排水阀400的固定。对于限位件173的结构类型,限位件173为非螺钉结构,例如限位件173可以是限位卡扣、弹性压片、自锁式扎带等。限位件173的数量可以根据排水阀400的大小进行设计设计,可以是一个或两个及其以上。至于限位件173的具体形状结构,在后文还有详细介绍。
本实用新型的技术方案,通过在底盘100上构造供排水阀400安装的阀槽170,并在阀槽170的环周构造限位件173,以利用限位件173将排水阀400限定在阀槽170内,从而无需使用螺钉固定排水阀400,减少了螺钉的使用,进而减少由使用螺钉而出现的锈蚀情况,提高排水阀400安装的稳定性。
请参阅图3和图4,在一实施例中,底盘100还构造有与阀槽170间隔设置的排水槽180,并在排水槽180的远离阀槽170的一端开设形成出水口102(如图7和图8),出水口102将排水槽180和接水槽101连通;排水阀400的阀杆420位于排水槽180内。
具体说来,由于排水阀400的阀座410安装在阀槽170内,所以阀座410的驱动轴411从阀槽170穿入到排水槽180中,并与阀杆420连接。阀座410的驱动轴411驱动阀杆420向前移动至封堵出水口102而将出水口102关闭,以及驱动阀杆420向后移动至从出水口102撤离而出水口102打开。打开出水口102之后,接水槽101中的水从出水口102进入到排水槽180中,而后从排水槽180排出。
请参阅图8和图11,为方便将排水槽180的水排出,在底盘100的下表面构造有排水接管130,排水接管130的一端与排水槽180连通,排水接管130的另一端配置有水塞300。水塞300包括与排水接管130的排水口插置配合的塞头310,以及与塞头310连接的固定条320,该固定条320与底盘100连接固定。将水塞300的塞头310从排水接管130拔出后,排水槽180中的水经排水接管130向外排出;此时,由于水塞300的固定条320和底盘100固定,水塞300不易丢失。排水结束后,再将水塞300插置到排水接管130上,以封堵排水接管130,避免漏水。
在此考虑到,排水阀400的阀座410驱动阀杆420活动时,阀杆420可能会发生侧向偏移,使得阀杆420不易与出水口102对应,从而会增加完全打开或关闭出水口102的难度。为避免出现这种情况,可选地,在排水槽180的相对两侧构造有导向筋181,两个导向筋181自出水口102的边缘朝向阀槽170延伸,两个导向筋181之间限定出阀杆420活动的导向槽。
将排水阀400安装好之后,两个导向筋181位于阀杆420的相对两侧,从而将阀杆420被限定在两个导向筋181之间的导向槽内,使得阀杆420只能顺沿导向筋181的延伸方向活动,不易发生侧向偏移,从而实现阀杆420与出水口102精准对位,有效降低完全打开或关闭出水口102的难度。
请参阅图5和图6,在一实施例中,底盘100在阀槽170的环周构造有多个限位件173,以通过多个限位件173配合固定排水阀400,至于限位件173的具体排布位置,可以根据阀槽170的形状结构进行相应设计。在此可选地,阀槽170具有与出水口102相对的前壁板171,以及自前壁板171两侧朝后延伸的侧壁板172,两个侧壁板172上构造有限位件173,两个侧壁板172上的限位件173分别与阀座410的相对两侧部扣持,而将阀座410固定于阀槽170。
具体说来,阀槽170的两个侧壁板172上均构造有多个限位件173,每一侧壁板172上的限位件173沿阀槽170的长度方向间隔排布。两个侧壁板172上的限位件173分别与阀座410的相对两侧部扣持,从而稳定将阀座410固定于阀槽170内,提高阀座410安装的稳定性。值得一提的是,限位件173宜具有一定的弹性,以方便施加外力使得限位件173的发生弹性变形而对阀座410进行拆装。
请参阅图5和图6,可选地,限位件173包括自侧壁板172的上边缘朝上凸设的限位臂1731,以及自限位臂1731的上端朝向阀槽170的上方延伸出的扣钩1732,限位件173通过扣钩1732与阀座410的侧部扣持。其中,限位件173的限位臂1731可以限定阀座410的左或右向活动,使得阀座410不能侧向脱出;限位件173的扣钩1732则限定阀座410向上的活动,使得阀座410不能向上脱出。
请参阅图7和图8,在一实施例中,阀槽170的远离前壁板171的后端形成有敞口,所述敞口可以使得阀槽170的四周不能形成封闭结构,在排水阀400工作过程中,阀座410产生的热量可以从该敞口向外散出。或者,滴落到阀槽170内的水可以从该敞口排出,避免积水而发生排水阀400漏电。
为避免排水阀400的阀座410从该阀槽170的敞口向外脱落出来,在所述敞口处构造有位于阀槽170的两个侧壁板172之间的限位柱174,限位柱174适用于与阀座410的后端抵顶。阀座410受到限位柱174的阻挡,难以从该阀槽170的敞口向外脱落出来。
进一步地,还可以在底盘100的靠近阀槽170的敞口的侧板120构造形成有断位缺口125,断位缺口125与阀槽170的敞口对应;阀槽170的两个侧壁板172的后端朝向断位缺口125延伸出有延伸板103,两个延伸板103之间形成有将所述敞口和断位缺口125连通的通道104。
具体说来,底盘100可以在其制造出模过程中形成断位缺口125,该断位缺口125将其所在的侧板120隔断,方便底盘100出模。断位缺口125通过两个延伸板103之间的通道104和阀槽170的敞口对应连通,从而形成一个散热通道或排水通道。也就是说,阀座410产生的热量可以从阀槽170的敞口、经通道104、断位缺口125向移动空调器的外侧散出,避免阀槽170因聚集较多的热量导致阀座410被烧坏。同样地,阀槽170中如果有水,这些水也同样可以从阀槽170的敞口、经所述通道104、断位缺口125向移动空调器的外侧排出,从而避免阀槽170因积水而导致阀座410漏电。
请参阅图6至图8,在此考虑到,如果阀座410的底面和阀槽170的底面贴靠在一起,那么此两者接触的面积较大,阀座410产生的热量容易在此两者接触的位置聚集,使得热量不易散发出去,存在阀座410温度升高烧坏的危险。
为解决上述问题,阀槽170的底面还凸设有多个支撑凸起176,支撑凸起176支撑于阀座410的底面,以将阀座410的底面和阀槽170的底面间隔分开。这样可以在阀座410的底面和阀槽170的底面之间间隔形成有第一间隙,该第一间隙形成良好的散热通道,有助于将排水阀400将热量向外散发出去。值得一提的是,支撑凸起176自阀槽170的底面凸设的高度,应当小于限位柱174自阀槽170的底面凸设的高度,以确保限位柱174可供阀座410的后端抵顶。
同样地,如果阀座410的侧面和阀槽170的侧壁板172贴靠在一起,那么此两者接触的面积较大,阀座410产生的热量容易在此两者接触的位置聚集,使得热量不易散发出去,存在阀座410温度升高烧坏的危险。为解决该问题,在阀槽170的两个侧壁板172的内壁面凸设有定位凸起175,定位凸起175自侧壁板172的后端向前延伸至前壁板171,两个侧壁板172上的定位凸起175配合抵顶于阀座410的两侧面,以将阀座410的侧面和侧壁板172间隔分开。
具体说来,当将阀座410安装到阀槽170后,阀槽170的两个侧壁板172上的定位凸起175分别和阀座410的两侧面抵顶,类似于两个定位凸起175夹持固定阀座410。阀座410受到定位凸起175的阻挡,阀座410的两侧面均不能接触到阀槽170的侧壁板172,从而在阀座410的侧面和侧壁板172之间间隔形成有第二间隙,该第二间隙和第一间隙连通形成良好的散热通道,大大提高排水阀400的散热效果。
请参阅图7和图11,基于上述任意一实施例,底盘100构造有接水槽101及供压缩机安装的安装位105;底盘100在接水槽101和安装位105之间构造形成电器容置区106,电器容置区106适用于供所述电器部件容置安装;排水阀400位于电器容置区106内。
具体说来,底盘100上的接水槽101对应位于室外换热器的下方,以适用于承接该室外侧换热器产生的冷凝水。通常地,该接水槽101和供压缩机安装的安装位105之间形成有较大的空置区,从而可将该空置区构造形成电器容置区106,以供电器部件容置安装,充分利用移动空调器的内部空间,有效规范移动空调器的内部构件分布。
请参阅图7和图11,在一实施例中,所述电器部件还包括第一水位检测器710,第一水位检测器710安装于电器容置区106内,以适用于检测电器容置区106的第一水位,并向空调器的控制装置反馈第一水位信号,进而控制装置接收到的第一水位信号进行报警或排水。
为了确保底盘100能够底板110上的水及时排出,可选地,在底盘100的侧板120还开设有溢流口126,溢流口126靠近第一水位检测器710,溢流口126的下边缘与底盘100的底板110上表面平齐。也就是说,溢流口126的下边缘相当于溢流口126的最低溢流水位,该最低溢流水位和底板110的上表面平齐,从而可在底板110一旦出现积水时,即及时从该溢流口126排出,避免底盘100在此附近积聚较多的水,大大提高空调器的防水效果。
在一实施例中,所述电器部件还包括第二水位检测器720,第二水位检测器720安装于电器容置区106内,第二水位检测器720与第一水位检测器710间隔设置,以适用于检测电器容置区106的第二水位,所述第二水位高于所述第一水位。第一水位检测器710作为第一道水位防线,第二水位检测器720作为第二道水位防线。第二水位检测器720工作时,第二水位检测器720向空调器的控制装置反馈第二水位信号,进而控制装置接收到的第二水位信号进行报警或排水。
请参阅图12至图14,所述空调器还包括罩盖于排水阀400的上端的电器防护盖500,电器防护盖500构造有插置件510,电器防护盖500的另一端构造有固定件520;底盘100构造插置部118(如图9)和固定部119(如图10),插置部118与所述插置件510对应插置连接,所述固定部119与固定件520对应连接固定。
具体说来,电器防护盖500用于罩盖排水阀400等电器部件,以防止空调器内部的水滴落到电器部件上,避免这些电器部件受潮而发生漏电或损坏。底盘100的插置部118开设有供电器防护盖500的插接件插置的插孔。安装电器防护盖500时,先将电器防护盖500的插置件510插置到底盘100的插置部118的插孔上,以实现对电器防护盖500预定位;然后,再将电器防护盖500的固定件520与底盘100的固定部119通过穿设连接件(如螺钉)连接固定,从而将电器防护盖500固定到底盘100上,安装操作简单快捷,装配效率高。值得一提的是,所述连接件可以是螺钉,相对地,底盘100的固定部119为螺接柱。
显然,电器防护盖500罩盖的电器部件并不局限于排水阀400。例如,所述空调器还包括打水组件600,其中,打水组件600包括安装伸入到接水槽101的打水轮610及与打水轮连接的打水电机620,所述打水轮610用以通过选装将接水槽的水输送给室外侧换热器进行换热,以提高该室外侧换热器的换热效率。所述打水电机620靠近排水阀400,故电器防护盖500还可以罩盖打水电机620等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种空调器,其特征在于,所述空调器包括:
底盘,所述底盘构造有接水槽及与所述接水槽连通的出水口;以及
排水阀,所述排水阀安装于所述底盘,所述排水阀包括阀座及与所述阀座连接的阀杆,所述阀杆可相对所述阀座活动而开关所述出水口;其中,
所述底盘还构造有供所述阀座安装的阀槽,所述阀槽的环周构造有限位件,所述限位件适用于将所述阀座固定于所述阀槽内。
2.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述阀槽具有与所述出水口相对的前壁板,以及自所述前壁板两侧朝后延伸的侧壁板,两个所述侧壁板上构造有所述限位件,以分别与所述阀座的相对两侧部扣持,而将所述阀座固定于所述阀槽。
3.如权利要求2所述的空调器,其特征在于,所述限位件包括自所述侧壁板的上边缘朝上凸设的限位臂,以及自所述限位臂的上端朝向所述阀槽的上方延伸出的扣钩,所述限位件通过所述扣钩与所述阀座的侧部扣持。
4.如权利要求2所述的空调器,其特征在于,所述阀槽的远离所述前壁板的后端形成有敞口,所述敞口处构造有位于所述阀槽的两个侧壁板之间的限位柱,所述限位柱适用于供所述阀座的后端抵顶。
5.如权利要求4所述的空调器,其特征在于,所述底盘的靠近所述阀槽的敞口的侧板构造形成有断位缺口,所述断位缺口与所述阀槽的敞口对应;所述阀槽的两个侧壁板的后端朝向所述断位缺口延伸有延伸板,两个所述延伸板之间形成有将所述敞口和所述断位缺口连通的通道。
6.如权利要求2所述的空调器,其特征在于,所述阀槽的两个侧壁板的内壁面凸设有定位凸起,所述定位凸起自所述侧壁板的后端向前延伸至所述前壁板,两个所述侧壁板上的定位凸起配合抵顶于所述阀座的两侧面,以将所述阀座的侧面和所述侧壁板间隔分开。
7.如权利要求1至6任意一项所述的空调器,其特征在于,所述阀槽的底面还凸设有多个支撑凸起,所述支撑凸起支撑于所述阀座的底面,以将所述阀座的底面和所述阀槽的底面间隔分开。
8.如权利要求1至6任意一项所述的空调器,其特征在于,所述底盘还构造有与所述阀槽间隔设置的排水槽,并在所述排水槽的远离所述阀槽的侧壁上开设形成所述出水口,所述出水口将所述排水槽和所述接水槽连通;所述排水阀的阀杆位于所述排水槽内。
9.如权利要求8所述的空调器,其特征在于,所述排水槽的相对两侧构造有导向筋,两个所述导向筋自所述出水口的边缘朝向所述阀槽延伸,两个所述导向筋之间限定出所述阀杆活动的导向槽。
10.如权利要求8所述的空调器,其特征在于,所述底盘的下表面构造有排水接管,所述排水接管的一端与所述排水槽连通,所述排水接管的另一端配置有水塞。
11.如权利要求1至6任意一项所述的空调器,其特征在于,所述底盘构造有接水槽及供压缩机安装的安装位;所述底盘在所述接水槽和所述安装位之间构造形成电器容置区,所述电器容置区适用于供电器部件容置安装;所述排水阀位于所述电器容置区内。
12.如权利要求11所述的空调器,其特征在于,所述空调器还包括电器防护盖,所述电器防护盖安装于适用于电器容置区,以罩盖所述电器部件;其中,所述电器防护盖的一端构造有插置件,所述电器防护盖的另一端构造有固定件;所述底盘构造插置部和固定部,所述插置部与所述插置件对应插置连接,所述固定部与所述固定件对应连接固定。
13.如权利要求11所述的空调器,其特征在于,所述电器部件包括第一水位检测器,所述第一水位检测器安装于所述电器容置区内,以适用于检测所述电器容置区的第一水位;所述底盘的侧板还开设有溢流口,所述溢流口靠近所述第一水位检测器,所述溢流口的下边缘与所述底盘的底板上表面平齐。
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