CN212057327U - 一种防爆型催化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防爆型催化燃烧装置,包括防爆箱体,防爆箱体上设置有进气口、出气口和防爆法兰,其内部设置有燃烧室和换热器,防爆法兰与燃烧室内连通,防爆法兰上安装有防爆片,燃烧室与防爆箱体之间填充有隔热层,燃烧室内设置有催化床、防爆加热管和温度探头,进气口、换热器、燃烧室和出气口经管路连接。该防爆型催化燃烧装置中,由温度探头实时测定装置内部温度,并控制防爆加热管的开关,可避免高温带来的安全隐患;安装防爆片可在高压环境下自动泄压,避免高压损坏装置内部材料造成的经济损失,同时实现连续且安全的运行;采用隔热层减少热能散热,配合换热器进行余热利用,降低能耗,缩减运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOCs处理装置领域,特别涉及一种防爆型催化燃烧装置。
背景技术
VOCs一般采用催化燃烧的方式进行处理,其工作原理是:废气通入燃烧室内,经内部催化剂降低活化能,使其在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,同时放出大量的热量,从而去除废气中的有害物质。
目前的催化燃烧设备大都采用全封闭结构,运行时,燃烧室内会释放大量热能并产生一定的压力,而燃烧室本身基本没有安装防爆装置,在设备运行压力达到一定极限范围时,其内部高压会损坏昂贵的催化剂,且伴随有高温爆炸的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种防爆型催化燃烧装置。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种防爆型催化燃烧装置,包括防爆箱体,所述防爆箱体上设置有进气口、出气口和防爆法兰,其内部设置有燃烧室和换热器,所述防爆法兰与燃烧室内连通,防爆法兰上安装有防爆片,所述燃烧室与防爆箱体之间填充有隔热层,燃烧室内设置有催化床、防爆加热管和温度探头,所述进气口、换热器、燃烧室和出气口经管路连接。
进一步的,所述防爆箱体采用耐高温的合金材质,防爆箱体的壁厚为110mm-130mm。
进一步的,所述进气口和出气口分置在防爆箱体底部的两侧,所述进气口连接有调节阀和阻火器,所述出气口连接有排放装置。
进一步的,所述防爆法兰固接在防爆箱体的上端。
进一步的,所述燃烧室位于换热器的上方,燃烧室内的温度设置为200℃-300℃。
进一步的,所述防爆加热管有若干个,各防爆加热管分散安装在燃烧室内。
进一步的,所述隔热层为保温棉或陶瓷纤维。
进一步的,所述防爆箱体的下端设置有底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防爆型催化燃烧装置中,由温度探头实时测定装置内部温度,并控制防爆加热管的开关,可避免高温带来的安全隐患;安装防爆片可在高压环境下自动泄压,避免高压损坏装置内部材料造成的经济损失,同时实现连续且安全的运行;采用隔热层减少热能散热,配合换热器进行余热利用,降低能耗,缩减运行成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的防爆型催化燃烧装置的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.防爆箱体,2.进气口,3.出气口,4.防爆法兰,5.燃烧室,6.换热器,7.防爆片,8.隔热层,9.催化床,10.防爆加热管,11.温度探头,12.调节阀,13.阻火器,14.排放装置,15.底座。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种防爆型催化燃烧装置,包括防爆箱体1,防爆箱体1上设置有进气口2、出气口3和防爆法兰4,其内部设置有燃烧室5和换热器6,防爆法兰4与燃烧室5内连通,防爆法兰4上安装有防爆片7,燃烧室5与防爆箱体1之间填充有隔热层8,燃烧室5内设置有催化床9、防爆加热管10和温度探头11,进气口2、换热器6、燃烧室5和出气口3经管路连接。
防爆箱体1本身具有一定的抗爆能力,提高了装置运行时的安全性。具体使用时,废气通过进气口2输入换热器6和燃烧室5中,防爆加热管10通电后加热废气,当温度达到催化反应条件,有机废气发生无焰燃烧,并生产高温无污染的气体,而换热器6可利用催化反应放出的热量,循环加热进入换热器6的废气,提高热能利用率,从而减少防爆加热管10的电能消耗,最后热交换后的气体从出气口3排出完成废气处理。该装置在运行过程中,由温度探头11实时监测燃烧室5温度,当温度超过设定范围时,装置即自动停止运行(可通过防爆加热管10控制开关),这样避免了温度过高带来的安全隐患。此外,当燃烧室5内部压力超出极限压力时,防爆片7会打开实现自动泄压,这样可避免高压对催化材料造成的损伤带来的经济损失,且保证装置连续安全的运行。
防爆箱体1采用耐高温的合金材质,防爆箱体1的壁厚为120mm。采用耐高温合金材质制成壁厚120mm的防爆箱体1,具有较好的防爆效果。
进气口2和出气口3分置在防爆箱体1底部的两侧,进气口2连接有调节阀12和阻火器13,出气口3连接有排放装置14。进气口2和出气口3位于防爆箱体1底部,这样方便现场安装连接;调节阀12用于控制进气口2的废气流量,阻火器13用于阻隔火焰传播,保证废气输送的安全性;排放装置14用于将处理后的气体排出。
防爆法兰4固接在防爆箱体1的上端。燃烧室5位于换热器6的上方,燃烧室5内的温度设置为280℃。在防爆箱体1的上端安装防爆法兰4方便与燃烧室5连接,280℃的高温可保证有机废气充分燃烧的同时延长催化床9的使用寿命。
防爆加热管10有若干个,各防爆加热管10分散安装在燃烧室5内。分散安装后的防爆加热管10可对燃烧室5内的废气均匀加热,使废气充分燃烧。
隔热层8为保温棉或陶瓷纤维。设置隔热层8可减少燃烧室5内热量的散发,进而节约防爆加热管10的电能消耗。
防爆箱体1的下端设置有底座15。底座15用于支撑固定该防爆箱体1。
综上所述,由温度探头11实时测定装置内部温度,当温度超过设定范围时急停装置运行,避免高温带来的安全隐患;通过安装防爆片7,在高压环境下可自动泄压,避免高压损坏装置内部材料造成的经济损失,同时实现连续且安全的运行;采用隔热层8减少热能散热,配合换热器6进行余热利用,降低能耗,缩减运行成本。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防爆型催化燃烧装置,包括防爆箱体(1),其特征在于,所述防爆箱体(1)上设置有进气口(2)、出气口(3)和防爆法兰(4),其内部设置有燃烧室(5)和换热器(6),所述防爆法兰(4)与燃烧室(5)内连通,防爆法兰(4)上安装有防爆片(7),所述燃烧室(5)与防爆箱体(1)之间填充有隔热层(8),燃烧室(5)内设置有催化床(9)、防爆加热管(10)和温度探头(11),所述进气口(2)、换热器(6)、燃烧室(5)和出气口(3)经管路连接。
2.如权利要求1所述的防爆型催化燃烧装置,其特征在于,所述防爆箱体(1)采用耐高温的合金材质,防爆箱体(1)的壁厚为110mm-130mm。
3.如权利要求2所述的防爆型催化燃烧装置,其特征在于,所述进气口(2)和出气口(3)分置在防爆箱体(1)底部的两侧,所述进气口(2)连接有调节阀(12)和阻火器(13),所述出气口(3)连接有排放装置(14)。
4.如权利要求3所述的防爆型催化燃烧装置,其特征在于,所述防爆法兰(4)固接在防爆箱体(1)的上端。
5.如权利要求1-4任一项所述的防爆型催化燃烧装置,其特征在于,所述燃烧室(5)位于换热器(6)的上方,燃烧室(5)内的温度设置为200℃-300℃。
6.如权利要求5所述的防爆型催化燃烧装置,其特征在于,所述防爆加热管(10)有若干个,各防爆加热管(10)分散安装在燃烧室(5)内。
7.如权利要求1所述的防爆型催化燃烧装置,其特征在于,所述隔热层(8)为保温棉或陶瓷纤维。
8.如权利要求4所述的防爆型催化燃烧装置,其特征在于,所述防爆箱体(1)的下端设置有底座(15)。
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