CN212056702U - 一种支架总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支架总成，包括一体成型的塑料支架和金属底座，塑料支架上包括与金属底座相适配的底座放置位，金属底座内嵌于底座放置位；本实用新型中的塑料支架和金属底座为一体成型，且金属底座内嵌于与其相适配底座放置位内，从而保证塑料支架和金属底座的固定连接关系，后续只需要粘贴塑料支架即可，因此，只需要一道粘贴工序就能完成总成粘结，提高了粘结效率且降低了制造成本，同时，装配精度由一体成型的设备和对应的模具决定，避免人为放置所造成的精度不稳定问题，从而有效的提高装配精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件组装技术领域，特别涉及一种支架总成。
背景技术
在现有的一个制造工艺中，需要先粘结塑料支架，之后在需要的情况下再粘结金属底座，即塑料支架和金属底座为分开装配，需要总共2道粘结工序来完成总成装配，影响粘结效率，且增加制造成本；同时，塑料支架和金属底座之间的装配位置精度需要靠人为粘结控制，无法稳定控制相对位置精度，影响对手件装配精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种支架总成，以提高粘结效率、降低制造成本且提高装配精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种支架总成，包括一体成型的塑料支架和金属底座，所述塑料支架上包括与所述金属底座相适配的底座放置位，所述金属底座内嵌于所述底座放置位。
进一步地，所述金属底座包括环形凹槽，所述底座放置位上设置有环形凸块，所述环形凸块嵌合至所述环形凹槽内。
进一步地，所述金属底座由内往外依次包括底层部、夹层部、中间层部和顶层部；
所述底层部和中间层部均凸出于所述夹层部，所述底层部的凸出部分、所述夹层部的侧壁以及所述中间层部的凸出部分形成所述环形凹槽。
进一步地，所述环形凸块与所述底座放置位的底部形成底层凹槽，所述底层部嵌合至所述底层凹槽内；
所述底座放置位在所述环形凸块远离所述底层凹槽的一侧上设置有顶部开口，所述中间层部的外侧壁与所述顶部开口的内侧壁相互贴合。
进一步地，所述中间层部的顶端与所述顶部开口的顶端持平，所述顶层部凸出所述底座放置位。
进一步地，所述底层部的凸出长度比所述中间层部的凸出长度低。
进一步地，所述塑料支架为一体注塑成型。
本实用新型的有益效果在于：一种支架总成，塑料支架和金属底座一体成型，此时，金属底座内嵌于与其相适配底座放置位内，从而保证塑料支架和金属底座的固定连接关系，后续只需要粘贴塑料支架即可，因此，只需要一道粘贴工序就能完成总成粘结，提高了粘结效率且降低了制造成本，同时，装配精度由一体成型的设备和对应的模具决定，避免人为放置所造成的精度不稳定问题，从而有效的提高装配精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种支架总成的立体示意图；
图2为本实用新型实施例涉及的塑料支架和金属底座的位置示意图；
图3为本实用新型实施例的一种支架总成的截面示意图；
图4为本实用新型实施例涉及的塑料支架和金属底座拆解后的截面示意图；
图5为本实用新型实施例的一种支架总成的立体示意图；
图6为本实用新型实施例的一种支架总成的截面示意图。
标号说明：
1、塑料支架；2、金属底座；11、底座放置位；21、环形凹槽；22、底层部；23、夹层部；24、中间层部；25、顶层部；111、环形凸块；112、底层凹槽；113、顶部开口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图6，一种支架总成，包括一体成型的塑料支架和金属底座，所述塑料支架上包括与所述金属底座相适配的底座放置位，所述金属底座内嵌于所述底座放置位。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：塑料支架和金属底座一体成型，此时，金属底座内嵌于与其相适配底座放置位内，从而保证塑料支架和金属底座的固定连接关系，后续只需要粘贴塑料支架即可，因此，只需要一道粘贴工序就能完成总成粘结，提高了粘结效率且降低了制造成本，同时，装配精度由一体成型的设备和对应的模具决定，避免人为放置所造成的精度不稳定问题，从而有效的提高装配精度。
进一步地，所述金属底座包括环形凹槽，所述底座放置位上设置有环形凸块，所述环形凸块嵌合至所述环形凹槽内。
从上述描述可知，通过环形凸块嵌合至环形凹槽内，以实现塑料支架和金属底座的固定连接。
进一步地，所述金属底座由内往外依次包括底层部、夹层部、中间层部和顶层部；
所述底层部和中间层部均凸出于所述夹层部，所述底层部的凸出部分、所述夹层部的侧壁以及所述中间层部的凸出部分形成所述环形凹槽。
从上述描述可知，提供一种金属底座的较佳实施方案，以形成和环形凸块嵌合的环形凹槽。
进一步地，所述环形凸块与所述底座放置位的底部形成底层凹槽，所述底层部嵌合至所述底层凹槽内；
所述底座放置位在所述环形凸块远离所述底层凹槽的一侧上设置有顶部开口，所述中间层部的外侧壁与所述顶部开口的内侧壁相互贴合。
从上述描述可知，提供一种底座放置位的较佳实施方案，以配合金属底座实现固定连接。
进一步地，所述中间层部的顶端与所述顶部开口的顶端持平，所述顶层部凸出所述底座放置位。
从上述描述可知，顶层部凸出底座放置位，以和其他器件配合使用，中间层部的顶端与顶部开口的顶端持平，减少整个支架总成的高度。
进一步地，所述底层部的凸出长度比所述中间层部的凸出长度低。
从上述描述可知，提供一种金属底座的较佳实施方案，在其他实施方案中，两者也可以相等，底层部的凸出长度也可以比中间层部的凸出长度高。
进一步地，所述塑料支架为一体注塑成型。
从上述描述可知，采用注塑成型，使得具有生产速度快、生产效率高、自动化操作等优点。
请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：
本实施例应用于现有金属底座2和塑料支架1需要分开粘贴的应用场景，以实现通过一道粘贴工艺来实现总成粘贴。
一种支架总成，如图1所示，包括一体成型的塑料支架1和金属底座2，其中，塑料支架1为一体注塑成型，即将金属底座2放置在制作塑料支架1的模具上，之后通过注射模塑以形成包括塑料支架1和金属底座2的支架总成。
如图2所示，塑料支架1上包括与金属底座2相适配的底座放置位11，金属底座2内嵌于底座放置位11。
如图4所示，金属底座2由内往外依次包括底层部22、夹层部23、中间层部24和顶层部25，底层部22和中间层部24均凸出于夹层部23，底层部22的凸出部分、夹层部23的侧壁以及中间层部24的凸出部分形成环形凹槽21，其中，底层部22的凸出长度比中间层部24的凸出长度低，在其他实施方案中，两者也可以相等，底层部22的凸出长度也可以比中间层部24的凸出长度高。
如图4所示，底座放置位11由内往外依次包括包括底层凹槽112、环形凸块111和顶部开口113。其中，金属底座2的底层部22嵌合至底层凹槽112内，底座放置位11的环形凸块111嵌合至环形凹槽21内，金属底座2的中间层部24的外侧壁与顶部开口113的内侧壁相互贴合且中间层部24的顶端与顶部开口113的顶端持平，则金属底座2的顶层部25凸出底座放置位11。由此，在一体成型后，金属底座2和塑料支架1的底座放置位11也形成了相互嵌合的关系，从而保证塑料支架1和金属底座2的固定连接关系。
请参照图5至图6，本实用新型的实施例二为：
本实施例应用于现有金属底座2和塑料支架1需要分开粘贴的应用场景，以实现通过一道粘贴工艺来实现总成粘贴。
一种支架总成，在上述实施例一的基础上，塑料支架1和金属底座2的整体有所差异，但涉及到两者连接的部分则与上述实施例一相同，故而不进行复述。
综上所述，本实用新型提供的一种支架总成，将金属底座放置在制作塑料支架的模具上，以实现金属底座和塑料支架的一体成型，且金属底座和塑料支架的底座放置位形成了多层相互嵌合的关系，从而保证塑料支架和金属底座的固定连接关系，后续只需要粘贴塑料支架即可，因此，只需要一道粘贴工序就能完成总成粘结，提高了粘结效率且降低了制造成本，同时，装配精度由一体成型的设备和对应的模具决定，避免人为放置所造成的精度不稳定问题，从而有效的提高装配精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种支架总成，其特征在于：包括一体成型的塑料支架(1)和金属底座(2)，所述塑料支架(1)上包括与所述金属底座(2)相适配的底座放置位(11)，所述金属底座(2)内嵌于所述底座放置位(11)。
2.根据权利要求1所述的一种支架总成，其特征在于：所述金属底座(2)包括环形凹槽(21)，所述底座放置位(11)上设置有环形凸块(111)，所述环形凸块(111)嵌合至所述环形凹槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种支架总成，其特征在于：所述金属底座(2)由内往外依次包括底层部(22)、夹层部(23)、中间层部(24)和顶层部(25)；
所述底层部(22)和中间层部(24)均凸出于所述夹层部(23)，所述底层部(22)的凸出部分、所述夹层部(23)的侧壁以及所述中间层部(24)的凸出部分形成所述环形凹槽(21)。
4.根据权利要求3所述的一种支架总成，其特征在于：所述环形凸块(111)与所述底座放置位(11)的底部形成底层凹槽(112)，所述底层部(22)嵌合至所述底层凹槽(112)内；
所述底座放置位(11)在所述环形凸块(111)远离所述底层凹槽(112)的一侧上设置有顶部开口(113)，所述中间层部(24)的外侧壁与所述顶部开口(113)的内侧壁相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种支架总成，其特征在于：所述中间层部(24)的顶端与所述顶部开口(113)的顶端持平，所述顶层部(25)凸出所述底座放置位(11)。
6.根据权利要求3所述的一种支架总成，其特征在于：所述底层部(22)的凸出长度比所述中间层部(24)的凸出长度低。
7.根据权利要求2至6任一所述的一种支架总成，其特征在于：所述塑料支架(1)为一体注塑成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020005621.XU CN212056702U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种支架总成 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212056702U true CN212056702U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73535080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020005621.XU Active CN212056702U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种支架总成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-01-03 CN CN202020005621.XU patent/CN212056702U/zh active Active
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