CN206755699U - 导向座安装结构及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导向座安装结构及冰箱。该导向座安装结构包括：导向座和箱胆，导向座包括本体及设在本体上的第一倒扣和第二倒扣，且第一倒扣和第二倒扣相对设置；箱胆用于安装导向座，箱胆上设有与第一倒扣对应的第一安装槽、与第二倒扣对应的第二安装槽，第一倒扣卡在第一安装槽内，第二倒扣卡在第二安装槽内。本实用新型提供的导向座安装结构，安装导向座时，只需将导向座上的第一倒扣和第二倒扣分别卡入箱胆上的第一安装槽和第二安装槽内，即可实现导向座在箱胆上的稳固安装，装配工序简单，装配效率高，与传统导向座安装结构相比，取消了螺钉固定工序，消除了螺钉帽脱落风险，优化了产品外观。

Description

导向座安装结构及冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种导向座安装结构及包括该导向座安装结构的冰箱。

背景技术

目前，传统的导向座安装结构，如图1所示，首先将固定块05粘贴在冷藏内衬01的定位孔的背部，然后紧固螺钉03依次穿过导向座02、固定孔及固定块05，将导向座02固定在冷藏内衬01上，待打包前，还需将螺钉帽04安装入导向座02的固定孔内。该导向座安装结构，安装零部件较多，工序复杂，影响生产效率，并且螺钉帽容易脱落，影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种导向座安装结构。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述导向座安装结构的冰箱。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了一种导向座安装结构，包括：导向座，所述导向座包括本体及设在所述本体上的第一倒扣和第二倒扣，所述第一倒扣和所述第二倒扣相对设置；箱胆，用于安装所述导向座，所述箱胆上设有与所述第一倒扣对应的第一安装槽、与所述第二倒扣对应的第二安装槽，所述第一倒扣卡入所述第一安装槽内，所述第二倒扣卡入所述第二安装槽内。

本实用新型上述技术方案提供的导向座安装结构，导向座的本体上设有相对设置的第一倒扣和第二倒扣，箱胆上设有与第一倒扣对应的第一安装槽、与第二倒扣对应的第二安装槽，安装导向座时，只需将第一倒扣和第二倒扣分别卡入第一安装槽和第二安装槽内，即可实现导向座在箱胆上的稳固安装，装配工序简单，装配效率高，与传统的导向座安装结构相比，省去了紧固螺钉、固定块及螺钉帽，取消了螺钉固定工序，缩短了导向座的安装时间，消除了螺钉帽脱落风险，在降低成本的基础上，提高了生产效率，优化了产品外观。

另外，本实用新型上述技术方案提供的导向座安装结构还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第一安装槽设在所述箱胆的顶壁的前端面上，所述第二安装槽设在所述箱胆的顶壁的下表面上；所述第一倒扣和所述第二倒扣向上凸出所述本体的上表面，且所述第一倒扣相对于所述本体的上表面的高度高于所述第二倒扣，以使所述第一倒扣和所述第二倒扣依次卡入所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

通过第一安装槽和第二安装槽的位置设置，将导向座安装在箱胆的顶壁的前部；第一倒扣相对于本体的上表面的高度高于第二倒扣，以保证第一倒扣卡入第一安装槽内后，第二倒扣能够顺利卡入第二安装槽内，即确保导向座的顺利装配。

在上述技术方案中，所述第一安装槽为与所述箱胆一体成型的预吸槽；和/或，所述第二安装槽为开设在所述箱胆上的冲孔槽。

利用箱胆在吸塑成型过程中成型的预吸槽作为第一安装槽，同时为了装配导向座的需要，在箱胆的顶壁的下表面上增设冲孔槽，即利用箱胆自身结构对导向座进行固定，零部件加工方便，装配工序简单，装配效率高。

在上述技术方案中，所述第一倒扣和所述第二倒扣平行设置，以使所述第一倒扣卡入所述第一安装槽内后，翻转将所述第二倒扣卡入所述第二安装槽内。

将第一倒扣和第二倒扣平行设置，这样装配导向座时，先将导向座上的第一倒扣卡入预吸槽内，然后翻转导向座，将导向座上的第二倒扣卡入冲孔槽内，实现导向座在箱胆上的安装，装配工序简单，装配效率高，导向座装配完成后，第一倒扣和第二倒扣的受力方向不同，从而确保导向座在箱胆上安装的稳固性。

在上述技术方案中，所述第一倒扣的数量为一个，所述第一倒扣由所述本体上两相对侧边中的一侧边延伸至另一侧边。

在上述技术方案中，所述第二倒扣的数量为两个，两个所述第二倒扣对称设置在所述本体上。

将第一倒扣设计成较长倒扣，保证第一倒扣与第一安装槽配合的牢固性；将第二倒扣设计成两个较短倒扣，便于导向座顺利装配到箱胆上；当然，第一倒扣和第二倒扣的数量及长度不限于上述具体限定，可根据实际情况合理调整，只要不脱离本实用新型的设计构思，均在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述第一倒扣、所述第二倒扣及所述本体为一体式结构。

将导向座采用一体化设计，既保证导向座的结构强度，又使得导向座成型简单，加工方便。

在上述任一技术方案中，所述导向座安装结构还包括：外箱壳，用于安装所述导向座和所述箱胆，所述外箱壳上设有下端开口的插槽，装配后的所述第一倒扣及所述第一安装槽插入所述插槽内，并与所述插槽卡紧配合。

在上述技术方案中，所述第一倒扣背向所述第二倒扣的一面与所述本体之间形成台阶面，所述外箱壳的顶壁的前端面具有向内弯折的翻边，所述翻边限定出U形的所述插槽，所述台阶面与所述插槽的外侧槽壁的下端面接触压紧。

将装配好导向座的箱胆直接卡入外箱壳上的插槽内，并使导向座上的台阶面与插槽的外侧槽壁的下端面接触压紧，实现箱胆及导向座在外箱壳上的安装；在箱体发泡过程中，导向座在箱胆与外箱壳的相互作用下进一步紧固，实现零部件之间的紧密配合，导向座不易脱落。

本实用新型另一个方面的技术方案提供了一种冰箱，包括上述任一技术方案所述的导向座安装结构，并具有上述任一技术方案所述的导向座安装结构的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中导向座安装在箱胆上的局部结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的箱胆的局部结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述的导向座的立体结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述的导向座与箱胆的装配结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述的导向座与箱胆装配后的剖视结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述导向座、箱胆及外箱壳装配后的剖视结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

01冷藏内衬，02导向座，03紧固螺钉，04螺钉帽，05固定块；

图2至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱胆，101第一安装槽，102第二安装槽，20导向座，201本体，202第一倒扣，203第二倒扣，204台阶面，30外箱壳，301插槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图2至图6描述根据本实用新型一些实施例的导向座安装结构及冰箱。

如图2至图6所示，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种导向座的安装结构，包括：箱胆10及安装在箱胆10上的导向座20。

具体地，如图2至图5所示，导向座20包括本体201及设在本体201上的第一倒扣202和第二倒扣203，第一倒扣202和第二倒扣203相对设置；箱胆10上设有与第一倒扣202对应的第一安装槽101、与第二倒扣203对应的第二安装槽102，第一倒扣202卡入第一安装槽101内，第二倒扣203卡入第二安装槽102内。

本实用新型上述技术方案提供的导向座安装结构，导向座20的本体201上设有相对设置的第一倒扣202和第二倒扣203，箱胆10上设有与第一倒扣202对应的第一安装槽101、与第二倒扣203对应的第二安装槽102，安装导向座20时，只需将第一倒扣202和第二倒扣203分别卡入第一安装槽101和第二安装槽102内，即可实现导向座20在箱胆10上的稳固安装，装配工序简单，装配效率高，与传统的导向座安装结构相比，省去了紧固螺钉、固定块及螺钉帽，取消了螺钉固定工序，缩短了导向座20的安装时间，消除了螺钉帽脱落风险，在降低成本的基础上，提高了生产效率，优化了产品外观。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一安装槽101设在箱胆10的顶壁的前端面上，第二安装槽102设在箱胆10的顶壁的下表面上；第一倒扣202和第二倒扣203向上凸出本体201的上表面，且第一倒扣202相对于本体201的上表面的高度高于第二倒扣203，以使第一倒扣202和第二倒扣203依次卡入第一安装槽101和第二安装槽102内。

通过第一安装槽101和第二安装槽102的位置设置，将导向座20安装在箱胆10的顶壁的前部；第一倒扣202相对于本体201的上表面的高度高于第二倒扣203，以保证第一倒扣202卡入第一安装槽101内后，第二倒扣203能够顺利卡入第二安装槽102内，即确保导向座20的顺利装配。

优选地，如图2所示，第一安装槽101为与箱胆10一体成型的预吸槽；和/或，第二安装槽102为开设在箱胆10上的冲孔槽。

利用箱胆10在吸塑成型过程中成型的预吸槽作为第一安装槽101，同时为了装配导向座20的需要，在箱胆10的顶壁的下表面上增设冲孔槽，即利用箱胆10自身结构对导向座20进行固定，零部件加工方便，装配工序简单，装配效率高。

进一步地，如图3和图4所示，第一倒扣202和第二倒扣203平行设置，以使第一倒扣202卡入第一安装槽101内后，翻转将第二倒扣203卡入第二安装槽102内。

将第一倒扣202和第二倒扣203平行设置，这样装配导向座20时，先将导向座20上的第一倒扣202卡入预吸槽内，然后翻转导向座20，将导向座20上的第二倒扣203卡入冲孔槽内，实现导向座20在箱胆10上的安装，装配工序简单，装配效率高，导向座20装配完成后，第一倒扣202和第二倒扣203的受力方向不同，从而确保导向座20在箱胆10上安装的稳固性。

一个具体实施例中，如图3所示，第一倒扣202的数量为一个，第一倒扣202由本体201上两相对侧边中的一侧边延伸至另一侧边；第二倒扣203的数量为两个，两个第二倒扣203对称设置在本体201上。

将第一倒扣202设计成较长倒扣，保证第一倒扣202与第一安装槽101配合的牢固性；将第二倒扣203设计成两个较短倒扣，便于导向座20顺利装配到箱胆10上；当然，第一倒扣202和第二倒扣203的数量及长度不限于上述具体限定，可根据实际情况合理调整，只要不脱离本实用新型的设计构思，均在本实用新型的保护范围内。

优选地，第一倒扣202、第二倒扣203及本体201为一体式结构。

将导向座20采用一体化设计，既保证导向座20的结构强度，又使得导向座20成型简单，加工方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，所述的导向座安装结构还包括：外箱壳30，用于安装导向座20和箱胆10，外箱壳30上设有下端开口的插槽301，装配后的第一倒扣202及第一安装槽101插入插槽301内，并与插槽301卡紧配合。

进一步地，如图5和图6所示，第一倒扣202背向第二倒扣203的一面与本体201之间形成台阶面204，外箱壳30的顶壁的前端面具有向内弯折的翻边，翻边限定出U形的插槽301，台阶面204与插槽301的外侧槽壁的下端面接触压紧。

将装配好导向座20的箱胆10直接卡入外箱壳30上的插槽301内，并使导向座20上的台阶面204与插槽301的外侧槽壁的下端面接触压紧，实现箱胆10及导向座20在外箱壳30上的安装；在箱体发泡过程中，导向座20在箱胆10与外箱壳30的相互作用下进一步紧固，实现零部件之间的紧密配合，导向座20不易脱落。

本实用新型另一个方面的实施例提供了一种冰箱(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的导向座安装结构，并具有上述任一实施例所述的导向座安装结构的有益效果，在此不再赘述。

当然，所述的导向座安装结构除了应用于冰箱外，还可以应用于酒柜等其它制冷设备上，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的导向座安装结构，通过在导向座的本体上设置相对设置的第一倒扣和第二倒扣，箱胆上设置与第一倒扣对应的第一安装槽、与第二倒扣对应的第二安装槽，安装导向座时，只需将第一倒扣和第二倒扣分别卡入第一安装槽和第二安装槽内，即可实现导向座在箱胆上的稳固安装，装配工序简单，装配效率高，与传统的导向座安装结构相比，省去了紧固螺钉、固定块及螺钉帽，取消了螺钉固定工序，缩短了导向座的安装时间，消除了螺钉帽脱落风险，优化了产品外观。

在本实用新型的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导向座安装结构，其特征在于，包括：

导向座，所述导向座包括本体及设在所述本体上的第一倒扣和第二倒扣，所述第一倒扣和所述第二倒扣相对设置；

箱胆，用于安装所述导向座，所述箱胆上设有与所述第一倒扣对应的第一安装槽、与所述第二倒扣对应的第二安装槽，所述第一倒扣卡入所述第一安装槽内，所述第二倒扣卡入所述第二安装槽内。

2.根据权利要求1所述的导向座安装结构，其特征在于，

所述第一安装槽设在所述箱胆的顶壁的前端面上，所述第二安装槽设在所述箱胆的顶壁的下表面上；

所述第一倒扣和所述第二倒扣向上凸出所述本体的上表面，且所述第一倒扣相对于所述本体的上表面的高度高于所述第二倒扣，以使所述第一倒扣和所述第二倒扣依次卡入所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

3.根据权利要求2所述的导向座安装结构，其特征在于，

所述第一安装槽为与所述箱胆一体成型的预吸槽；和/或，所述第二安装槽为开设在所述箱胆上的冲孔槽。

4.根据权利要求2所述的导向座安装结构，其特征在于，

所述第一倒扣和所述第二倒扣平行设置，以使所述第一倒扣卡入所述第一安装槽内后，翻转将所述第二倒扣卡入所述第二安装槽内。

5.根据权利要求2所述的导向座安装结构，其特征在于，

所述第一倒扣的数量为一个，所述第一倒扣由所述本体上两相对侧边中的一侧边延伸至另一侧边。

6.根据权利要求2所述的导向座安装结构，其特征在于，

所述第二倒扣的数量为两个，两个所述第二倒扣对称设置在所述本体上。

7.根据权利要求1所述的导向座安装结构，其特征在于，

所述第一倒扣、所述第二倒扣及所述本体为一体式结构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的导向座安装结构，其特征在于，还包括：

外箱壳，用于安装所述导向座和所述箱胆，所述外箱壳上设有下端开口的插槽，装配后的所述第一倒扣及所述第一安装槽插入所述插槽内，并与所述插槽卡紧配合。

9.根据权利要求8所述的导向座安装结构，其特征在于，

所述第一倒扣背向所述第二倒扣的一面与所述本体之间形成台阶面，所述外箱壳的顶壁的前端面具有向内弯折的翻边，所述翻边限定出U形的所述插槽，所述台阶面与所述插槽的外侧槽壁的下端面接触压紧。

10.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的导向座安装结构。