CN212056262U - 伸缩节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水电工程领域，公开了一种伸缩节。所述伸缩节包括同轴设置的第一套管和第二套管，所述第二套管部分地插在所述第一套管内且所述第二套管能够沿所述第一套管的轴向移动。通过上述技术方案，在管道连接处安装该伸缩节后，由于所述第二套管部分地插在所述第一套管内且所述第二套管能够沿所述第一套管的轴向移动。这样就能够补偿管道因温度变化在轴向上产生的伸缩。插入所述第一套管这部分的第二套管决定了伸缩节的伸缩范围。因此与现有技术相比，该具有伸缩节结构简单、伸缩范围可调，且操作便捷的优点。

Description

伸缩节

技术领域

本实用新型涉及水电工程领域，具体地涉及一种伸缩节。

背景技术

伸缩节也可称为管道伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩器等。可适用于水利工程水工金属结构压力钢管及城市自来水管道。能解决高水头高压、长距离输水发电引水等管道由温差变化引起的管热胀冷缩的变化，防止镇墩砼等受钢管伸缩变化引起开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩范围可调、操作便捷的伸缩节。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种伸缩节，所述伸缩节包括同轴设置的第一套管和第二套管，所述第二套管部分地插在所述第一套管内且所述第二套管能够沿所述第一套管的轴向移动。

通过上述技术方案，在管道连接处安装该伸缩节后，由于所述第二套管部分地插在所述第一套管内且所述第二套管能够沿所述第一套管的轴向移动。这样就能够补偿管道因温度变化在轴向上产生的伸缩。插入所述第一套管这部分的第二套管决定了伸缩节的伸缩范围。因此与现有技术相比，该具有伸缩节结构简单、伸缩范围可调，且操作便捷的优点。

进一步地，所述第一套管的内径等于所述第二套管的外径。

进一步地，所述第一套管的外侧壁设有第一固定耳和第二固定耳，所述第一固定耳和所述第二固定耳上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的轴线均与所述第一套管的轴线平行。

进一步地，所述第一套管的内壁设置有沿所述第一套管的周向分布的密封槽。

进一步地，所述伸缩节还包括与所述密封槽适配且安装在所述密封槽内的密封圈。

进一步地，所述第二套管的外侧壁设置有第三固定耳，所述第三固定耳上设置有轴线与所述第二套管的轴线平行的第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔对齐。

进一步地，所述伸缩节还包括挡圈，所述挡圈套设在所述第二套管上，所述挡圈的侧壁上设置有第四通孔，所述第四通孔与所述第二通孔对齐。

进一步地，所述伸缩节还包括用于禁止和允许所述第二套管沿着所述第一套管的轴线方向移动的固定装置。

进一步地，所述固定装置包括第一螺杆、与所述第一螺杆适配的第一螺母、第二螺杆、与所述第二螺杆适配的第二螺母；

所述第一固定耳、所述第二固定耳、所述第三固定耳均设置为环状结构的固定耳，且所述第一固定耳、所述第二固定耳、所述第三固定耳上均设置有至少两个所述第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔以各自所属的固定耳的轴线为中心旋转对称，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔的数量相等；

所述第四通孔的数量与所述第一通孔相等；

位于同一径向上且相互对齐的所述第二通孔、第三通孔和所述第四通孔形成通孔组，至少一个所述通孔组通过第一螺杆和第一螺母固定，其余所述通孔组通过所述第二螺杆和所述第二螺母固定。

进一步地，所述固定装置包括第一螺杆、与所述第一螺杆适配的第一螺母、第二螺杆以及与所述第二螺杆适配的第二螺母；所述第一螺杆同时贯穿所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔，所述第一螺母设置在所述第一螺杆的两端，以限制所述第一套管和所述第二套管之间产生位移；所述第二螺杆贯穿所述第一通孔，两个所述第二螺母设置在所述第二螺杆上并抵触在所述第一固定耳的两侧。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型伸缩节一种实施方式的结构示意图；

图2是第一套管一种实施方式的结构示意图；

图3是第二套管一种实施方式的结构示意图；

图4是挡圈的在一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型伸缩节另一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

10第一套管 11第一固定耳

12第二固定耳 13第一通孔

20第二套管 21第三固定耳

22第三通孔 30挡圈

14第二通孔 31第四通孔

41第一螺杆 42第一螺母

43第二螺杆 44第二螺母

50密封圈 60法兰

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

在本实用新型中提供了一种伸缩节，如图1所示，所述伸缩节包括同轴设置的第一套管10和第二套管20，所述第二套管20部分地插在所述第一套管10内且所述第二套管20能够沿所述第一套管10的轴向移动。

通过上述技术方案，在管道连接处安装该伸缩节后，由于所述第二套管 20部分地插在所述第一套管10内且所述第二套管20能够沿所述第一套管 10的轴向移动。这样就能够补偿管道因温度变化在轴向上产生的伸缩。插入所述第一套管10这部分的第二套管20决定了伸缩节的伸缩范围。因此与现有技术相比，该具有伸缩节结构简单、伸缩范围可调，且操作便捷的优点。

密封性是伸缩节不可或缺的一部分，在此提供两种提高本实用新型伸缩节密封性的具体实施方式：

具体实施方式一：将所述第一套管10的内径与所述第二套管20的外径设置为相等。

具体实施方式二：在所述第一套管10的内壁设置沿所述第一套管10的周向分布的密封槽15。所述伸缩节还包括与所述密封槽15适配且安装在所述密封槽15内的密封圈。

在具体实施方式二中，由于设置了密封圈，所述第一套管10的外径可以设置为略小于与所述第二套管20的内径，例如，所述第一套管10的外比所述第二套管20的内径小1mm-3mm。所述第一套管10和所述第二套管20 的空隙部分可以通过密封圈填补。优选地，密封圈设置为Y型密封圈，进一步优选地，所述密封圈材质丁腈橡胶，其使用温度范围-30～110℃。具有耐油、耐热、耐磨、耐老化等优点。

如图2所示，所述第一套管10的外侧壁设有第一固定耳11和第二固定耳12，所述第一固定耳11和所述第二固定耳12上分别设置有第一通孔13 和第二通孔14，所述第一通孔13和所述第二通孔14的轴线均与所述第一套管10的轴线平行。

如图3所示，所述第二套管20的外侧壁设置有第三固定耳21，所述第三固定耳21上设置有轴线与所述第二套管20的轴线平行的第三通孔22，所述第三通孔22与所述第二通孔14对齐。

所述伸缩节还包括挡圈30，如图4所示，所述挡圈30套设在所述第二套管20上，所述挡圈30的侧壁上设置有第四通孔31，所述第四通孔31与所述第二通孔14对齐。

为了进一步增强所述伸缩节的密封性，如图2所示，在所述第一套管10 的末端与所述第二套管20的接触面之间设置了密封圈50。所述密封圈设置为不等边梯形密封圈，其材质选用丁腈橡胶，丁腈橡胶的使用温度范围-30～ 110℃。具有耐油、耐热、耐磨、耐老化等优点。

所述伸缩节还包括用于禁止和允许所述第二套管20沿着所述第一套管 10的轴线方向移动的固定装置。同时所述固定装置还可以调节所述伸缩节的伸缩范围。设置了所述固定装置的所述伸缩节能够更加地精确调整伸缩范围。

具体而言，如图1所示，所述固定装置包括第一螺杆41、与所述第一螺杆41适配的第一螺母42、第二螺杆43、与所述第二螺杆43适配的第二螺母44。

在本实用新型中，提供了两种所述固定装置的安装方式的具体实施方式，具体如下：

具体实施方式一：如图5所示，所述第一固定耳11、所述第二固定耳 12、所述第三固定耳21均设置为环状结构的固定耳，且所述第一固定耳11、所述第二固定耳12、所述第三固定耳21上均设置有至少两个所述第一通孔13、第二通孔14、第三通孔22，所述第一通孔13、第二通孔14、第三通孔 22以各自所属的固定耳的轴线为中心旋转对称，所述第一通孔13、第二通孔14、第三通孔22的数量相等；所述第四通孔31的数量与所述第一通孔 13相等；位于同一径向上且相互对齐的所述第二通孔14、第三通孔22和所述第四通孔31形成通孔组，至少一个所述通过组通过第一螺杆41和第一螺母42固定，其余所述通孔组通过所述第二螺杆43和所述第二螺母44固定。进一步具体而言，所述的“至少一个所述通过组通过第一螺杆41和第一螺母42固定”是指：第一螺杆41同时贯穿所述第二通孔14、所述第三通孔 22和所述第四通孔31，然后通过两个所述第二螺母44进行固定。所述的“其余所述通孔组通过所述第二螺杆43和所述第二螺母44固定”，可以通过看图5理解。

具体实施方式二：如图1所示，所述固定装置包括第一螺杆41、与所述第一螺杆41适配的第一螺母42、第二螺杆43以及与所述第二螺杆43适配的第二螺母44；所述第一螺杆41同时贯穿所述第二通孔14、所述第三通孔 22、所述第四通孔31，所述第一螺母42设置在所述第一螺杆41的两端，以限制所述第一套管10和所述第二套管20之间产生位移；所述第二螺杆43 贯穿所述第一通孔13，两个所述第二螺母44设置在所述第二螺杆43上并抵触在所述第一固定耳11的两侧。

优选地，如图1所示，所述伸缩节还包括与所述第一套管10同轴设置的环状法兰60，所述法兰60的中心设置有通孔，所述通孔的直径与所述第一套管10的内径相等，所述法兰60被第二螺母44固定在第二螺杆43上。

上述中，所述第四通孔31、所述第一通孔13、所述第二通孔14、所述第三通孔22的孔径设置为相等，这样可以降低制作成本。

下面简述本实用新型伸缩节的工作原理：

以图5为参照，将管道安装在所述伸缩节的左右两端后，松开所述第一螺杆41左端的第一螺母42，所述第一套筒10和所述第二套筒20之间就可以发生位移。当管道受热膨胀时，所述第二套筒20向左移动；当管道遇冷收缩时，所述第二套筒20向右移动。所述第一螺杆41左端的所述第一螺母 42与所述第二固定耳12的距离决定所述伸缩节的伸缩范围。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种伸缩节，其特征在于，所述伸缩节包括同轴设置的第一套管(10)和第二套管(20)，所述第二套管(20)部分地插在所述第一套管(10)内且所述第二套管(20)能够沿所述第一套管(10)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的伸缩节，其特征在于，所述第一套管(10)的内径等于所述第二套管(20)的外径。

3.根据权利要求1所述的伸缩节，其特征在于，所述第一套管(10)的外侧壁设有第一固定耳(11)和第二固定耳(12)，所述第一固定耳(11)和所述第二固定耳(12)上分别设置有第一通孔(13)和第二通孔(14)，所述第一通孔(13)和所述第二通孔(14)的轴线均与所述第一套管(10)的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的伸缩节，其特征在于，所述第一套管(10)的内壁设置有沿所述第一套管(10)的周向分布的密封槽(15)。

5.根据权利要求4所述的伸缩节，其特征在于，所述伸缩节还包括与所述密封槽(15)适配且安装在所述密封槽(15)内的密封圈(16)。

6.根据权利要求3所述的伸缩节，其特征在于，所述第二套管(20)的外侧壁设置有第三固定耳(21)，所述第三固定耳(21)上设置有轴线与所述第二套管(20)的轴线平行的第三通孔(22)，所述第三通孔(22)与所述第二通孔(14)对齐。

7.根据权利要求6所述的伸缩节，其特征在于，所述伸缩节还包括挡圈(30)，所述挡圈(30)套设在所述第二套管(20)上，所述挡圈(30) 的侧壁上设置有第四通孔(31)，所述第四通孔(31)与所述第二通孔(14)对齐。

8.根据权利要求7所述的伸缩节，其特征在于，所述伸缩节还包括用于禁止和允许所述第二套管(20)沿着所述第一套管(10)的轴线方向移动的固定装置。

9.根据权利要求8所述的伸缩节，其特征在于，所述固定装置包括第一螺杆(41)、与所述第一螺杆(41)适配的第一螺母(42)、第二螺杆(43)、与所述第二螺杆(43)适配的第二螺母(44)；

所述第一固定耳(11)、所述第二固定耳(12)、所述第三固定耳(21)均设置为环状结构的固定耳，且所述第一固定耳(11)、所述第二固定耳(12)、所述第三固定耳(21)上均设置有至少两个所述第一通孔(13)、第二通孔(14)、第三通孔(22)，所述第一通孔(13)、第二通孔(14)、第三通孔(22)以各自所属的固定耳的轴线为中心旋转对称，所述第一通孔(13)、第二通孔(14)、第三通孔(22)的数量相等；

所述第四通孔(31)的数量与所述第一通孔(13)相等；

位于同一径向上且相互对齐的所述第二通孔(14)、第三通孔(22)和所述第四通孔(31)形成通孔组，至少一个所述通孔组通过第一螺杆(41)和第一螺母(42)固定，其余所述通孔组通过所述第二螺杆(43)和所述第二螺母(44)固定。

10.根据权利要求8所述的伸缩节，其特征在于，所述固定装置包括第一螺杆(41)、与所述第一螺杆(41)适配的第一螺母(42)、第二螺杆(43)以及与所述第二螺杆(43)适配的第二螺母(44)；所述第一螺杆(41)同时贯穿所述第二通孔(14)、所述第三通孔(22)、所述第四通孔(31)，所述第一螺母(42)设置在所述第一螺杆(41)的两端，以限制所述第一套管(10)和所述第二套管(20)之间产生位移；所述第二螺杆(43)贯穿所述第一通孔(13)，两个所述第二螺母(44)设置在所述第二螺杆(43)上并抵触在所述第一固定耳(11)的两侧。

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