CN212055930U - 一种固定球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种固定球阀；其包括第一阀体和第二阀体，第二阀体与第一阀体焊接；球体安装在第一阀体和第二阀体焊接后形成的第一腔体中，球体通过阀杆和定位组件实现固定定位；第一阀体和第二阀体设有焊渣、焊气排污和排气通道；阀杆采用双轴承支撑；阀杆上的轴阶与第一阀体的第二安装孔上的限位台阶构成阀杆防吹出结构。本实用新型结构简单、焊缝较少、不易产生漏点；焊渣、焊气排污通道，可以有效减少应力集中和焊接变形，提高球阀使用寿命；防吹出结构简单可靠；阀杆的双轴承支撑，提高阀杆支撑刚度，减少阀门启闭阻力。

Description

一种固定球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种固定球阀。

背景技术

固定球阀是一种用于长输和工业管线的介质输送，要求其具有很高的密封性能、很好的可靠性。随着经济和阀门技术的发展，管线输送领域越来越多采用全焊接阀体的固定球阀，全焊接固定球阀相对于传统球阀在一定程度上提高了球阀的密封性能和可靠性。但是现有全焊接固定球阀也存在其他问题，如结构复杂，焊缝较多，易产生漏点；无焊渣、焊气排出结构，焊缝易产生渣孔、气孔，影响焊接强度，也易产生应力集中，易产生应力裂纹，影响球阀的使用寿命；焊接受热不均匀产生阀体变形以及产生的热量也会使球阀内的非金属密封产生变形，球阀内部密封处易产生间隙，影响球阀的密封性能。现有全焊接固定球阀阀杆防吹设计，多采用压盖上的轴肩抵接填料箱，填料箱抵接阀杆，结构复杂，固定压盖和填料箱的螺钉、螺栓等紧固件受剪切失效，阀杆有被介质压力吹出的安全隐患。同时现有全焊接固定球阀阀杆上没有安装轴承或者安装有单个轴承，当球阀内介质力较大时，推动球体，易把推力传递给与球体连接的阀杆，阀杆产生倾斜，使阀杆与阀体、密封件产生较大摩擦力，导致阀门启闭力增大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中固定球阀结构复杂，焊缝较多，易产生漏点等缺陷，从而提供一种结构简单、焊缝较少、不易产生漏点的固定球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定球阀，包括，第一阀体；第二阀体，与所述第一阀体连接；球体，安装在所述第一阀体和所述第二阀体连接后形成的第一腔体中，所述球体的第一固定端通过阀杆定位固定，所述球体的第二固定端通过定位组件定位；所述定位组件与所述球体从所述第一阀体或所述第二阀体的开口端装入所述第一腔体位置。

优选的，所述定位组件由所述第一阀体和所述第二阀体夹持固定。

优选的，所述第一阀体上具有定位台阶，所述定位组件装入所述腔体位置后与所述定位台阶抵接，所述第二阀体上具有伸入所述开口端内的与所述定位组件抵接的抵接端。

优选的，所述定位组件和所述球体之间转动连接。

优选的，所述定位组件包括支撑板，所述支撑板上具有与所述阀杆同轴的连接孔，所述球体的第二固定端与所述支撑板相配合，所述第二固定端上具有伸入所述连接孔内的柱状凸起，所述凸起和所述连接孔之间通过第一轴承连接。

优选的，所述支撑板下端开设有排污槽，所述排污槽通过所述第一阀体上的排污通道与外部连通。

优选的，所述第一阀体和所述第二阀体焊接连接，且连接后具有第二腔体，所述第二腔体靠近所述第一阀体和所述第二阀体的连接处设置，所述第二腔体上具有与排污通道连通的排污孔。

优选的，所述第一阀体和所述第二阀体接触处沿外圈设置有用于对接焊的焊缝坡口，焊缝坡口底部位于环形的所述第二腔体中。

优选的，所述第一阀体上安装有供所述阀杆穿设的第一安装孔，所述定位台阶安装在所述第一腔体内远离所述安装孔的一侧。

优选的，所述第一安装孔的孔壁上具有沿所述第一安装孔的直径向内设置的限位台阶，所述阀杆上设有轴阶，所述轴阶位于所述限位台阶的靠近所述球体的一侧。

优选的，所述阀杆和所述第一安装孔之间安装有第二轴承，所述第二轴承位于所述限位台阶的靠近所述球体的一侧。

优选的，还包括安装在所述第一阀体上的压盖，所述压盖上具有供所述阀杆穿设的第二安装孔，所述第二安装孔和所述阀杆之间设置有第三轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、焊缝较少、不易产生漏点；本实用新型设有焊渣、焊气排污通道，可以有效减少应力集中和焊接变形，提高球阀使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的固定球阀剖视图的示意图；

附图标记说明：

1-第一阀体；2-第二阀体；3-球体；4-第一腔体；5-第一固定端；6-阀杆；7-第二固定端；8-定位组件；9-定位台阶；10-抵接端；11-支撑板； 12-连接孔；13-凸起；14-第一轴承；15-排污槽；16-排污通道；17-第二腔体；18-排污孔；19-焊缝坡口；20-第一安装孔；21-限位台阶；22-轴阶； 23-第二轴承；24-压盖；25-第二安装孔；26-第三轴承；27-阀座组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示为其一种具体实施方式，固定球阀包括第一阀体1、第二阀体2、球体3和阀座组件27，所述第一阀体1和所述第二阀体2连接后形成第一腔体4，球体3安装在第一腔体4中。

本实施例中，第一阀体1围成所述第一腔体4的主要部分，第一阀体上具有开口端，所述第二阀体2封闭该开口端后形成所述第一腔体。

球体3具有第一固定端5和第二固定端7，所述第一固定端5和所述第二固定端7分别位于所述球体3的两端，且第一固定端5通过阀杆6固定在第一阀体1中，所述第二固定端7通过阀座组件27固定在第一阀体1上。

球体3的第一固定端5上设有一字凹槽，阀杆6下端插入一字凹槽中。第一阀体1上安装有供阀杆6穿设的第一安装孔20，第一安装孔20的孔壁上沿直径向内设置有限位台阶21与阀杆6上轴阶22配合，实现阀杆6的轴向定位，同时在阀杆6上的轴阶22与限位台阶21之间设有垫片，构成阀杆6防吹出结构，避免在高介质压力下阀杆6的被吹出的风险；相对于现有的阀杆6防吹结构设计，简单可靠。阀杆6下端与第一安装孔20通过第二轴承23实现转动连接，在垫片与第二轴承23之间的阀杆6上设有O 形密封圈，增强阀杆6与第一安装孔20的密封性能。第一阀体1上还设有压盖24，压盖24设有第二安装孔25，阀杆6上端穿过第二安装孔25，与第二安装孔25通过第三轴承26实现转动连接；压盖24下端面压接有密封垫片，使密封垫片与阀杆6紧密结合。阀杆6通过第二轴承23和第三轴承 26实现阀杆6双轴承支撑，提高阀杆6支撑刚度，减少阀门启闭阻力。

所述第一阀体1上具有定位台阶9，所述定位组件8从所述开口端装入所述腔体位置后与所述定位台阶9抵接，所述第二阀体2上具有伸入所述开口端内的与所述定位组件8抵接的抵接端10，在将第一阀体1和第二阀体2固定连接后，所述定位组件8由所述第一阀体1和所述第二阀体2夹持固定。

本实施例中，所述定位组件8和所述球体3之间为转动连接。所述定位组件8包括支撑板11，所述支撑板11上具有与所述阀杆6同轴的连接孔 12，所述球体3的第二固定端7与所述支撑板11相配合，所述第二固定端 7上具有伸入所述连接孔12内的柱状凸起13，所述凸起13和所述连接孔 12之间通过第一轴承14连接，凸起13与连接孔12通过第一轴承14实现转动连接，所述连接孔12与阀杆6同轴。

通过对球体3的第一固定端5和第二固定端7的定位固定，实现了球体3的沿阀杆6轴向方向的定位。由于固定第二固定端7的所述定位组件8 能够与所述球体3从所述第一阀体的开口端装入所述第一腔体4位置，不需要单独设置安装通道，相对于现有的使用枢轴的固定球阀来说，仅由第一阀体1和第二阀体2连接后即可组成固定球阀的阀体，相对于现有技术中使用枢轴的连接方式，可以避免枢轴的盖板焊接，从而避免盖板焊缝产生的外漏点，使得结构简单、焊缝较少、不易产生漏点。

第一阀体1与第二阀体2通过对接焊连接，在第一阀体1与第二阀体2 接触处沿外圈设置有用于对接焊的焊缝坡口19，靠近对接焊连接处设置有第二腔体17，焊缝坡口19底部位于环形的第二腔体17中。在定位组件8 中支撑板11下端和第一阀体1下端分别设有排污槽15和排污通道16，排污槽15通过排污通道16与外部连通，第二腔体17上具有与排污通道16 连通的排污孔18。通过上述设置可实现第二腔体17、排污槽15、排污通道 16相互贯通，当把第一阀体1与第二阀体2对接焊连接时，产生的焊渣、焊气通过能够及时通过第一阀体1上的排污通道16排出，可以有效减少应力集中和焊接变形，提高固定球阀使用寿命。整个固定球阀只有第一阀体1 与第二阀体2之间的一条焊缝，相对于现有固定球阀，结构简单、焊缝较少、不易产生漏点。

本实施例的主要装配过程如下：首先把第一组阀座组件27装入第一阀体1中，然后阀杆6贯穿装入第一阀体1中的第一安装孔20；再把球体3 和定位组件8组合，装入第一阀体1中，球体3靠近第一组阀座组件27一侧与第一组阀座组件27形成密封副，上端与阀杆6卡接，从而可实现球体 3的沿阀杆6轴向方向的定位；然后把第一组阀座组件27装入第一阀体1 组合，插入第一阀体1，使第二组阀座组件27与球体3靠近第二组阀座组件27一侧形成密封副；使定位组件8由第一阀体1与第二阀体2夹持固定，再把第一阀体1与第二阀体2焊接在一起，最后用螺钉把压盖24固定在第一阀体1上，完成本实施例的装配。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种固定球阀，包括，

第一阀体(1)；

第二阀体(2)，与所述第一阀体(1)连接；

球体(3)，安装在所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)连接后形成的第一腔体(4)中，所述球体(3)的第一固定端(5)通过阀杆(6)定位固定，所述球体(3)的第二固定端(7)通过定位组件(8)定位；

其特征在于，

所述定位组件(8)与所述球体(3)从所述第一阀体(1)或所述第二阀体(2)的开口端装入所述第一腔体(4)位置。

2.根据权利要求1所述的固定球阀，其特征在于，所述定位组件(8)由所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)夹持固定。

3.根据权利要求2所述的固定球阀，其特征在于，所述第一阀体(1)上具有定位台阶(9)，所述定位组件(8)装入所述腔体位置后与所述定位台阶(9)抵接，所述第二阀体(2)上具有伸入所述开口端内的与所述定位组件(8)抵接的抵接端(10)。

4.根据权利要求1所述的固定球阀，其特征在于，所述定位组件(8)和所述球体(3)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的固定球阀，其特征在于，所述定位组件(8)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)上具有与所述阀杆(6)同轴的连接孔(12)，所述球体(3)的第二固定端(7)与所述支撑板(11)相配合，所述第二固定端(7)上具有伸入所述连接孔(12)内的柱状凸起(13)，所述凸起(13)和所述连接孔(12)之间通过第一轴承(14)连接。

6.根据权利要求5所述的固定球阀，其特征在于，所述支撑板(11)下端开设有排污槽(15)，所述排污槽(15)通过所述第一阀体(1)上的排污通道(16)与外部连通。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的固定球阀，其特征在于，所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)焊接连接，且连接后具有第二腔体(17)，所述第二腔体(17)靠近所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)的连接处设置，所述第二腔体(17)上具有与排污通道(16)连通的排污孔(18)。

8.根据权利要求7所述的固定球阀，其特征在于，所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)接触处沿外圈设置有用于对接焊的焊缝坡口(19)，焊缝坡口(19)底部位于环形的所述第二腔体(17)中。

9.根据权利要求3所述的固定球阀，其特征在于，所述第一阀体(1)上安装有供所述阀杆(6)穿设的第一安装孔(20)，所述定位台阶(9)安装在所述第一腔体(4)内远离所述安装孔的一侧。

10.根据权利要求9所述的固定球阀，其特征在于，所述第一安装孔(20)的孔壁上具有沿所述第一安装孔(20)的直径向内设置的限位台阶(21)，所述阀杆(6)上设有轴阶(22)，所述轴阶(22)位于所述限位台阶(21)的靠近所述球体(3)的一侧。

11.根据权利要求10所述的固定球阀，其特征在于，所述阀杆(6)和所述第一安装孔(20)之间安装有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)位于所述限位台阶(21)的靠近所述球体(3)的一侧。

12.根据权利要求11所述的固定球阀，其特征在于，还包括安装在所述第一阀体(1)上的压盖(24)，所述压盖(24)上具有供所述阀杆(6)穿设的第二安装孔(25)，所述第二安装孔(25)和所述阀杆(6)之间设置有第三轴承(26)。

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