CN212055572U - 一种适用于包带机的主传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于包带机的主传动装置，包括横梁和若干传动单元，若干传动单元可拆卸式间隔固定安装于横梁上，传动单元包括底座、主轴和连杆机构，主轴竖直转动安装于底座上，底座右端下侧转动安装于横梁下端，连杆机构右端与横梁上端转动连接，连杆机构左端与底座左端转动连接，若干传动单元的主轴均与传输带传动连接，连杆机构用于控制若干传动单元的主轴与传输带的贴合传动或脱离，主轴上设有贯穿轴线的过线孔。该主传动装置结构设计简单合理，通过一条传输带带动若干传动单元同步工作，保证了应用该主传动装置的包带机设备的工作效率，且各传动单元均可以单独控制；可以简化包带机的结构设计，保证了包带机的生产加工和维护效率。

Description

一种适用于包带机的主传动装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体涉及一种适用于包带机的主传动装置。

背景技术

包带机主要由包带装置和放带装置组成，其中，包带装置负责把带料缠绕到芯线上，放带装置负责输出带料。带料一般储存在放带装置的储带筒中，储带筒转动即可输出带料，而带料的输出速度必须与包带装置的缠绕速度相匹配才能保证包带工作的正常进行。

现有技术中的包带机大多单独配置传动系统，从而使得包带机的整体结构较为复杂，制造加工和维护难度均较大。本实用新型专利旨在提供一种适用于包带机的主传动装置，从而有效简化包带机的整体结构，以解决上述包带机整体结构较为复杂、制造加工和维护难度均较大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适用于包带机的主传动装置，该主传动装置结构设计简单合理，一方面，可以通过一条传输带带动若干传动单元同步工作，保证了应用该主传动装置的包带机设备的工作效率，且各传动单元均可以单独控制，进而实现对各个包带机设备的单独控制；另一方面，可以简化包带机的结构设计，保证了包带机的生产加工和维护效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种适用于包带机的主传动装置，包括横梁和若干传动单元，若干所述传动单元可拆卸式间隔固定安装于所述横梁上，所述传动单元包括底座、主轴和连杆机构，所述主轴竖直转动安装于所述底座上，所述底座右端下侧转动安装于横梁下端，所述连杆机构右端与横梁上端转动连接，所述连杆机构左端与所述底座左端转动连接，若干所述传动单元的主轴均与传输带传动连接，所述连杆机构用于控制若干所述传动单元的主轴与传输带的贴合传动或脱离，所述主轴上设有贯穿轴线的过线孔。

本实用新型主传动装置结构设计简单合理，一方面，可以通过一条传输带带动若干传动单元同步工作，保证了应用该主传动装置的包带机设备的工作效率，且各传动单元均可以单独控制，进而实现对各个包带机设备的单独控制；另一方面，可以简化包带机的结构设计，保证了包带机的生产加工和维护效率。

为了便于该主传动装置的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，所述传动单元还包括第一支架，所述第一支架可拆卸式固定安装于所述横梁上，所述底座右端下侧转动安装于所述第一支架下端；所述连杆机构包括两个拉杆和第二支架，所述第二支架转动安装于所述底座的左端，第二支架能够在竖直方向转动，所述第二支架上水平转动设置有第三销轴，第三销轴的两端分别垂直延伸至底座的前侧面外部和后侧面外部，且第三销轴的两端分别设有径向通孔，两个所述拉杆分别平行对称位于底座的前侧和后侧，两个所述拉杆的右端与所述第一支架的上端转动连接，两个所述拉杆的左端对应铣削有台阶轴，所述台阶轴的内径<第三销轴上径向通孔的内径<拉杆的外径，两个所述拉杆的台阶轴分别活动贯穿所述第三销轴两端的径向通孔，且台阶轴的端部螺接固设有限位螺母，所述台阶轴上还套设有位于第三销轴和限位螺母之间的弹簧和垫片，且弹簧处于压缩状态。第一支架、拉杆、第二支架和底座间形成连杆机构，通过驱动第二支架绕底座左端的支点上下运动来带动拉杆上的弹簧不断伸长或压缩、底座随之运动，进而使主轴与传输带贴合传动或脱离，实现对该主传动装置启动或停机状态的控制。

为了确保主轴在底座上转动安装方式的顺利进行，进一步优选的技术方案还有，所述底座的上端设有第一竖直安装孔，底座的下端对应设有第二竖直安装孔，第一竖直安装孔和第二竖直安装孔内均水平固设有轴承，所述主轴下端贯穿固设于底座的两个轴承内圈，且第一竖直安装孔上端安装有第一轴承端盖、第二竖直安装孔下端安装有第二轴承端盖，第一轴承端盖中心和第二轴承端盖中心均设有内径大于主轴外径的安装孔，所述第二竖直安装孔的下端口还设有套接于主轴下端部的弹性挡圈。主轴在底座上的转动安装方式简单，且稳定性高，从而保证了该主传动装置植入包带机使用时的便捷性和工作稳定性。

为了进一步确保主轴的安装稳定牢固性，进一步优选的技术方案还有，所述第一竖直安装孔的上端口和第二竖直安装孔的下端口均设为沉头槽孔台阶结构，所述第一轴承端盖的下侧面和第二轴承端盖上侧面分别设有向轴承外圈垂直延伸的环向凸缘，位于底座上端的轴承通过第一轴承端盖压紧扣合于所述第一竖直安装孔上端的沉头槽孔台阶内，位于底座下端的轴承通过第二轴承端盖压紧扣合于所述第二竖直安装孔下端的沉头槽孔台阶内，且第一轴承端盖上的环向凸缘或第二轴承端盖上的环向凸缘均抵接压紧于轴承的外圈上。轴承通过第一轴承端盖或第二轴承端盖压紧扣合于底座上的第一竖直安装孔或第二竖直安装孔内，且环向凸缘抵接压紧于轴承的外圈上，从而确保了轴承在底座上的安装稳定性，即进一步确保主轴在底座上的安装稳定牢固性。

为了便于实现对主轴的快速停机控制，进一步优选的技术方案还有，所述底座的右端中部设有缺口部，底座的左侧面设有与所述缺口部贯通的水平洞孔，所述水平洞孔内固设有垂直于底座前侧面和后侧面的第二销轴，所述第二支架右端转动安装于所述第二销轴上，所述第二支架的上端固设有向水平洞孔内部倾斜的刹车块。当需要停止主轴转动时，向上扳动第二支架，使第二支架绕第二销轴顺时针转动，第二支架通过第三销轴带动拉杆绕第一支架上端支点顺时针转动，同时底座绕第一支架下端支点逆时针转动，主轴与传输带脱离，主轴可自然减速停止，此时，拉杆左端倾斜位于第二销轴的上侧，使得主轴与传输带脱离并固定在该位置；若需要将主轴快速停止，可继续向上扳动第二支架，使得刹车块与主轴贴合压紧接触并保持一定的压力，主轴可快速停止，从而实现对主轴停机效率的灵活控制。

进一步优选的技术方案还有，所述第二支架上固设有手柄，所述手柄包括握持部和杆体，所述握持部固设于杆体的左端，所述杆体的右端螺接贯穿固定于第二支架下端的螺纹孔内，且杆体右端部向底座的左侧面垂直延伸，所述杆体端部通过锁紧螺母与第二支架紧固连接。手柄提高了对第二支架的握持舒适性，提高了操作人员对第二支架的驱动便捷性，即保证了对该主传动装置启停状态的控制便捷性。

进一步优选的技术方案还有，所述第二支架为T型结构，且第二支架包括第一竖直板和一体垂直成型于所述第一竖直板右侧面中部的第一水平板，所述第一水平板的右端部设有垂直贯穿第一水平板前侧面和后侧面的水平通孔，第一水平板右端部通过水平通孔转动安装于所述第二销轴上。第二支架设计为T型结构，一方面便于第二支架与底座左端转动连接，另一方面便于刹车块的安装，以及确保了刹车块与主轴贴合压紧停机的顺畅性。

为了便于各部件与横梁的转动连接，优选的技术方案还有，所述第一支架包括第二水平板和垂直固设于第二水平板下端面左侧缘的第二竖直板，所述第二竖直板左侧面的前后两侧缘下端分别对应垂直固设有凸耳板，所述第二水平板的左端设有第一水平通孔，两个所述凸耳板上对应设有第二水平通孔，所述第一水平通孔内固设有第四销轴，两个所述凸耳板的第二水平通孔内固设有第一销轴，且第一销轴和第四销轴的两端部分别垂直延伸至第一支架的前侧面外部和后侧面外部；所述底座的右端下侧转动安装于所述第一销轴上，两个所述拉杆的右端设有水平通孔，两个所述拉杆右端分别通过水平通孔转动安装于第四销轴的两端部。第一支架结构设计简单合理，便于拉杆、底座与第一支架的转动连接，提高了该主传动装置各部件的组装便捷性和组装效率。

进一步优选的技术方案还有，所述第一支架的第二水平板上方设有若干竖直通孔，所述横梁的上端面设有若干与所述竖直通孔相对应的安装螺孔，所述第一支架通过螺钉或螺栓固定安装于所述横梁上。第一支架与横梁的固定安装方式简单，从而确保了传动单元与横梁间的可拆卸式固定连接，便于根据使用需求灵活安装各个传动单元，即保证了该主传动装置的灵活适用性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型主传动装置结构设计简单合理，一方面，可以通过一条传输带带动若干传动单元同步工作，保证了应用该主传动装置的包带机设备的工作效率，且各传动单元均可以单独控制，进而实现对各个包带机设备的单独控制；另一方面，可以简化包带机的结构设计，保证了包带机的生产加工和维护效率。

2、第一支架、拉杆、第二支架和底座间形成连杆机构，通过驱动第二支架绕底座左端的支点上下运动来带动拉杆上的弹簧不断伸长或压缩、底座随之运动，进而使主轴与传输带贴合传动或脱离，实现对该主传动装置启动或停机状态的控制。

3、轴承通过第一轴承端盖或第二轴承端盖压紧扣合于底座上的第一竖直安装孔或第二竖直安装孔内，且环向凸缘抵接压紧于轴承的外圈上，从而确保了轴承在底座上的安装稳定性，即进一步确保主轴在底座上的安装稳定牢固性。

4、当需要停止主轴转动时，向上扳动第二支架，使第二支架绕第二销轴顺时针转动，第二支架通过第三销轴带动拉杆绕第一支架上端支点顺时针转动，同时底座绕第一支架下端支点逆时针转动，主轴与传输带脱离，主轴可自然减速停止，此时，拉杆左端倾斜位于第二销轴的上侧，使得主轴与传输带脱离并固定在该位置；若需要将主轴快速停止，可继续向上扳动第二支架，使得刹车块与主轴贴合压紧接触并保持一定的压力，主轴可快速停止，从而实现对主轴停机效率的灵活控制。

5、所述握持部固设于杆体的左端，所述杆体的右端螺接贯穿固定于第二支架下端的螺纹孔内，且杆体右端部向底座的左侧面垂直延伸，所述杆体端部通过锁紧螺母与第二支架紧固连接。手柄提高了对第二支架的握持舒适性，提高了操作人员对第二支架的驱动便捷性，即保证了对该主传动装置启停状态的控制便捷性。

6、所述第二支架为T型结构，且第二支架包括第一竖直板和一体垂直成型于所述第一竖直板右侧面中部的第一水平板，所述第一水平板的右端部设有垂直贯穿第一水平板前侧面和后侧面的水平通孔，第一水平板右端部通过水平通孔转动安装于所述第二销轴上。第二支架设计为T型结构，一方面便于第二支架与底座左端转动连接，另一方面便于刹车块的安装，以及确保了刹车块与主轴贴合压紧停机的顺畅性。

7、所述第一支架的第二水平板上方设有若干竖直通孔，所述横梁的上端面设有若干与所述竖直通孔相对应的安装螺孔，所述第一支架通过螺钉或螺栓固定安装于所述横梁上。第一支架与横梁的固定安装方式简单，从而确保了传动单元与横梁间的可拆卸式固定连接，便于根据使用需求灵活安装各个传动单元，即保证了该主传动装置的灵活适用性。

附图说明

图1是实施例1中一种适用于包带机的主传动装置的主视图；

图2是实施例1中一种适用于包带机的主传动装置的俯视图；

图3是实施例1中一种适用于包带机的主传动装置的剖视图；

图4是底座的左视图；

图5是第一支架的主视图；

图6是第一支架的左侧视图；

图7是第一支架的俯视图；

图8是实施例1中一种适用于包带机的主传动装置的停机状态图；

图9是实施例2中一种铜箔包带装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、锁紧螺母；3、第二支架；4、手柄；5、拉杆；6、限位螺母；7、垫片；8、弹簧；9、第三销轴；10、第二销轴；11、第一轴承端盖；12、主轴；13、传输带；14、第四销轴；15、第一支架；16、横梁；17、第一销轴；18、第二轴承端盖；19、弹性挡圈；20、轴承；21、刹车块；22、储带筒；23、包带组件；24、固定环；25、锥形弹簧；26、垫片；27、铜箔；28、防弹丝；1-1、缺口部；1-2、水平洞孔；3-1、第一竖直板；3-2、第一水平板；4-1、握持部；4-2、杆体；5-1、台阶轴；11-1、环向凸缘；15-1、第二水平板；15-2、第二竖直板；15-3、凸耳板；15-4、第一水平通孔；15-5、第二水平通孔；15-6、竖直通孔；23-1、第一导带环；23-2、第一支架；23-3、支架安装座；23-4、第二支架；23-5、第二导带环；23-6、第三导带环；23-7、第四导带环；23-8、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～8所示，一种适用于包带机的主传动装置，包括横梁16和若干传动单元，若干所述传动单元可拆卸式间隔固定安装于所述横梁16上，所述传动单元包括底座1、主轴12和连杆机构，所述主轴12竖直转动安装于所述底座1上，所述底座1右端下侧转动安装于横梁16下端，所述连杆机构右端与横梁16上端转动连接，所述连杆机构左端与所述底座1左端转动连接，若干所述传动单元的主轴12均与传输带13传动连接，所述连杆机构用于控制若干所述传动单元的主轴12与传输带13的贴合传动或脱离，所述主轴12上设有贯穿轴线的过线孔。

作为优选，所述传动单元还包括第一支架15，所述第一支架15可拆卸式固定安装于所述横梁16上，所述底座1右端下侧转动安装于所述第一支架15下端；所述连杆机构包括两个拉杆5和第二支架3，所述第二支架3转动安装于所述底座1的左端，第二支架3能够在竖直方向转动，所述第二支架3上水平转动设置有第三销轴9，第三销轴9的两端分别垂直延伸至底座1的前侧面外部和后侧面外部，且第三销轴9的两端分别设有径向通孔，两个所述拉杆5分别平行对称位于底座1的前侧和后侧，两个所述拉杆5的右端与所述第一支架15的上端转动连接，两个所述拉杆5的左端对应铣削有台阶轴5-1，所述台阶轴5-1的内径<第三销轴9上径向通孔的内径<拉杆5的外径，两个所述拉杆5的台阶轴5-1分别活动贯穿所述第三销轴9两端的径向通孔，且台阶轴5-1的端部螺接固设有限位螺母6，所述台阶轴5-1上还套设有位于第三销轴9和限位螺母6之间的弹簧8和垫片7，且弹簧8处于压缩状态。

作为进一步优选，所述底座1的上端设有第一竖直安装孔，底座1的下端对应设有第二竖直安装孔，第一竖直安装孔和第二竖直安装孔内均水平固设有轴承20，所述主轴12下端贯穿固设于底座1的两个轴承20内圈，且第一竖直安装孔上端安装有第一轴承端盖11、第二竖直安装孔下端安装有第二轴承端盖18，第一轴承端盖11中心和第二轴承端盖18中心均设有内径大于主轴12外径的安装孔，所述第二竖直安装孔的下端口还设有套接于主轴12下端部的弹性挡圈19。

作为进一步优选还有，所述第一竖直安装孔的上端口和第二竖直安装孔的下端口均设为沉头槽孔台阶结构，所述第一轴承端盖11的下侧面和第二轴承端盖18上侧面分别设有向轴承20外圈垂直延伸的环向凸缘11-1，位于底座1上端的轴承20通过第一轴承端盖11压紧扣合于所述第一竖直安装孔上端的沉头槽孔台阶内，位于底座1下端的轴承20通过第二轴承端盖18压紧扣合于所述第二竖直安装孔下端的沉头槽孔台阶内，且第一轴承端盖11上的环向凸缘11-1或第二轴承端盖18上的环向凸缘11-1均抵接压紧于轴承20的外圈上。

作为进一步优选还有，所述底座1的右端中部设有缺口部1-1，底座1的左侧面设有与所述缺口部1-1贯通的水平洞孔1-2，所述水平洞孔1-2内固设有垂直于底座1前侧面和后侧面的第二销轴10，所述第二支架3右端转动安装于所述第二销轴10上，所述第二支架3的上端固设有向水平洞孔1-2内部倾斜的刹车块21。

作为进一步优选还有，所述第二支架3上固设有手柄14，所述手柄14包括握持部4-1和杆体4-2，所述握持部4-1固设于杆体4-2的左端，所述杆体4-2的右端螺接贯穿固定于第二支架3下端的螺纹孔内，且杆体4-2右端部向底座1的左侧面垂直延伸，所述杆体4-2端部通过锁紧螺母2与第二支架3紧固连接。

作为进一步优选还有，所述第二支架3为T型结构，且第二支架3包括第一竖直板3-1和一体垂直成型于所述第一竖直板3-1右侧面中部的第一水平板3-2，所述第一水平板3-2的右端部设有垂直贯穿第一水平板3-2前侧面和后侧面的水平通孔，第一水平板3-2右端部通过水平通孔转动安装于所述第二销轴10上。

作为进一步优选还有，所述第一支架15包括第二水平板15-1和垂直固设于第二水平板15-1下端面左侧缘的第二竖直板15-2，所述第二竖直板15-2左侧面的前后两侧缘下端分别对应垂直固设有凸耳板15-3，所述第二水平板15-1的左端设有第一水平通孔15-4，两个所述凸耳板15-3上对应设有第二水平通孔15-5，所述第一水平通孔15-4内固设有第四销轴14，两个所述凸耳板15-3的第二水平通孔15-5内固设有第一销轴17，且第一销轴17和第四销轴14的两端部分别垂直延伸至第一支架15的前侧面外部和后侧面外部；所述底座1的右端下侧转动安装于所述第一销轴17上，两个所述拉杆5的右端设有水平通孔，两个所述拉杆5右端分别通过水平通孔转动安装于第四销轴14的两端部。

作为进一步优选还有，所述第一支架15的第二水平板15-1上方设有若干竖直通孔15-6，所述横梁16的上端面设有若干与所述竖直通孔15-6相对应的安装螺孔，所述第一支架15通过螺钉或螺栓固定安装于所述横梁16上。

本实用新型一种适用于包带机的主传动装置的工作原理：

握住握持部4-1并向下驱动手柄4，使第二支架3绕第二销轴10逆时针转动，第二支架3通过第三销轴9带动两个拉杆5绕第四销轴14逆时针转动，同时底座1绕第一销轴17顺时针转动，当手柄4的杆体4-1右端部与底座1的左侧面下端接触时松开握持部4-1，此时，拉杆5左端倾斜位于第二销轴10的下侧，使得主轴12与传输带13贴合接触并固定在该位置(参见附图1)，传输带13运动从而带动主轴12转动；当需要停止主轴12转动时，握住握持部4-1并向上扳动手柄4，使第二支架3绕第二销轴10顺时针转动，第二支架3通过第三销轴9带动拉杆5绕第四销轴14顺时针转动，同时底座1绕第一销轴17逆时针转动，主轴12与传输带13脱离，主轴12可自然减速停止，此时，拉杆5左端倾斜位于第二销轴10的上侧，使得主轴12与传输带13脱离并固定在该位置(参见附图8)；若需要将主轴12快速停止，可握住握持部4-1继续向上扳动手柄4，使得刹车块21与主轴12贴合压紧接触并保持一定的压力，主轴12可快速停止。

实施例2

如图9所示，一种铜箔包带装置，用于生产铜箔信号线，将实施例1所述的主传动装置应用于该铜箔包带装置中，所述主轴12上端加工成下大上小的锥形结构，主轴12上端从下往上依次套接有储带筒22、包带组件23、锥形弹簧25和固定环24，所述储带筒22设有贯穿轴心的锥形安装孔，所述固定环24固设于所述主轴12的上端部，所述锥形弹簧25套设于固定环24和包带组件23之间的主轴12上，且固定环24通过锥形弹簧25将包带组件23与储带筒22抵接压紧。

作为优选，所述包带组件23包括第一支架23-2、第二支架23-4和支架安装座23-3，所述第一支架23-2包括横杆，所述横杆上设有向一侧水平弯折的弧形折弯段，横杆一端固设有向上延伸的第一竖杆、另一端固设有向下延伸的第二竖杆，且第一竖杆端部和第二竖杆端部均固设有导带环，所述第一支架23-2和第二支架23-4结构相同；所述支架安装座23-3的外周侧设有环形槽，支架安装座23-3套设于主轴12上，所述第一支架23-2和第二支架23-4分别通过弧形折弯段对应扣合于支架安装座23-3上环形槽的两侧，并通过紧固件23-8将第一支架23-2和第二支架23-4紧固连接，所述第二竖杆端部的导带环与所述储带筒22相对应，所述第一竖杆端部的导带环延伸至所述主轴12横截面直径较小一端部的外侧。

作为进一步优选，所述第一支架23-2上第一竖杆端部固设有第三导带环23-6、第二竖杆端部固设有第一导带环23-1；所述第二支架23-4的第一竖杆端部固设有第二导带环23-5、第二竖杆端部固设有第四导带环23-7。

作为进一步优选还有，所述第一竖杆的端部和第二竖杆的端部均弯折成型为U型槽，所述导带环卡接固定于所述U型槽内。

作为进一步优选还有，还包括垫片26，所述垫片26活动套设于锥形弹簧25与支架安装座23-3之间的主轴上。

作为进一步优选还有，所述锥形弹簧25外径较大的一端朝向垫片26。

作为进一步优选还有，所述固定环24和导带环均为橡胶材质，所述紧固件23-8为金属丝，紧固件23-8将第一支架23-2上横杆的两端与第二支架23-4上横杆的两端对应绑扎固定连接。

实施例2中铜箔包带装置的工作原理：

防弹丝28在牵引力的作用下穿过主轴12上的过线孔，铜箔27从储带筒22上引出，并经过第四导带环23-7、第三导带环23-6缠绕于防弹丝28上。

其中，主轴12和储带筒22同步转动，因锥形弹簧25处于压缩状态，使得支架安装座23-3的下端面与储带筒22的上端面间存在压紧力，即产生摩擦力，进而使得包带组件23转动，使得铜箔27缠绕于防弹丝28上，完成绕带工作；铜箔27的张力会使得支架安装座23-3的下端面与储带筒22的上端面间产生相对滑动，使得铜箔27被从储带筒22上牵引出，完成铜箔27的放带工作。

可以在横梁16上固定安装若干传动单元，并通过一条传输带13传动连接，且各个传动单元均可以单独控制，以保证铜箔信号线的生产加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于包带机的主传动装置，其特征在于，包括横梁(16)和若干传动单元，若干所述传动单元可拆卸式间隔固定安装于所述横梁(16)上，所述传动单元包括底座(1)、主轴(12)和连杆机构，所述主轴(12)竖直转动安装于所述底座(1)上，所述底座(1)右端下侧转动安装于横梁(16)下端，所述连杆机构右端与横梁(16)上端转动连接，所述连杆机构左端与所述底座(1)左端转动连接，若干所述传动单元的主轴(12)均与传输带(13)传动连接，所述连杆机构用于控制若干所述传动单元的主轴(12)与传输带(13)的贴合传动或脱离，所述主轴(12)上设有贯穿轴线的过线孔。

2.如权利要求1所述的适用于包带机的主传动装置，其特征在于，所述传动单元还包括第一支架(15)，所述第一支架(15)可拆卸式固定安装于所述横梁(16)上，所述底座(1)右端下侧转动安装于所述第一支架(15)下端；所述连杆机构包括两个拉杆(5)和第二支架(3)，所述第二支架(3)转动安装于所述底座(1)的左端，第二支架(3)能够在竖直方向转动，所述第二支架(3)上水平转动设置有第三销轴(9)，第三销轴(9)的两端分别垂直延伸至底座(1)的前侧面外部和后侧面外部，且第三销轴(9)的两端分别设有径向通孔，两个所述拉杆(5)分别平行对称位于底座(1)的前侧和后侧，两个所述拉杆(5)的右端与所述第一支架(15)的上端转动连接，两个所述拉杆(5)的左端对应铣削有台阶轴(5-1)，所述台阶轴(5-1)的内径<第三销轴(9)上径向通孔的内径<拉杆(5)的外径，两个所述拉杆(5)的台阶轴(5-1)分别活动贯穿所述第三销轴(9)两端的径向通孔，且台阶轴(5-1)的端部螺接固设有限位螺母(6)，所述台阶轴(5-1)上还套设有位于第三销轴(9)和限位螺母(6)之间的弹簧(8)和垫片(7)，且弹簧(8)处于压缩状态。

3.如权利要求2所述的适用于包带机的主传动装置，其特征在于，所述底座(1)的上端设有第一竖直安装孔，底座(1)的下端对应设有第二竖直安装孔，第一竖直安装孔和第二竖直安装孔内均水平固设有轴承(20)，所述主轴(12)下端贯穿固设于底座(1)的两个轴承(20)内圈，且第一竖直安装孔上端安装有第一轴承端盖(11)、第二竖直安装孔下端安装有第二轴承端盖(18)，第一轴承端盖(11)中心和第二轴承端盖(18)中心均设有内径大于主轴(12)外径的安装孔，所述第二竖直安装孔的下端口还设有套接于主轴(12)下端部的弹性挡圈(19)。

4.如权利要求3所述的适用于包带机的主传动装置，其特征在于，所述第一竖直安装孔的上端口和第二竖直安装孔的下端口均设为沉头槽孔台阶结构，所述第一轴承端盖(11)的下侧面和第二轴承端盖(18)上侧面分别设有向轴承(20)外圈垂直延伸的环向凸缘(11-1)，位于底座(1)上端的轴承(20)通过第一轴承端盖(11)压紧扣合于所述第一竖直安装孔上端的沉头槽孔台阶内，位于底座(1)下端的轴承(20)通过第二轴承端盖(18)压紧扣合于所述第二竖直安装孔下端的沉头槽孔台阶内，且第一轴承端盖(11)上的环向凸缘(11-1)或第二轴承端盖(18)上的环向凸缘(11-1)均抵接压紧于轴承(20)的外圈上。

5.如权利要求4所述的适用于包带机的主传动装置，其特征在于，所述底座(1)的右端中部设有缺口部(1-1)，底座(1)的左侧面设有与所述缺口部(1-1)贯通的水平洞孔(1-2)，所述水平洞孔(1-2)内固设有垂直于底座(1)前侧面和后侧面的第二销轴(10)，所述第二支架(3)右端转动安装于所述第二销轴(10)上，所述第二支架(3)的上端固设有向水平洞孔(1-2)内部倾斜的刹车块(21)。

6.如权利要求5所述的适用于包带机的主传动装置，其特征在于，所述第二支架(3)上固设有手柄(4)，所述手柄(4)包括握持部(4-1)和杆体(4-2)，所述握持部(4-1)固设于杆体(4-2)的左端，所述杆体(4-2)的右端螺接贯穿固定于第二支架(3)下端的螺纹孔内，且杆体(4-2)右端部向底座(1)的左侧面垂直延伸，所述杆体(4-2)端部通过锁紧螺母(2)与第二支架(3)紧固连接。

7.如权利要求6所述的适用于包带机的主传动装置，其特征在于，所述第二支架(3)为T型结构，且第二支架(3)包括第一竖直板(3-1)和一体垂直成型于所述第一竖直板(3-1)右侧面中部的第一水平板(3-2)，所述第一水平板(3-2)的右端部设有垂直贯穿第一水平板(3-2)前侧面和后侧面的水平通孔，第一水平板(3-2)右端部通过水平通孔转动安装于所述第二销轴(10)上。

8.如权利要求7所述的适用于包带机的主传动装置，其特征在于，所述第一支架(15)包括第二水平板(15-1)和垂直固设于第二水平板(15-1)下端面左侧缘的第二竖直板(15-2)，所述第二竖直板(15-2)左侧面的前后两侧缘下端分别对应垂直固设有凸耳板(15-3)，所述第二水平板(15-1)的左端设有第一水平通孔(15-4)，两个所述凸耳板(15-3)上对应设有第二水平通孔(15-5)，所述第一水平通孔(15-4)内固设有第四销轴(14)，两个所述凸耳板(15-3)的第二水平通孔(15-5)内固设有第一销轴(17)，且第一销轴(17)和第四销轴(14)的两端部分别垂直延伸至第一支架(15)的前侧面外部和后侧面外部；所述底座(1)的右端下侧转动安装于所述第一销轴(17)上，两个所述拉杆(5)的右端设有水平通孔，两个所述拉杆(5)右端分别通过水平通孔转动安装于第四销轴(14)的两端部。

9.如权利要求8所述的适用于包带机的主传动装置，其特征在于，所述第一支架(15)的第二水平板(15-1)上方设有若干竖直通孔(15-6)，所述横梁(16)的上端面设有若干与所述竖直通孔(15-6)相对应的安装螺孔，所述第一支架(15)通过螺钉或螺栓固定安装于所述横梁(16)上。

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