CN212054541U - 一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，包括：扶正杆体，扶正杆体上安装有扶正器，扶正杆体的一端设置有镦锻第一插接头，另一端设置有镦锻第二插接头，镦锻第二插接头上螺纹安装有抽油杆接箍，镦锻第一插接头上设置有外螺纹，抽油杆接箍上设置有与镦锻第一插接头相对应的内螺纹；镦锻第一插接头的自由端设置有第一弧形体，镦锻第二插接头的自由端还设置有第二弧形体，当两扶正杆相对接时，其一扶正杆的镦锻第一插接头与另一扶正杆的抽油杆接箍相适配，此时一扶正杆的第二弧形体和另一扶正杆的第一弧形体组合形成一个完整的圆柱体，从而限制两扶正杆之间的相互转动，继而起到了防止脱扣的作用。

Description

一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆

技术领域

本实用新型涉及采油驱动装备技术领域，尤其是涉及一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆。

背景技术

油田开发进入中后期，井况愈加复杂，斜井、水平井的使用逐渐增多，造成了抽油杆杆体偏磨，螺纹脱扣问题日渐增多，严重者导致油管壁磨穿，整井瘫痪，采油难度逐年增加，采油成本逐年上升。

普通的常规抽油杆无法实现防脱功能，脱扣现象频发。有的防脱杆采用摩擦焊结构，但是断杆问题依旧时有发生。扶正器方面：常规金属扶正器容易磨穿油管，而尼龙扶正器存在不耐磨的缺陷，两者之间形成矛盾。因此研发一种兼顾两者优点的扶正器有很高的必要性。

发明内容

本实用新型提出一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，使用过程中不会发生脱扣现象，确保使用的安全性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，包括：扶正杆体，所述扶正杆体上安装有扶正器，所述扶正杆体的一端设置有镦锻第一插接头，所述扶正杆体的另一端设置有镦锻第二插接头，所述镦锻第二插接头上螺纹安装有抽油杆接箍，所述抽油杆接箍与扶正杆体同轴设置；

所述镦锻第一插接头上设置有外螺纹，所述抽油杆接箍上设置有与镦锻第一插接头相对应的内螺纹；

所述镦锻第一插接头的自由端设置有第一弧形体，所述镦锻第二插接头的自由端还设置有第二弧形体，其中一扶正杆的所述第二弧形体和另一扶正杆的第一弧形体组合形成一个完整的圆柱体。

作为一种改进方式，所述扶正器中部设置有安装孔，所述扶正杆体贯穿所述安装孔，并且所述安装孔的内径大于所述扶正杆体的直径。

作为一种改进方式，所述扶正器的外缘为若干个首尾相接的弧面。

作为一种改进方式，所述扶正器的外缘为三干个首尾相接的弧面。

作为一种改进方式，所述镦锻第二插接头上还螺纹安装有锁紧套，所述锁紧套位于抽油杆接箍远离第二弧形体的一侧。

作为一种改进方式，位于所述扶正器与镦锻第一插接头之间设置有挡环，所述挡环固定安装于所述扶正杆体上。

作为一种改进方式，所述镦锻第一插接头、镦锻第二插接头和扶正杆体一体成型。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，包括：扶正杆体，扶正杆体上安装有扶正器，扶正杆体的一端设置有镦锻第一插接头，扶正杆体的另一端设置有镦锻第二插接头，镦锻第二插接头上螺纹安装有抽油杆接箍，抽油杆接箍与扶正杆体同轴设置；镦锻第一插接头上设置有外螺纹，抽油杆接箍上设置有与镦锻第一插接头相对应的内螺纹；镦锻第一插接头的自由端设置有第一弧形体，镦锻第二插接头的自由端还设置有第二弧形体，两个扶正杆对接时，其中一扶正杆的第二弧形体和另一扶正杆的第一弧形体组合形成一个完整的圆柱体，从而限制两扶正杆之间的相互转动，继而起到了防止脱扣的作用。

由于扶正器中部设置有安装孔，扶正杆体贯穿安装孔，并且安装孔的内径大于扶正杆体的直径，扶正器可以沿扶正杆体轴向旋转，增加了使用寿命，起到了持续、可靠的扶正目的。

由于扶正器的外缘为若干个首尾相接的弧面，与油管内壁相配合时，增加了与油管的接触面积，减少了对油管的压力，减缓了油管偏磨。

由于镦锻第二插接头上还螺纹安装有锁紧套，锁紧套位于抽油杆接箍远离第二弧形体的一侧，通过锁紧套将抽油杆接箍锁紧，进一步起到了防止抽油杆接箍螺纹受力脱扣的目的。

由于位于扶正器与镦锻第一插接头之间设置有挡环，挡环固定安装于扶正杆体上，扶正器上下移动时能有效的阻挡扶正器与镦锻第一插接头碰撞，起到了保护镦锻第一插接头的目的。

由于镦锻第一插接头、镦锻第二插接头和扶正杆体一体成型，保证了整体的同轴度和刚度，降低了与油管磨损的概率，可靠性好，减少了风险点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2插入油管的截面示意图；

其中：1-扶正杆体，2-扶正器，3-镦锻第一插接头，4-镦锻第二插接头，5-抽油杆接箍，6-第一弧形体，7-第二弧形体，8-安装孔，9-锁紧套，10-挡环，11-油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，包括：扶正杆体1，扶正杆体1上安装有扶正器2，扶正杆体1的一端设置有镦锻第一插接头3，扶正杆体1的另一端设置有镦锻第二插接头4，镦锻第二插接头4上螺纹安装有抽油杆接箍5，抽油杆接箍5与扶正杆体1同轴设置；镦锻第一插接头3上设置有外螺纹，抽油杆接箍5上设置有与镦锻第一插接头3相对应的内螺纹；镦锻第一插接头3的自由端设置有第一弧形体6，镦锻第二插接头4的自由端还设置有第二弧形体7，当两扶正杆相对接时，其中一扶正杆的镦锻第一插接头3与另一扶正杆的抽油杆接箍5相适配，此时一扶正杆的第二弧形体7和另一扶正杆的第一弧形体6组合形成一个完整的圆柱体，从而限制两扶正杆之间的相互转动，继而起到了防止脱扣的作用。

本实用新型中，镦锻第一插接头3、镦锻第二插接头4和扶正杆体1优选为一体成型，保证了整体的同轴度和刚度，降低了与油管11磨损的概率，可靠性好，减少了风险点。

如图2所示，扶正器2中部设置有安装孔8，扶正杆体1贯穿安装孔8，并且安装孔8的内径大于扶正杆体1的直径，扶正器2可以沿扶正杆体轴向旋转，增加了使用寿命，起到了持续、可靠的扶正目的。

如图2和图3所示，扶正器2的外缘为若干个首尾相接的弧面，本实用新型中，扶正器2的外缘优选为三干个首尾相接的弧面。扶正器2表面做抛光和防腐处理，当扶正杆插入油管11后，扶正器2的表面为弧面，与油管11内壁相配合时，增加了与油管11的接触面积，减少了对油管11的压力，减缓了油管11偏磨。

如图1所示，镦锻第二插接头4上还螺纹安装有锁紧套9，锁紧套9位于抽油杆接箍5远离第二弧形体7的一侧，通过锁紧套9将抽油杆接箍5锁紧，进一步起到了防止抽油杆接箍5螺纹受力脱扣的目的。

位于扶正器2与镦锻第一插接头3之间安装有挡环10，挡环10固定安装于扶正杆体1上，挡环10的材质优选为硬度高的合金钢，能有效的阻挡扶正器2与镦锻第一插接头3碰撞，起到了保护镦锻第一插接头3的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，包括：扶正杆体，所述扶正杆体上安装有扶正器，其特征在于，

所述扶正杆体的一端设置有镦锻第一插接头，所述扶正杆体的另一端设置有镦锻第二插接头，所述镦锻第二插接头上螺纹安装有抽油杆接箍，所述抽油杆接箍与扶正杆体同轴设置；

所述镦锻第一插接头上设置有外螺纹，所述抽油杆接箍上设置有与镦锻第一插接头相对应的内螺纹；

所述镦锻第一插接头的自由端设置有第一弧形体，所述镦锻第二插接头的自由端还设置有第二弧形体，其中一扶正杆的所述第二弧形体和另一扶正杆的第一弧形体组合形成一个完整的圆柱体。

2.如权利要求1所述的整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，其特征在于，所述扶正器中部设置有安装孔，所述扶正杆体贯穿所述安装孔，并且所述安装孔的内径大于所述扶正杆体的直径。

3.如权利要求2所述的整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，其特征在于，所述扶正器的外缘为若干个首尾相接的弧面。

4.如权利要求3所述的整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，其特征在于，所述扶正器的外缘为三干个首尾相接的弧面。

5.如权利要求1所述的整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，其特征在于，所述镦锻第二插接头上还螺纹安装有锁紧套，所述锁紧套位于抽油杆接箍远离第二弧形体的一侧。

6.如权利要求1所述的整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，其特征在于，位于所述扶正器与镦锻第一插接头之间设置有挡环，所述挡环固定安装于所述扶正杆体上。

7.如权利要求1所述的整体镦锻半圆对接防脱扶正杆，其特征在于，所述镦锻第一插接头、镦锻第二插接头和扶正杆体一体成型。

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