CN212054474U - 一种双曲线冷却塔爬梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却塔技术领域,公开了一种风双曲线冷却塔爬梯。包括：交替布置的直爬梯和休息平台，所述直爬梯包括踏步、侧板、护笼及第一固定装置，所述踏步、侧板、护笼均的构件均为中空结构，所述侧板沿冷却塔竖直方向设置，所述侧板通过第一固定装置与冷却塔筒壁相连，所述侧板上固定多个踏步，所述护笼与侧板固定使踏步的一侧形成竖直中空的空间；所述休息平台设置了人孔，所述休息平台的构件为中空结构。上述方案结构简单、稳固，安装方便，提高了爬梯的安全性能。

Description

一种双曲线冷却塔爬梯

技术领域

本实用新型属于冷却塔技术领域,涉及一种自然通风双曲线冷却塔爬梯，适用于间接空冷塔和直接空冷塔。

背景技术

在火电厂或核电厂的建设中，自然通风冷却塔是最常见的构筑物。冷却塔的高度一般较高，特别是近年来随着机组规模的扩大，冷却塔的高度也越来越高，多数冷却塔高度超过150m，目前国内已建最高的冷却塔高度达到225m。冷却塔塔顶检修是通过附着于塔筒外壁的检修爬梯。

双曲线冷却塔属于特种结构，与一般的工业建筑有很大差异。双曲线冷却塔为薄壁结构，结构形式喉部直径最小，从底部到喉部，塔筒直径逐渐减小，从喉部到顶部，塔筒直径逐渐减小，喉部以上筒壁为倒悬状。

大型冷却塔投资成本高，一般设计寿命为50年。作冷却塔塔顶平台的唯一检修通道，其对安全性的要求较高。冷却塔爬梯高度较高，检修和维护难度极大，因此对爬梯的安全性要求极高。目前冷却塔检修爬梯多采用普通Q235钢材构件，构件外刷防锈漆或热浸锌进行防绣处理，但由于普通防锈技术寿命一般只有10多年，特别是焊接连接处易发生锈蚀脱落，存在较大安全隐患。检修爬梯的钢材也可采用不绣钢材料，但将导致成本急剧上升。作为附着于冷却塔塔壁外侧的爬梯，在冷却塔设计寿命期内，若发生绣蚀，常规检测手段一般难以发现，对检修人员的安全产生极大的影响，存在极大的安全隐患。冷却塔安装时为高空作业，爬梯各构件通过焊接连接，安装工程量大，施工质量也不易控制，极易留下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对解决爬梯的安全问题，提供一种双曲线冷却塔爬梯。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种双曲线冷却塔爬梯，包括：交替布置的直爬梯和休息平台，所述直爬梯包括踏步、侧板、护笼及第一固定装置，所述踏步、侧板、护笼均的构件均为中空结构，所述侧板沿冷却塔竖直方向设置，所述侧板通过第一固定装置与冷却塔筒壁相连，所述侧板上固定多个踏步，所述护笼与侧板固定使踏步的一侧形成竖直中空的空间；所述休息平台设置了人孔，所述休息平台的构件为中空结构。

进一步的，所述固定方式采用螺栓装置。

进一步的，所述踏步顶面设置防滑条。

进一步的，所述踏步设置在平行的两根侧板之间，所述护笼两端分别与两根侧板固定。

进一步的，所述第一固定装置包括水平连接杆和预埋连接件，所述预埋连接件为方形中空横杆，所述中空横杆一侧设置预埋钢筋，所述预埋钢筋与塔筒钢筋通过焊接连接，在塔筒混凝土浇筑时预埋于冷却塔筒壁内，所述中空横杆另一侧伸出冷却塔筒壁并设连接孔，所述连接孔与水平连接杆通过螺栓装置连接，所述水平连接杆和侧板固定。

进一步的，所述直爬梯与休息平台通过螺栓装置连接。

进一步的，所述休息平台包括平台栏杆、平台平面、斜撑、第二固定装置，所述平台平面包括平台横梁和固定在平台横梁上的平台板，所述平台平面上设所述人孔，所述平台栏杆沿平台板周边设置并垂直于平台板，所述平台栏杆包括横杆和立杆，所述横杆与立杆通过螺栓装置相连；所述休息平台由第二固定装置固定支撑在塔筒壁外侧。

进一步的，所述第二固定装置包括斜撑及预埋连接件，所述预埋连接件为方形中空横杆，所述中空横杆一侧设置预埋钢筋，所述预埋钢筋与塔筒钢筋通过焊接连接，在塔筒混凝土浇筑时预埋于冷却塔筒壁内，所述中空横杆另一侧伸出冷却塔筒壁并设连接孔，所述连接孔与斜撑下部通过螺栓连接，所述斜撑上部与平台横梁通过螺栓装置固定。

进一步的，所述直爬梯和休息平台采用纤维增强复合材料加工而成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的爬梯采用直爬梯和休息平台交替分布，结构简单、稳固，有利于检修人员安全作业；爬梯各构件采用中空结构，质量轻便于安装；爬梯各构件通过现场螺栓装置固定连接，不用焊接施工，减少高空作业工作量，施工难度小，施工风险小，施工质量易于控制。

附图说明

图1为本实用新型双曲线冷却塔爬梯示意图；

图2为实施例直爬梯与休息平台布置图；

图3为实施例直爬梯构件示意图；

图4为实施例休息平台构件示意图；

图5为实施例筒壁预埋件意图；

图中标记：冷却塔筒壁-1，爬梯-2，直爬梯-3，踏步-31，侧板-32，护笼-33，休息平台-4，栏杆-41，平台横梁-42，平台板-43，斜撑-44，人孔-45，预埋连接件-5，横杆-51，钢筋-52，连接孔-53。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种双曲线冷却塔爬梯，如图1示意的冷却塔筒壁1和爬梯2，如图2，爬梯2包括交替布置的直爬梯3和休息平台4，整个冷却塔具有多个直爬梯3和多个休息平台4，如图3所示所述直爬梯3包括踏步31、侧板32、护笼33及第一固定装置，所述踏步31、侧板32、护笼33均为中空成型，因为检修人员需要通过爬梯从冷却塔底部到顶部，所述侧板32沿冷却塔竖直方向设置，所述侧板32通过第一固定装置与冷却塔筒壁1相连，所述侧板32上通过螺栓装置固定多个踏步31，踏步31为检修人员踏板，所述护笼33与侧板32通过螺栓装置固定使踏步31的一侧形成竖直中空的空间，中空的空间用于检修人员通过；所述休息平台4设置了人孔45，所述人孔45用于检修人员通过，检修人员从直爬梯3到休息平台4上。

优选地，为了避免爬梯时打滑，保护检修人员的安全，所述踏步31顶面设置防滑条。

优选地，所述直爬梯1的其中一种实现方式：所述踏步31设置在平行的两根侧板32之间，所述护笼33两端分别与两根侧板32固定，上述设置使直爬梯更加稳固。

优选地，所述第一固定装置包括水平连接杆和预埋连接件5，如图5所示，所述预埋连接件5为方形中空横杆51，所述中空横杆51一侧设置预埋钢筋52，所述预埋钢筋52与塔筒钢筋通过焊接连接，在塔筒混凝土浇筑时预埋于冷却塔筒壁1内，所述中空横杆51另一侧伸出冷却塔筒壁并设连接孔53，所述连接孔53与水平连接杆通过螺栓装置连接，所述水平连接杆和侧板32通过螺栓装置固定。这里采用现场螺栓装置固定连接，不用焊接施工，减少高空作业工作量，施工难度小，施工风险小，施工质量易于控制。

优选地，所述直爬梯3与休息平台4通过螺栓装置连接。采用现场螺栓装置固定连接，不用焊接施工，减少高空作业工作量，施工难度小，施工风险小，施工质量易于控制。

优选地，如图4所示，所述休息平台4包括平台栏杆41、平台平面、斜撑44、第二固定装置，所述平台平面包括平台横梁42和固定在平台横梁42上的平台板43，用于支撑检修人员在休息平台上休息，所述平台平面上设所述人孔45，所述平台栏杆41沿平台板43周边设置并垂直于平台板43，平台栏杆41用于保护检修人员的安全，所述平台栏杆41包括横杆和立杆，所述横杆与立杆通过螺栓装置相连；所述休息平台4由第二固定装置固定支撑在塔筒壁外侧。

优选地，所述第二固定装置包括斜撑及预埋连接件5，如图5所示所述预埋连接件5为方形中空横杆51，所述中空横杆51一侧设置预埋钢筋52，所述预埋钢筋52与塔筒钢筋通过焊接连接，在塔筒混凝土浇筑时预埋于冷却塔筒壁1内，所述中空横杆51另一侧伸出冷却塔筒壁并设连接孔53，所述连接孔53与斜撑下部通过螺栓装置连接，所述斜撑上部与平台横梁42通过螺栓装置固定。

优选地，所述直爬梯3和休息平台4采用纤维增强复合材料加工而成，该爬梯在整个冷却塔寿命期内不会发生锈蚀，安全隐患低，爬梯的使用寿命长，确保了检修人员的安全。纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Plastic，简称FRP)是指将碳纤维、芳纶纤维、高强玻璃纤维、玄武岩纤维等一种或多种高性能连续纤维浸渍在耐腐蚀性能良好的树脂中形成的复合材料，具有质轻、高强、耐高温、耐久性好、抗腐蚀能力强、可设计性强等优点。FRP构件的抗拉强度是钢材的1.5～2.5倍，密度是钢材的1/5～1/4。高性能FRP复合材料包括FRP筋材、网格、圆管、型材、蜂窝等多种形式的复合材料，通过不同形式的灵活组合，来满足不同结构的使用要求。随着纤维增强复合材料技术的发展，近些年在工程技术领域的应用也越来越广泛，在爬梯的应用上纤维增强复合材料属于现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，包括：交替布置的直爬梯和休息平台，所述直爬梯包括踏步、侧板、护笼及第一固定装置，所述踏步、侧板、护笼均的构件均为中空结构，所述侧板沿冷却塔竖直方向设置，所述侧板通过第一固定装置与冷却塔筒壁相连，所述侧板上固定多个踏步，所述护笼与侧板固定使踏步的一侧形成竖直中空的空间；所述休息平台设置了人孔，所述休息平台的构件为中空结构。

2.如权利要求1所述的双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，所述侧板与多个踏步之间以及所述护笼与侧板之间的固定方式均采用螺栓装置。

3.如权利要求1所述的双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，所述踏步顶面设置防滑条。

4.如权利要求1所述的双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，所述踏步设置在平行的两根侧板之间，所述护笼两端分别与两根侧板固定。

5.如权利要求1所述的双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，所述第一固定装置包括水平连接杆和预埋连接件，所述预埋连接件为方形中空横杆，所述中空横杆一侧设置预埋钢筋，所述预埋钢筋与塔筒钢筋通过焊接连接，在塔筒混凝土浇筑时预埋于冷却塔筒壁内，所述中空横杆另一侧伸出冷却塔筒壁并设连接孔，所述连接孔与水平连接杆通过螺栓装置连接，所述水平连接杆和侧板固定。

6.如权利要求1所述的双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，所述直爬梯与休息平台通过螺栓装置连接。

7.如权利要求1所述的双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，所述休息平台包括平台栏杆、平台平面、斜撑、第二固定装置，所述平台平面包括平台横梁和固定在平台横梁上的平台板，所述平台平面上设所述人孔，所述平台栏杆沿平台板周边设置并垂直于平台板，所述平台栏杆包括横杆和立杆，所述横杆与立杆通过螺栓装置相连；所述休息平台由第二固定装置固定支撑在塔筒壁外侧。

8.如权利要求7所述的双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，所述第二固定装置包括斜撑及预埋连接件，所述预埋连接件为方形中空横杆，所述中空横杆一侧设置预埋钢筋，所述预埋钢筋与塔筒钢筋通过焊接连接，在塔筒混凝土浇筑时预埋于冷却塔筒壁内，所述中空横杆另一侧伸出冷却塔筒壁并设连接孔，所述连接孔与斜撑下部通过螺栓连接，所述斜撑上部与平台横梁通过螺栓装置固定。

9.如权利要求1所述的双曲线冷却塔爬梯，其特征在于，所述直爬梯和休息平台采用纤维增强复合材料加工而成。

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