CN113175091B - 一种全装配式预应力框架索系组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全装配式预应力框架索系组合结构,涉及建筑工程技术领域，包括轻钢框架结构、多个斜拉索组合件，轻钢框架结构下端与每个斜拉索组合件下端均安装有地螺丝桩基础；所述地螺丝桩基础包括预制钢垫板、型钢混凝土承台、顶板和地螺丝钢管桩，其中，型钢混凝土承台与顶板可拆卸连接，轻钢框架结构、斜拉索组合件与预制钢垫板固定，地螺丝钢管桩安装在顶板上；所述型钢混凝土承台内具有向上伸出的锚栓，锚栓上端与预制钢垫板锁紧固定。本发明为装配式钢结构贡献一种新的可快速装配结构体系，且整体完全可现场装配，施工质量易于得到保证，利于标准化生产。

Description

一种全装配式预应力框架索系组合结构

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种全装配式预应力框架索系组合结构。

背景技术

装配式钢结构具有绿色环保、施工迅速、工期短、抗震性能良好等优点，契合我国建筑工业化向绿色节能方向转型的发展趋势。装配式钢结构建筑在国内外已有较长的发展历程，相应的应用技术及相关规范随研究日趋完善。目前已有的装配式钢结构体系主要有：薄壁轻钢建筑体系，斜撑节点加强型钢框架体系，矩形钢管混凝土组合异形柱结构体系，全装配式轻钢框架结构体系和盒子型模块化装配建筑体系，装配式钢管混凝土组合结构体系，隐式钢结构住宅体系。其应用主要集中在低层或多层住宅结构体系中，相应的其他建筑结构领域应用较少。

随建筑行业发展，建筑结构体系向设计标准化、工业化、智能化、信息化的发展越来越快，故装配式建筑结构体系的可装配程度，直接影响结构体系的发展应用量。目前已有的结构体系难以达到完全装配，制约了装配式建筑的发展，尤其是基础部分，而该部分所用的施工周期较常。

目前现有技术【公开号：CN110952665A】公开了一种装配式轻钢框架结构体系，其包括H型钢梁、连接件、螺栓和钢方管柱，H型钢梁包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，在H型钢梁的长度方向的两端均设有多个通孔；利用连接件固定上下连接板、大腰板和小腰板；利用钢方管柱固定连接上下端板和柱身，进而实现框架内各杆件间的连接。但该现有技术仅仅适用于装配式轻钢框架结构体系房屋的骨架装配，结构强度有限，对提升结构整体装配速度，结构空间刚度，以及结构抗侧能力等方面贡献较小，尤其对于需要较大抗弯刚度的梁，该现有技术很难胜任。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全装配式预应力框架索系组合结构，为装配式钢结构贡献一种新的可快速装配结构体系，且整体完全可现场装配，施工质量易于得到保证，利于标准化生产。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种全装配式预应力框架索系组合结构，包括轻钢框架结构、多个斜拉索组合件，轻钢框架结构下端与每个斜拉索组合件下端均安装有地螺丝桩基础；所述地螺丝桩基础包括预制钢垫板、型钢混凝土承台、顶板和地螺丝钢管桩，其中，型钢混凝土承台与顶板可拆卸连接，轻钢框架结构、斜拉索组合件与预制钢垫板固定，地螺丝钢管桩安装在顶板上；所述型钢混凝土承台内具有向上伸出的锚栓，锚栓上端与预制钢垫板锁紧固定。

进一步的，所述型钢混凝土承台内设有型钢结构，且锚栓下端位于型钢结构内。

进一步的，所述型钢结构包括两个对称排布的H型钢梁，两个H型钢梁之间焊接固定有两个钢板，两个H型钢梁与两个钢板共同围成矩形框。

进一步的，所述型钢混凝土承台内的锚栓为多个，且多个锚栓下端呈弯钩状。

进一步的，每个型钢混凝土承台内的锚栓下端均向预制钢垫板中心弯折。

进一步的，所述钢板与H型钢梁的腹板焊接固定。

进一步的，所述H型钢梁的上翼缘、腹板、下翼缘上均设有抗剪栓钉。

进一步的，所述顶板上具有水平延伸的加强件，且型钢混凝土承台上还具有与加强件配合的凹槽。

进一步的，所述加强件为三棱柱状。

进一步的，每个所述顶板上的地螺丝钢管桩均为多个，每个地螺丝钢管桩顶部均具有法兰盘，多个地螺丝钢管桩均通过法兰盘固定在顶板上。

进一步的，所述轻钢框架结构包括两个钢柱和连接在两个钢柱之间的钢梁，两个钢柱的外侧均安装有水平向外延伸的外伸梁，多个斜拉索组合件结构上端分别与两个外伸梁固定。

进一步的，所述钢柱为H型钢柱，钢柱的上翼缘与钢柱的下翼缘之间安装有加劲肋，且加劲肋位于钢梁与钢柱的连接处。

进一步的，所述钢梁中部还固定有竖直向上延伸的竖向支撑，竖向支撑与钢柱之间还连接有斜向支撑。

进一步的，所述外伸梁、钢梁、竖向支撑和斜向支撑的端部均安装有连接端板，外伸梁、钢梁、竖向支撑均通过连接端板与钢柱固定，且斜向支撑通过连接端板与钢柱、竖向支撑固定。

进一步的，两个所述外伸梁之间还连接有横向拉索组件，横向拉索组件中部分别搭接在钢柱和竖向支撑上。

进一步的，所述竖向支撑顶部还设有限制横向拉索组件的索扣。

进一步的，所述斜拉索组合件和横向拉索组件均包括钢丝绳和安装在钢丝绳上的花篮螺栓。

本发明的有益效果是：

1、通过轻轻钢框架结构与多个斜拉索组合件配合，提高结构的空间跨度和应用范围，结构可完全装配，现场无湿作业，便于标准化、信息化管理施工过程；同时，结合地螺丝桩基础，通过在地螺丝桩基础设置成预制钢垫板、型钢混凝土承台、顶板和地螺丝钢管桩，在满足地螺丝桩基础受力同时，降低了地螺丝桩基础的自重，实现对地螺丝桩基础快速高效装配，进一步拓展了地螺丝钢管桩应用范围，降低了整体结构自重，提高建(构)筑物拆除后构件及部件回收再利用率，实现绿色环保；同时，本发明整体完全可现场装配，施工质量易于得到保证，利于标准化生产。

2、本发明中地螺丝桩基础结合了现有桩承台受力特征，通过在型钢混凝土承台内设置锚栓，使地螺丝桩基础与斜拉索组合件、轻钢框架结构的连接更加方便，具有轻质高强易于装配特点，实现了结构的全装配，与装配式装修、简易吊装等工程应用相适宜。

3、通过在斜拉索组合件和横向拉索组件上设置花篮螺栓，通过花篮螺栓对斜拉索组合件和横向拉索组件施加预应力，并实现预应力的调节，与轻钢框架结构形成空间索系结构，不仅装配方便，且有效提高本发明的抗侧刚度，进而达到高效限位悬挑部件的空间变位，能够起到避免悬挑部件连续倒塌的作用；并通过花篮螺栓对轻钢框架结构施加预应力，有效提高本发明在抗侧刚度，能够减小本发明构件的截面尺寸，进一步降低结构自重，便于高效定位且安装，降低用钢量同时节省工时，提高装配质量。

4、本发明中的钢梁、外伸梁、竖向支撑和斜向支撑通过连接端板用螺钉与钢柱连接，在保证轻钢框架结构的稳定性同时提升了轻钢框架结构的可装配性。

5、本发明通过地螺丝钢管桩，使本发明在安装时具有无振动、无噪声、无泥浆污染和渣土排放等特点，且工法简单、操作便捷，可适用于多种环境，桩身质量可靠，能重复拆卸循环再使用，搭配轻钢框架结构和斜拉索组合件使用，使本发明可用于土质较差的地基条件下，综合效益更好，且易于实现快速施工，减少对地基础的处理环节，节省工时的同时降低造价。

6、本发明通过在型钢混凝土承台设置轻钢矩形框，使型钢混凝土承台具有轻质高强度特点，并配合在顶板上设置加强件，使地螺丝桩基础在装配时，型钢混凝土承台与顶板之间的机械咬合更强，不仅达到定位准确目的，且提高了型钢混凝土承台与顶板间的抗剪能力和承台的刚度。

7、本发明的结构体系跨度大，结构空间刚度大，可应用于桥梁、工业用房等跨度大、强度高的建筑工程中，也可用于需要快速装配的临时塔架和简易运输塔架结构中。

8、本发明可在使用期限拆除后，所有部件均可回收再利用，绿色环保节能，且整装配和施工方便，能有效缩短工期。

附图说明

图1是本发明提供的全装配式预应力框架索系组合结构的结构图；

图2是本发明提供的斜向支撑的安装结构图；

图3是本发明提供的外伸梁的安装结构图；

图4是本发明提供的地螺丝钢管桩基础主视图；

图5是本发明提供的地螺丝钢管桩基础俯视图；

图6是本发明提供的地螺丝钢管桩基础剖视图；

图7是本发明提供的顶板的俯视图；

图8是本发明提供的地螺丝钢管桩的安装结构图；

图9是本发明提供的H型钢梁与钢板安装结构主视图；

图10是本发明提供的H型钢梁与钢板安装结构俯视图；

图11是本发明提供的锚栓与预制钢垫板的锁紧状态图；

图12是第一花篮螺栓和第二花篮螺栓的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、轻钢框架结构，2、斜拉索组合件，3、地螺丝桩基础，4、横向拉索组件；

100、钢柱，101、钢梁，102、外伸梁，103、竖向支撑，104、斜向支撑，105、连接端板，106、加劲肋，107、盖板，108、锁扣；

200、钢丝绳，201、花篮螺栓；

300、预制钢垫板，301、型钢混凝土承台，302、顶板，303、地螺丝钢管桩，304、锚栓，305、长螺栓，306、预留孔，307、孔洞，308、加强件，309、凹槽，310、H型钢梁，311、钢板，312、抗剪栓钉，313、法兰盘；

500、螺母，501、调节杆，502、拉杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1、图4至图11所示，本发明提供的一种全装配式预应力框架索系组合结构，包括轻钢框架结构1、多个斜拉索组合件2，当轻钢框架结构1在安装后，通过多个斜拉索组合件2共同对轻钢框架结构1施加预应力，在保证轻钢框架结构1稳定性同时减小轻钢框架结构1的自动，提高轻钢框架结构1的抗侧刚度，防止轻钢框架结构1在受力后产生变形，进而达到提高整个结构的空间刚度，进而实现对悬挑构件的高效限位。

轻钢框架结构1下端与每个斜拉索组合件2下端均安装有地螺丝桩基础3，通过地螺丝桩基础3使轻钢框架结构1下端和斜拉索组合件2下端固定在地面上，通过轻钢框架结构1、斜拉索组合件2和地螺丝桩基础3配合，在保证整个结构刚度同时使装配更加方便、快速，对地基扰动更小。

地螺丝桩基础3包括预制钢垫板300、型钢混凝土承台301、顶板302和地螺丝钢管桩303，预制钢垫板300、型钢混凝土承台301、顶板302由上至下依次排布，且轻钢框架结构1与预制钢垫板300通过焊接固定或采用法兰盘螺钉固定，而斜拉索组合件2下端与预制钢垫板300可通过绑固固定或锚定固定，地螺丝钢管桩303通过螺钉固定安装在顶板302的下表面；同时，斜拉索组合件2与预制钢垫板300可拆卸连接，通过在型钢混凝土承台301内预埋向上伸出的锚栓304，并在预制钢垫板300上开设孔洞307，锚栓304上端贯穿孔洞307向上延伸，最后通过螺帽将预制钢垫板300与型钢混凝土承台301锁紧固定；所述型钢混凝土承台301和顶板302上共同开设有预留孔306，当型钢混凝土承台301与顶板302需固定时则可通过长螺栓305将型钢混凝土承台301与顶板302固定即可。

本发明当需要使用时，轻钢框架结构1、斜拉索组合件2、地螺丝桩基础3均可搬运至安装现场后进行组装，并在组装后，通过轻钢框架结构1下端和斜拉索组合件2下端的地螺丝桩基础3稳固的安装在地面上，并通过多个斜拉索组合件2共同对轻钢框架结构1施加预应力，使本发明抗侧刚度大大提高，使本发明安装后保持稳定，使施工质量得到保证；同时，由于本发明在装配时可实现无湿作业，使施工过程中便于标准化、信息化管理。

在一些实施例中，所述型钢混凝土承台301内设有型钢结构，且锚栓304下端位于型钢结构内，不仅满足了地螺丝桩基础3的承载要求，且使型钢混凝土承台301的重量大大降低，使单个型钢混凝土承台301的重量小于80Kg，便于搬运、运输和装配。

在一些实施例中，所述型钢结构包括两个沿水平方向延伸的H型钢梁310，两个H型钢梁310对称排布，两个H型钢梁310之间焊接固定有两个钢板311，两个钢板311平行，且两个H型钢梁310与两个钢板311共同围成矩形框，所述锚栓304下端贯穿上层钢板311延伸至矩形框内，由于矩形框内和矩形框外共同浇筑有混凝土，使锚栓304下端完成预埋。

在一些实施例中，所述型钢混凝土承台301内的锚栓304为多个，多个锚栓304绕预制钢垫板300中心周向间隔排布，且多个锚栓304下端呈弯钩状，使锚栓304下端预埋在型钢混凝土承台301内后更加稳定；每个所述型钢混凝土承台301内锚栓304的具体数量可根据具体情况进行调整，即锚栓304可为四个、六个、八个，当锚栓304为四个时，四个锚栓304的上端分别位于预制钢垫板300的四个直角处。

在一些实施例中，每个型钢混凝土承台301内的锚栓304下端均向预制钢垫板300中心弯折，通过多个锚栓304的共同配合，使预制钢垫板300锁紧固定在型钢混凝土承台301上后更加稳固。

在一些实施例中，所述钢板311与H型钢梁310的腹板焊接固定，使钢板311的焊接更加方便，避免型钢混凝土承台301在预制时，钢板311的焊接处因承载力过大而受到破坏。

在一些实施例中，所述H型钢梁310的上翼缘、腹板、下翼缘上均设有抗剪栓钉312，H型钢梁310上翼缘、下翼缘上的抗剪栓钉312垂直布置，而H型钢梁310腹板上的抗剪栓钉312水平布置，使完成预制后的型钢混凝土承台301强度更大。

在一些实施例中，所述顶板302上具有水平延伸的加强件308，加强件308为多个，多个加强件308可纵横排布在顶板302上，当顶板302为金属板时，加强件308可直接焊接在顶板302上，当顶板302为混凝土预制件时，加强件308可在顶板302预制时直接预埋在混凝土中；所述型钢混凝土承台301上还具有与加强件308配合的凹槽309，当型钢混凝土承台301与顶板302需锁紧固定时，通过凹槽309与加强件308的配合，不仅提高了顶板302与型钢混凝土承台301的机械咬合力，且在水平载荷作用下提高型钢混凝土承台301水平抗剪能力，使型钢混凝土承台301与顶板302之间的装配更加快速方便，降低型钢混凝土承台301与顶板302在装配时在精度方面的相关措施，易于实现精确就位。

在一些实施例中，所述加强件308为三棱柱状，且加强件308的形状还可以为多棱柱状，且加强件308的具体结构可根据具体需求进行调整。

在一些实施例中，每个所述顶板302上的地螺丝钢管桩303均为多个，多个地螺丝钢管桩303相对顶板302均匀排布，每个地螺丝钢管桩303顶部均具有法兰盘313，多个地螺丝钢管桩303均通过法兰盘313采用螺钉固定在顶板302上。当有较高的承载要求时，为了提高地螺丝钢管桩303的承载能力，可向地螺丝钢管桩303内灌注自密实混凝土，以提高地螺丝钢管桩303在安装时的稳定性。

在一些实施例中，如图2、图3所示，所述轻钢框架结构1包括两个钢柱100和连接在两个钢柱100之间的钢梁101，钢梁101与钢柱100之间通过螺钉固定，两个钢柱100的外侧均安装有水平向外延伸的外伸梁102，外伸梁102与钢梁101在同一直线上，位于同一侧的斜拉索组合件2上端分别锚定在外伸梁102的前后边缘，通过设置外伸梁102使斜拉索组合件2与轻钢框架结构1之间的连接更加方便，此处，钢柱100与钢梁101的重量均小于50kg，便于人工搬运及装配。

在一些实施例中，所述钢柱100为H型钢柱，钢柱100的上翼缘与钢柱100的下翼缘之间安装有加劲肋106，加劲肋106的两端分别与钢柱100的上翼缘、下翼缘固定，加劲肋106的侧壁与钢柱100的腹板固定，且加劲肋106位于钢梁101与钢柱100的连接处，使钢梁101与钢柱100的连接处可通过加强件308进行支撑，使轻钢框架结构1满足结构抗震规范。

在一些实施例中，所述钢梁101中部还固定有竖直向上延伸的竖向支撑103，竖向支撑103与钢梁101通过螺钉固定，使竖向支撑103与钢梁101之间装配或拆卸更加方便；同时，钢梁101为H型钢，钢梁101上的上翼缘与钢梁101的下翼缘之间也安装有加劲肋106，且钢梁101上的加劲肋106位于竖向支撑103与钢梁101的连接处，使使钢梁101与竖向支撑103的连接处可通过该加劲肋106进行支撑。所述竖向支撑103与钢柱100之间还连接有斜向支撑104，斜向支撑104的两端均通过螺钉与竖向支撑103、钢柱100连接，且斜向支撑104、竖向支撑103、钢梁101共同形成三角形体系，使轻钢框架结构1更加稳定，

在一些实施例中，所述外伸梁102、钢梁101、竖向支撑103和斜向支撑104的端部均安装有连接端板105，连接端板105焊接在外伸梁102、钢梁101、竖向支撑103、斜向支撑104的安装端，而外伸梁102、钢梁101、竖向支撑103、斜向支撑104的安装端为外伸梁102、钢梁101、竖向支撑103、斜向支撑104需要进行与另一部件固定的一端，且外伸梁102、钢梁101、竖向支撑103、斜向支撑104均通过连接端板105与钢柱100采用高强螺栓固定，且斜向支撑104通过连接端板105与钢柱100、竖向支撑103固定，使外伸梁102、钢梁101、竖向支撑103、斜向支撑104的装配更加方便。此处，斜向支撑104为角钢。

在一些实施例中，两个所述外伸梁102之间还连接有横向拉索组件4，横向拉索组件4的两端分别锚定在两个外伸梁102上，且横向拉索组件4中部分别搭接在两个钢柱100顶部和外伸梁102顶部，横向拉索组件4使轻钢框架结构1上部保持稳固。

在一些实施例中，所述竖向支撑103顶部还固定安装有盖板107，且盖板107上焊接固定有索扣108，索扣108呈环形，横向拉索组件4贯穿索扣108，使横向拉索组件4中部得到限制，使横向拉索组件4的位置得到固定，避免横向拉索组件4因受到预紧力过大而产生倾斜或脱离钢柱100上端或脱离竖向支撑103上端。

在一些实施例中，所述斜拉索组合件2和横向拉索组件4均包括钢丝绳200和安装在钢丝绳200上的花篮螺栓201，该钢丝绳200采用径为20mm的钢丝绳。具体的，每个斜拉索组合件2中的钢丝绳200至少为两段，花篮螺栓201连接在两段钢丝绳200之间，且两段钢丝绳200的另一端分别与轻钢框架结构1、地螺丝桩基础3锚定，通过花篮螺栓201来调节斜拉索组合件2的长度，从而达到对轻钢框架结构1施加预应力的目的，且通过花篮螺栓201来调节，使轻钢框架结构1受到的预应力不易松弛。

所述轻钢框架结构1两端的斜拉索组合件2均可为两个，位于同一侧的两个斜拉索组合件2分别向外侧拉紧，从而使斜拉索组合件2与轻钢框架结构1形成三角形稳定支撑体系，使轻钢框架结构1在安装后更加稳固。

所述横向拉索组件4中的钢丝绳200为多段，且横向拉索组件4中的花篮螺栓201为多个，多个花篮螺栓201分别连接在相邻两段钢丝绳200之间，使外伸梁102与钢柱100之间、钢柱100与竖向支撑103之间至少有一个花篮螺栓201，通过多个花篮螺栓201的配合，可有效调节横向拉索组件4的预紧力，为轻钢框架结构1提供了预应力，提高了轻钢框架结构1的抗侧刚度。

如图12所示，本发明中的花篮螺栓201包括螺母500、调节杆501和拉杆502，且螺母500呈椭圆形，螺母500的两端均开设有螺纹孔，调节杆501螺纹配合安装在螺纹孔内，且拉杆502可转动安装在调节杆501的外端，横向拉索组件4或斜拉索组合件2中的钢丝绳200与拉杆502固定，通过转动调节杆501，使调节杆501与螺母500产生相对位移，使第一花篮螺栓201和第二花篮螺栓5的长度发生变化，从而使横向拉索组件4和斜拉索组合件2的长度得到调节，使横向拉索组件4和斜拉索组合件2的预紧力可得到调节。

本发明中横向拉索组件4和斜拉索组合件2的两端还可采用可拆卸连接，即可在外伸梁102和地螺丝桩基础3上焊接固定拉环，将横向拉索组件4与斜拉索组合件2中钢丝绳200的端部绑固在拉环上即可，使本发明在搬运过程中，横向拉索组件4和斜拉索组合件2可与轻钢框架结构1、地螺丝桩基础3拆分。

当本发明需要使用时，先将呈拆卸状的轻钢框架结构1和地螺丝桩基础3搬运至施工现场，然后对轻钢框架结构1和地螺丝桩基础3进行组装。

当轻钢框架结构1进行组装时，将钢梁101的两端分别与两个钢柱100通过螺栓固定，并通过螺栓固定安装外伸梁102、竖向支撑103和斜向支撑104。

当地螺丝桩基础3进行组装时，通过型钢混凝土承台301上的凹槽309与顶板302上的加强件308配合，使型钢混凝土承台301与顶板302对齐贴合，并在型钢混凝土承台301与顶板302上的预留孔306内共同固定穿设长螺栓305，通过在长螺栓305上拧紧螺帽，使钢混凝土承台与顶板302锁紧固定，通过螺钉将地螺丝钢管桩303上的法兰盘313紧固在顶板302上，使地螺丝钢管桩303固定安装在顶板302上，最后，将预制钢垫板300贴合在型钢混凝土承台301上，并使型钢混凝土承台301上的锚栓304穿过预制钢垫板300上的孔洞307，并通过在锚栓304上锁紧螺母500，使预制钢垫板300与型钢混凝土承台301固定。

在轻钢框架结构1和地螺丝桩基础3组装完毕后，将横向拉索组件4穿过索扣108并使横向拉索组件4两端搭接在钢柱100顶部后固定在两个外伸梁102上，将多个斜拉索组合件2分别固定在两个外伸梁102上，将组装好的地螺丝桩基础3分别固定在钢柱100下端、斜拉索组合件2下端，将每个地螺丝桩基础3上的地螺丝钢管桩303打入地基，使轻钢框架结构1完成初步安装，最后，调节斜拉索组合件2中的第一花篮螺栓201和横向拉索组件4上的第二花篮螺栓5，使斜拉索组合件2与横向拉索组件4预紧，提高轻钢框架结构1的抗弯刚度和结抗侧刚度。

本发明通过对型钢混凝土承台301预制，使本发明在需要安装时可先搬运至施工现场进行组装，且施工完成后所有部件均可回收再利用，绿色环保节能，且整装配和施工方便，能有效缩短工期；通过轻钢框架结构1与多个斜拉索组合件2配合，提高结构的空间跨度和应用范围，结构可完全装配，现场无湿作业，便于标准化、信息化管理施工过程，并结合地螺丝桩基础3，在满足地螺丝桩基础3受力同时，降低了地螺丝桩基础3的自重，降低了整体结构的自重，提高建(构)筑物拆除后构件及部件回收再利用率，实现绿色环保。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，包括轻钢框架结构(1)、多个斜拉索组合件(2)，轻钢框架结构(1)下端与每个斜拉索组合件(2)下端均安装有地螺丝桩基础(3)；所述地螺丝桩基础(3)包括预制钢垫板(300)、型钢混凝土承台(301)、顶板(302)和地螺丝钢管桩(303)，其中，型钢混凝土承台(301)与顶板(302)可拆卸连接，轻钢框架结构(1)、斜拉索组合件(2)与预制钢垫板(300)固定，地螺丝钢管桩(303)安装在顶板(302)上；所述型钢混凝土承台(301)内具有向上伸出的锚栓(304)，锚栓(304)上端与预制钢垫板(300)锁紧固定；所述型钢混凝土承台(301)内设有型钢结构，且锚栓（304）下端位于型钢结构内；所述型钢结构包括两个对称排布的H型钢梁(310)，两个H型钢梁(310)之间焊接固定有两个钢板(311)，两个H型钢梁(310)与两个钢板(311)共同围成矩形框。

2.根据权利要求1所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述型钢混凝土承台(301)内的锚栓(304)为多个，且多个锚栓(304)下端呈弯钩状。

3.根据权利要求2所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述钢板(311)与H型钢梁(310)的腹板焊接固定。

4.根据权利要求2所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述H型钢梁(310)的上翼缘、腹板、下翼缘上均设有抗剪栓钉(312)。

5.根据权利要求1所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述顶板(302)上具有水平延伸的加强件(308)，且型钢混凝土承台(301)上还具有与加强件(308)配合的凹槽(309)。

6.根据权利要求5所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述加强件(308)为三棱柱状。

7.根据权利要求1所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，每个所述顶板(302)上的地螺丝钢管桩（303）均为多个，每个地螺丝钢管桩(303)顶部均具有法兰盘(313)，多个地螺丝钢管桩(303)均通过法兰盘(313)固定在顶板(302)上。

8.根据权利要求1所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述轻钢框架结构(1)包括两个钢柱(100)和连接在两个钢柱(100)之间的钢梁(101)，两个钢柱(100)的外侧均安装有水平向外延伸的外伸梁(102)，多个斜拉索组合件(2)结构上端分别与两个外伸梁(102)固定。

9.根据权利要求8所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述钢柱(100)为H型钢柱，钢柱(100)的上翼缘与钢柱(100)的下翼缘之间安装有加劲肋(106)，且加劲肋(106)位于钢梁(101)与钢柱(100)的连接处。

10.根据权利要求8所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述钢梁(101)中部还固定有竖直向上延伸的竖向支撑(103)，竖向支撑(103)与钢柱(100)之间还连接有斜向支撑(104)。

11.根据权利要求10所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述外伸梁(102)、钢梁(101)、竖向支撑(103)和斜向支撑(104)的端部均安装有连接端板(105)，外伸梁(102)、钢梁(101)、竖向支撑(103)均通过连接端板(105)与钢柱(100)固定，且斜向支撑(104)通过连接端板(105)与钢柱(100)、竖向支撑(103)固定。

12.根据权利要求10所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，两个所述外伸梁(102)之间还连接有横向拉索组件(4)，横向拉索组件(4)中部分别搭接在钢柱(100)和竖向支撑(103)上。

13.根据权利要求12所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述竖向支撑(103)顶部还设有限制横向拉索组件(4)的索扣（108）。

14.根据权利要求12所述的全装配式预应力框架索系组合结构，其特征在于，所述斜拉索组合件(2)和横向拉索组件(4)均包括钢丝绳(200)和安装在钢丝绳(200)上的花篮螺栓(201) 。

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