CN115110563A - 一种装配式承台钢管群桩基础 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式承台钢管群桩基础,包括钢管基桩、混凝土承台,所述混凝土承台由四个拼接模块组装而成,每个拼接模块上均开设有地脚螺栓孔、固定螺栓孔、基桩孔,所述基桩孔与地脚螺栓孔位于同一条对角线上分布在拼接模块的两端,所述固定螺栓孔位于基桩孔的外围,所述钢管基桩安装在拼接模块的基桩孔中,所述钢管基桩的顶部设有盖板,所述盖板通过固定螺栓安装在拼接模块上的固定螺栓孔中,四个拼接模块的地脚螺栓孔上设有塔脚板。本发明解决了钢管基桩与混凝土承台连接不牢固、连接可靠性差的问题,通过预制的钢管基桩与混凝土承台能够进行快速的拼接与安装,加快了施工的进度,同时施工过程中不会对环境造成污染,有利于环境的保护。
Description
技术领域
本发明属于组合群桩基础技术领域,特别涉及一种装配式承台钢管群桩基础。
背景技术
钢管桩具有结构形式简、施工度快、机械化程度高、环保无污染等优点,是输电线路杆塔最理想和最具潜力的基础型式之一,而随着输电线路电压等级的提高,荷载增大,单桩往往体量过大,使用成本较高,通常需要采用群桩基础,如三桩、四桩基础等;群桩基础需要承台进行连接,然而现有的群桩基础主要分为现浇混凝土群桩、预制管桩群桩基础、钢管桩群桩基础,钢管桩群桩基础目前应用极少,因为钢管桩群的桩身材质是钢,它与混凝土承台的连接不牢固,存在连接可靠性较差的问题,另外若采用现浇混凝土群桩,则需要对混凝土进行养护,对工期要求长,而且还会对环境造成污染,不利于环境的保护。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种装配式承台钢管群桩基础,解决了钢管基桩与混凝土承台连接不牢固、连接可靠性差的问题,通过预制的钢管基桩与混凝土承台能够进行快速的拼接与安装,加快了施工的进度,同时施工过程中不会对环境造成污染,有利于环境的保护。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种装配式承台钢管群桩基础,包括钢管基桩、混凝土承台,所述混凝土承台由四个拼接模块组装而成,每个拼接模块上均开设有地脚螺栓孔、固定螺栓孔、基桩孔,所述基桩孔与地脚螺栓孔位于同一条对角线上分布在拼接模块的两端,所述固定螺栓孔位于基桩孔的外围,所述钢管基桩安装在拼接模块的基桩孔中,所述钢管基桩的顶部设有盖板,盖板为圆形,所述盖板通过固定螺栓安装在拼接模块上的固定螺栓孔中,固定螺栓的数量为8个,从而实现拼接模块与钢管基桩连接稳定性,四个拼接模块的地脚螺栓孔上设有塔脚板,塔脚板为矩形,所述塔脚板每个端部通过地脚螺栓安装在不同的拼接模块上的地脚螺栓孔中,从而实现整个混凝土承台的组装。
优选的,所述拼接模块的横向与纵向均开有预应力钢筋孔,相邻的两个拼接模块的预应力钢筋孔均安装有同一个预应力钢筋,从而加强了拼接模块的连接的紧密性,提高了混凝土承台的强度。
优选的,所述预应力钢筋孔正下方设有螺母,所述螺母安装在拼接模块上,螺母中螺纹安装有锁紧螺栓,通过锁紧螺栓能够将预应力钢筋进行固定,防止预应力钢筋进行移动,从而保证预应力钢筋使用时的稳定性。
优选的,所述钢管基桩的顶部呈倒圆台状,所述基桩孔的形状呈倒圆台状,从而增加了基桩孔与钢管基桩接触面积,提高了钢管基桩与拼接模块连接的紧密性,同时通过倒圆台状的基桩孔能够快速对钢管基桩进行安装,无需对钢管基桩进行定位,能够保证每个钢管基桩处于同一高度,提高了安装的工作效率。
本发明的有益效果是:
1)本发明解决了钢管基桩与混凝土承台连接不牢固、连接可靠性差的问题,通过预制的钢管基桩与混凝土承台能够进行快速的拼接与安装,加快了施工的进度,同时施工过程中不会对环境造成污染,有利于环境的保护。
2)本发明在拼接模块的横向与纵向均开有预应力钢筋孔,相邻的两个拼接模块的预应力钢筋孔均安装有同一个预应力钢筋,从而加强了拼接模块的连接的紧密性,提高了混凝土承台的强度。
3)本发明在预应力钢筋孔正下方设有螺母,螺母安装在拼接模块上,螺母中螺纹安装有锁紧螺栓,通过锁紧螺栓能够将预应力钢筋进行固定,防止预应力钢筋进行移动,从而保证预应力钢筋使用时的稳定性。
4)本发明钢管基桩的顶部呈倒圆台状,基桩孔的形状呈倒圆台状,从而增加了基桩孔与钢管基桩接触面积,提高了钢管基桩与拼接模块连接的紧密性,同时通过倒圆台状的基桩孔能够快速对钢管基桩进行安装,无需对钢管基桩进行定位,能够保证每个钢管基桩处于同一高度,提高了安装的工作效率。
附图说明
附图1是本发明一种装配式承台钢管群桩基础结构示意图。
附图2是本发明一种装配式承台钢管群桩基础主视图。
附图3是本发明一种装配式承台钢管群桩基础中拼接模块与钢管基桩连接示意图。
图中:1、拼接模块;11、预应力钢筋孔;12、地脚螺栓孔;13、固定螺栓孔;14、基桩孔;2、钢管基桩;3、盖板;4、固定螺栓;5、塔脚板;6、地脚螺栓;7、预应力钢筋;8、锁紧螺栓;9、螺母。
具体实施方式
下面结合附图1-3,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种装配式承台钢管群桩基础,包括钢管基桩2、混凝土承台,所述混凝土承台由四个拼接模块1组装而成,每个拼接模块1上均开设有地脚螺栓孔12、固定螺栓孔13、基桩孔14,所述基桩孔14与地脚螺栓孔12位于同一条对角线上分布在拼接模块1的两端,所述固定螺栓孔13位于基桩孔14的外围,所述钢管基桩2安装在拼接模块1的基桩孔14中,所述钢管基桩2的顶部设有盖板3,盖板3为圆形,所述盖板3通过固定螺栓4安装在拼接模块1上的固定螺栓孔13中,固定螺栓4的数量为8个,从而实现拼接模块1与钢管基桩2连接稳定性,四个拼接模块1的地脚螺栓孔12上设有塔脚板5,塔脚板5为矩形,所述塔脚板5每个端部通过地脚螺栓6安装在不同的拼接模块1上的地脚螺栓孔12中,从而实现整个混凝土承台的组装。
所述拼接模块1的横向与纵向均开有预应力钢筋孔11,相邻的两个拼接模块1的预应力钢筋孔11均安装有同一个预应力钢筋7,从而加强了拼接模块1的连接的紧密性,提高了混凝土承台的强度,所述预应力钢筋孔11正下方设有螺母9,所述螺母9安装在拼接模块1上,螺母9中螺纹安装有锁紧螺栓8,通过锁紧螺栓8能够将预应力钢筋7进行固定,防止预应力钢筋7进行移动,从而保证预应力钢筋7使用时的稳定性,所述钢管基桩2的顶部呈倒圆台状,所述基桩孔14的形状呈倒圆台状,从而增加了基桩孔14与钢管基桩2接触面积,提高了钢管基桩2与拼接模块1连接的紧密性,同时通过倒圆台状的基桩孔14能够快速对钢管基桩2进行安装,无需对钢管基桩2进行定位,能够保证每个钢管基桩2处于同一高度,提高了安装的工作效率。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种装配式承台钢管群桩基础,包括钢管基桩、混凝土承台,其特征在于,所述混凝土承台由四个拼接模块组装而成,每个拼接模块上均开设有地脚螺栓孔、固定螺栓孔、基桩孔,所述基桩孔与地脚螺栓孔位于同一条对角线上分布在拼接模块的两端,所述固定螺栓孔位于基桩孔的外围,所述钢管基桩安装在拼接模块的基桩孔中,所述钢管基桩的顶部设有盖板,所述盖板通过固定螺栓安装在拼接模块上的固定螺栓孔中,四个拼接模块的地脚螺栓孔上设有塔脚板,所述塔脚板每个端部通过地脚螺栓安装在不同的拼接模块上的地脚螺栓孔中。
2.根据权利要求1所述的一种装配式承台钢管群桩基础,其特征在于,所述盖板为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种装配式承台钢管群桩基础,其特征在于,所述固定螺栓的数量为8个。
4.根据权利要求1所述的一种装配式承台钢管群桩基础,其特征在于,所述塔脚板为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种装配式承台钢管群桩基础,其特征在于,所述拼接模块的横向与纵向均开有预应力钢筋孔,相邻的两个拼接模块的预应力钢筋孔均安装有同一个预应力钢筋。
6.根据权利要求5所述的一种装配式承台钢管群桩基础,其特征在于,所述预应力钢筋孔正下方设有螺母,所述螺母安装在拼接模块上,螺母中螺纹安装有锁紧螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种装配式承台钢管群桩基础,其特征在于,所述钢管基桩的顶部呈倒圆台状,所述基桩孔的形状呈倒圆台状。
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