CN212053244U - 一种简易的可调支架托臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道安装相关技术领域,具体为一种简易的可调支架托臂,包括预埋钢板和设置在预埋钢板下方的调节板,预埋钢板为一块矩形平板,其板体的上方固定焊接有弯锚,弯锚为螺纹钢筋,其下端固定焊接在预埋钢板的上表面,其上端折弯形成挂钩结构,预埋钢板的下表面固定焊接有丝杆螺栓,丝杆螺栓的上端与预埋钢板的下表面固定焊接;通过在预埋板的下方设置调节板,从而当混凝土浇筑过程中,器械运作产生振动力影响时,以及混凝土凝固过程中握裹力对钢筋结构产生位置偏移影响时,工作人员可以后续很方便的对调节板的安装位置进行调节,从而避免影响后续安装过程的矫正麻烦,以及减小其位置偏差对安装件稳定性的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装相关技术领域,具体为一种简易的可调支架托臂。
背景技术
支架托臂是一种在建筑给水排水、采暖、空调管道支架安装时使用的一种支撑结构,建筑施工现场都会存在大量的管道需要安装固定支架,其数量较多,传统的后植螺栓支架需要靠人力安装,并且层高较高施工难度大,工作效率低,费时费力十分不便,且传统支架破换原有混凝土结构与混凝土形成的握裹力,容易导致直接浇筑的支架会出现位置的倾斜,导致受力不均匀,从而需要后续矫正工序进行位置矫正,不仅费时费力,而且其可靠性不高,采用可调支架托臂可以很大程度上的避免这些问题,为此,本实用新型提出一种简易的可调支架托臂用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易的可调支架托臂,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种简易的可调支架托臂,包括预埋钢板和设置在预埋钢板下方的调节板,所述预埋钢板为一块矩形平板,其板体的上方固定焊接有弯锚,所述弯锚为螺纹钢筋,其下端固定焊接在预埋钢板的上表面,其上端折弯形成挂钩结构,所述预埋钢板的下表面固定焊接有丝杆螺栓,所述丝杆螺栓的上端与预埋钢板的下表面固定焊接,且丝杆螺栓在预埋钢板的下表面的四个拐角处共设置有四个,且其四个螺栓结构处于同一圆形的边线上,所述调节板为一块矩形平板,其板体的下表面的中心位置固定焊接有连接力臂,且其结构为成对使用,且成对的连接力臂下端位置之间通过安装杆进行连接,且安装管道固定安装在安装杆结构之上。
优选的,所述弯锚在预埋钢板上固定焊接有四个,且弯锚的上端折弯方向均朝向预埋钢板的中心方向。
优选的,所述调节板的板体的四个边角处均开设有弧形孔,所述弧形孔为圆弧槽口,且其槽口的中心弧线与丝杆螺栓处于同一圆的边线上。
优选的,所述调节板的板体活动设置在预埋钢板下方的丝杆螺栓上,且其板体的上方拧紧有上位螺母,其板体的下方拧紧有下位螺母,所述调节板通过上位螺母与下位螺母共同进行位置的限定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过在建筑中直接浇筑预埋钢板,并在其板体下方预留丝杆螺栓结构,从而避免后期进行管道结构时,需要重新在建筑体上钻孔和种植螺栓的麻烦,其可以有效提高后期工程效率,非常的便捷;
2.并通过在预埋板的下方设置调节板,从而当混凝土浇筑过程中,器械运作产生振动力影响时,以及混凝土凝固过程中握裹力对钢筋结构产生位置偏移影响时,工作人员可以后续很方便的对调节板的安装位置进行调节,从而避免影响后续安装过程的矫正麻烦,以及减小其位置偏差对安装件稳定性的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型预装钢板结构示意图;
图4为本实用新型调节板结构示意图。
图中:预埋钢板1、调节板2、弯锚3、丝杆螺栓4、弧形孔5、连接力臂6、上位螺母7、下位螺母8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种简易的可调支架托臂,包括预埋钢板1和设置在预埋钢板1下方的调节板2,预埋钢板1为一块矩形平板,其板体的上方固定焊接有弯锚3,弯锚3为螺纹钢筋,其下端固定焊接在预埋钢板1的上表面,其上端折弯形成挂钩结构,预埋钢板1的下表面固定焊接有丝杆螺栓4,丝杆螺栓4的上端与预埋钢板1的下表面固定焊接,且丝杆螺栓4在预埋钢板1的下表面的四个拐角处共设置有四个,且其四个螺栓结构处于同一圆形的边线上,调节板2为一块矩形平板,其板体的下表面的中心位置固定焊接有连接力臂6,且其结构为成对使用,且成对的连接力臂6下端位置之间通过安装杆进行连接,且安装管道固定安装在安装杆结构之上,通过在建筑中直接浇筑预埋钢板1,并在其板体下方预留丝杆螺栓结构,从而避免后期进行管道结构时,需要重新在建筑体上钻孔和种植螺栓的麻烦,其可以有效提高后期工程效率,非常的便捷。
进一步地,弯锚3在预埋钢板1上固定焊接有四个,且弯锚3的上端折弯方向均朝向预埋钢板1的中心方向,提高结构整体的稳定性;
进一步地,调节板2的板体的四个边角处均开设有弧形孔5,弧形孔5为圆弧槽口,且其槽口的中心弧线与丝杆螺栓4处于同一圆的边线上,可以实现工作人员对调节板2进行水平方向的角度调节;
进一步地,调节板2的板体活动设置在预埋钢板1下方的丝杆螺栓4上,且其板体的上方拧紧有上位螺母7,其板体的下方拧紧有下位螺母8,调节板2通过上位螺母7与下位螺母8共同进行位置的限定,通过在预埋板的下方设置调节板,从而当混凝土浇筑过程中,器械运作产生振动力影响时,以及混凝土凝固过程中握裹力对钢筋结构产生位置偏移影响时,工作人员可以后续很方便的对调节板2的安装位置进行调节,从而避免影响后续安装过程的矫正麻烦,以及减小其位置偏差对安装件稳定性的影响;
工作原理:实际使用时,工作人员通过在混凝土浇筑的模板上开孔,然后将预埋钢板1通过其上的丝杆螺栓4插入其孔体中,然后将预埋钢板1通过其上方的弯锚3在其上方编扎的钢筋结构上进行固定安装,然后进行混凝土的浇筑工作即可,而工作人员在后期需对建筑进行给水排水、采暖、空调管道的安装工作时,如果其结构位置符合要求便可以直接进行安装,如果由于浇筑过程出现了水平角度的偏差,工作人员只需松开上位螺母7,然后通过调节板2上的弧形孔5对其进行角度调节即可,如果其出现竖直方向倾斜角的偏差,工作人员便可以通过拧松上位螺母7与下位螺母8,然后对调节板2进行重新定位即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种简易的可调支架托臂,包括预埋钢板(1)和设置在预埋钢板(1)下方的调节板(2),其特征在于:所述预埋钢板(1)为一块矩形平板,其板体的上方固定焊接有弯锚(3),所述弯锚(3)为螺纹钢筋,其下端固定焊接在预埋钢板(1)的上表面,其上端折弯形成挂钩结构,所述预埋钢板(1)的下表面固定焊接有丝杆螺栓(4),所述丝杆螺栓(4)的上端与预埋钢板(1)的下表面固定焊接,且丝杆螺栓(4)在预埋钢板(1)的下表面的四个拐角处共设置有四个,且其四个螺栓结构处于同一圆形的边线上,所述调节板(2)为一块矩形平板,其板体的下表面的中心位置固定焊接有连接力臂(6),且其结构为成对使用,且成对的连接力臂(6)下端位置之间通过安装杆进行连接,且安装管道固定安装在安装杆结构之上。
2.根据权利要求1所述的一种简易的可调支架托臂,其特征在于:所述弯锚(3)在预埋钢板(1)上固定焊接有四个,且弯锚(3)的上端折弯方向均朝向预埋钢板(1)的中心方向。
3.根据权利要求1所述的一种简易的可调支架托臂,其特征在于:所述调节板(2)的板体的四个边角处均开设有弧形孔(5),所述弧形孔(5)为圆弧槽口,且其槽口的中心弧线与丝杆螺栓(4)处于同一圆的边线上。
4.根据权利要求1所述的一种简易的可调支架托臂,其特征在于:所述调节板(2)的板体活动设置在预埋钢板(1)下方的丝杆螺栓(4)上,且其板体的上方拧紧有上位螺母(7),其板体的下方拧紧有下位螺母(8),所述调节板(2)通过上位螺母(7)与下位螺母(8)共同进行位置的限定。
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CN202020370646.XU CN212053244U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种简易的可调支架托臂 |
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CN212053244U true CN212053244U (zh) | 2020-12-01 |
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CN202020370646.XU Active CN212053244U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种简易的可调支架托臂 |
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CN (1) | CN212053244U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112343180A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 安徽三建工程有限公司 | 一种地脚螺栓预埋偏位处理结构及方法 |
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020370646.XU patent/CN212053244U/zh active Active
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CN112343180A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 安徽三建工程有限公司 | 一种地脚螺栓预埋偏位处理结构及方法 |
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