CN212051982U - 一种新型面料功能性加工机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型面料功能性加工机械,涉及面料加工领域,包括箱体,所述箱体的侧壁对称开设有贯穿孔,两个所述贯穿孔内安装有传送带,所述箱体的内顶部安装有熨烫机构,所述箱体的上端侧壁与箱体的左端侧壁共同贯穿设置有连通管,所述连通管的一端固定连接有吸气管,所述连通管的另一端固定连接有出气管,所述连通管的内侧壁安装有吸尘机构,所述连通管的侧壁贯穿设有过滤机构,所述连通管的上端侧壁开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位机构,所述限位机构的下端侧壁与过滤机构的上端侧壁相抵紧,通过传送带、贯穿孔、电动推杆、加热板之间的配合使用,实现了对面料的熨烫加工,进而便于后续的收集工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工领域,尤其涉及一种新型面料功能性加工机械。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果;
面料主要经过络筒、整经、浆纱、穿经、织造等流程,制造完成后需要对进行熨烫、收集等过程,保证面料的整齐,熨烫完成后,需要对其表面的灰尘清理,之后对加工完成的面料进行收集,传统的灰尘清理方式,是通过人工的方式将面料上灰尘清理,其不仅耗费大量的劳动量,同时工作效率较为低下,为此我们提出了一种新型面料功能性加工机械,来解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型面料功能性加工机械。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型面料功能性加工机械,包括箱体,所述箱体的侧壁对称开设有贯穿孔,两个所述贯穿孔内安装有传送带,所述箱体的内顶部安装有熨烫机构,所述箱体的上端侧壁与箱体的左端侧壁共同贯穿设置有连通管,所述连通管的一端固定连接有吸气管,所述连通管的另一端固定连接有出气管,所述连通管的内侧壁安装有吸尘机构,所述连通管的侧壁贯穿设有过滤机构,所述连通管的上端侧壁开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位机构,所述限位机构的下端侧壁与过滤机构的上端侧壁相抵紧。
优选的,所述熨烫机构包括固定连接在箱体内顶部的电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定连接有加热板。
优选的,所述吸尘机构包括固定安装在连通管侧壁上的固定杆,所述固定杆的侧壁安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端固定连接有吸风扇叶。
优选的,所述过滤机构包括贯穿滑动连接在连通管侧壁上的密封活塞,所述密封活塞的下端侧壁固定连接有过滤框,所述密封活塞远离过滤框的一侧固定连接有拉杆,所述密封活塞的上端侧壁与限位机构的下端侧壁相抵紧。
优选的,所述限位机构包括滑动连接在限位槽内侧壁上的限位块,所述限位块与限位槽之间通过第一弹簧连接,所述限位块的上端侧壁固定连接有限位板,所述限位板的下端侧部与密封活塞的上端侧壁相抵紧。
优选的,所述箱体的底部设置有防滑纹。
优选的,所述第一弹簧为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果为:本实用新型中,通过传送带、贯穿孔、电动推杆、加热板之间的配合使用,实现了对面料的熨烫加工,进而便于后续的收集工作;
通过吸气管、出气管、连通管、吸风机构、限位机构、过滤机构之间的配合使用,实现了对面料表面灰尘的清理收集,进而避免了人工清理的麻烦,有效地减轻了工人的劳动量,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A部分放大图。
图3为本实用新型的B部分放大图。
图中标号:1箱体、2贯穿孔、3传送带、4电动推杆、5加热板、 6吸气管、7出气管、8连通管、9限位板、10过滤框、11密封滑塞、 12吸风扇叶、13驱动电机、14固定杆、15第一弹簧、16限位槽、 17限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种新型面料功能性加工机械,包括箱体1,箱体 1的侧壁对称开设有贯穿孔2,两个贯穿孔2内安装有传送带3,箱体1的内顶部安装有熨烫机构,熨烫机构包括固定连接在箱体1内顶部的电动推杆4,电动推杆4的伸缩端固定连接有加热板5,箱体1 的上端侧壁与箱体1的左端侧壁共同贯穿设置有连通管8,连通管8 的一端固定连接有吸气管6,连通管8的另一端固定连接有出气管7,连通管8的内侧壁安装有吸尘机构;
吸尘机构包括固定安装在连通管8侧壁上的固定杆14,固定杆 14的侧壁安装有驱动电机13,驱动电机13的输出轴末端固定连接有吸风扇叶12,连通管8的侧壁贯穿设有过滤机构,连通管8的上端侧壁开设有限位槽16,限位槽16内滑动连接有限位机构;
限位机构包括滑动连接在限位槽16内侧壁上的限位块17,限位块17与限位槽16之间通过第一弹簧15连接,第一弹簧15为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成,限位块17的上端侧壁固定连接有限位板9,限位板9的下端侧部与密封活塞11的上端侧壁相抵紧,限位机构的下端侧壁与过滤机构的上端侧壁相抵紧,箱体1的底部设置有防滑纹。
工作原理:首先将面料放置到,工作原理:首先将面料放倒在传送带3位于箱体1外一侧上表面,面料移动在传送带3上向下移动时的方向是能够完整贯穿孔2的,之后启动传送带3,传送带3带动面料进行移动,由于加热板5的作用实现了对面料的熨烫过程,实现了对面料的加工工作;
同时启动驱动电机13,驱动电机13带动吸风扇叶12进行移动,吸风扇叶12移动的过程中,产生吸力的作用,使得连通管8内产生了循环风,风通过吹气管7吹出,风的吹动的过程中,实现了对面料上的灰尘的清理,同时吸风扇叶12上产生吸力的作用,实现了对面料表面灰尘的吸收,灰尘通过过滤板10的作用,实现了对灰尘的过滤收集,上述的操作过程,有效地代替人工清理收集的过程,有效地减轻了工人的劳动量,同时提高了工人的工作效率;
长期使用的过程中,过滤板10侧壁上会堆积大量的灰尘,需要及时对其进行清理,避免了灰尘堆积太多,对过滤板10造成堵塞的情况,清理过程如下所述,首先手动拉动限位板9进行移动,限位板 9带动限位块7跟着移动,进而使得限位板9失去了对密封滑塞11 的限位作用,之后手动拉动拉杆,拉杆带动密封滑塞11进行同步移动,实现了对的过滤板10取出,之后对过滤板10侧壁上的灰尘进行清理,避免了灰尘堵塞的情况,保证了过滤工作的正常进行。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型面料功能性加工机械,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的侧壁对称开设有贯穿孔(2),两个所述贯穿孔(2)内安装有传送带(3),所述箱体(1)的内顶部安装有熨烫机构,所述箱体(1)的上端侧壁与箱体(1)的左端侧壁共同贯穿设置有连通管(8),所述连通管(8)的一端固定连接有吸气管(6),所述连通管(8)的另一端固定连接有出气管(7),所述连通管(8)的内侧壁安装有吸尘机构,所述连通管(8)的侧壁贯穿设有过滤机构,所述连通管(8)的上端侧壁开设有限位槽(16),所述限位槽(16)内滑动连接有限位机构,所述限位机构的下端侧壁与过滤机构的上端侧壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种新型面料功能性加工机械,其特征在于,所述熨烫机构包括固定连接在箱体(1)内顶部的电动推杆(4),所述电动推杆(4)的伸缩端固定连接有加热板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型面料功能性加工机械,其特征在于,所述吸尘机构包括固定安装在连通管(8)侧壁上的固定杆(14),所述固定杆(14)的侧壁安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴末端固定连接有吸风扇叶(12)。
4.根据权利要求1所述的一种新型面料功能性加工机械,其特征在于,所述过滤机构包括贯穿滑动连接在连通管(8)侧壁上的密封活塞(11),所述密封活塞(11)的下端侧壁固定连接有过滤框(10),所述密封活塞(11)远离过滤框(10)的一侧固定连接有拉杆,所述密封活塞(11)的上端侧壁与限位机构的下端侧壁相抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种新型面料功能性加工机械,其特征在于,所述限位机构包括滑动连接在限位槽(16)内侧壁上的限位块(17),所述限位块(17)与限位槽(16)之间通过第一弹簧(15)连接,所述限位块(17)的上端侧壁固定连接有限位板(9),所述限位板(9)的下端侧部与密封活塞(11)的上端侧壁相抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种新型面料功能性加工机械,其特征在于,所述箱体(1)的底部设置有防滑纹。
7.根据权利要求5所述的一种新型面料功能性加工机械,其特征在于,所述第一弹簧(15)为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成。
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