CN213203494U - 定型机风力压边系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了定型机风力压边系统，包括基座，所述基座的上表面固定连接有定型机箱、强力风机和过滤箱，所述强力风机位于定型机箱的一侧，所述定型机箱的内部设置有两个相互平行的传动链条，两个所述传动链条分别位于定型机箱靠近内侧壁的位置，两个所述传动链条远离定型机箱的内侧壁的一侧分别设置有针板，两个所述传动链条之间设置有布面，所述布面的两边分别位于针板的表面，所述强力风机抽风端与过滤网的侧壁连通，且强力风机的出风端管连接有出风，本实用新型通过风力实现对布匹的压边，构造简洁，使用方便，能够大幅度提高产品质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及定型机技术领域，尤其涉及定型机风力压边系统。
背景技术
对各类织物的总称。布即织物，“匹”本为中国古代计量单位，1匹为4丈，也即13.2米，古人多用来计量不薄衣物。布匹合称表示制作衣物的衣料，现代有涤纶、棉、麻、丝绸等各种材质。
纺织行业的印染企业在生产过程中，布匹经过印染和水洗后，其表面会褶皱不平，必须经过烘干整形，布匹在生产定型时在传动链条针板上拖动时必须靠外力压住布边防止掉落，传统的压边条不锈钢体直接与布摩擦容易出现擦痕，影响布面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定型机风力压边系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：定型机风力压边系统，所述基座的上表面固定连接有定型机箱、强力风机和过滤箱，所述强力风机位于定型机箱的一侧，所述定型机箱的内部设置有两个相互平行的传动链条，两个所述传动链条分别位于定型机箱靠近内侧壁的位置，两个所述传动链条远离定型机箱的内侧壁的一侧分别设置有针板，两个所述传动链条之间设置有布面，所述布面的两边分别位于针板的表面，所述强力风机抽风端与过滤网的侧壁连通，且强力风机的出风端管连接有出风管，所述出风管远离强力风机的一端经过定型机箱的顶部延伸至定型机箱远离强力风机的一侧，所述定型机箱的两侧壁固定嵌连有两个风压管，两个所述风压管的一端与出风管连通，且两个风压管的另一端位于定型机箱的内部管连接有风力压边头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风力压边头呈L型设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤箱的内部分别设置有过滤网和活性炭过滤板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤网与活性炭过滤板的顶端均延伸至过滤箱的外部固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风力压边头位于针板的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤箱远离强力风机的一侧开设有进风口。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过强力风机、出风管、风压管、风力压边头的设置，可靠风力压边头喷出的风力将布面的边缘牢牢压在针板上，以防止布边脱落，不需要通过传统的压边条对布面进行压边，避免压边条的不锈钢体在布面上擦出擦痕，影响布面质量，且构造简洁，使用方便，能够大幅度提高产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的定型机风力压边系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的定型机风力压边系统的过滤箱的剖视图；
图3为本实用新型提出的定型机风力压边系统的A的放大图。
图例说明：
1、基座；2、定型机箱；3、传动链条；4、布面；5、强力风机；6、出风管；7、风压管；8、风力压边头；9、过滤箱；10、针板；11、过滤网；12、活性炭过滤板；13、把手；14、进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：定型机风力压边系统，包括基座1，基座1的上表面固定连接有定型机箱2、强力风机5和过滤箱9，强力风机5位于定型机箱2的一侧，定型机箱2的内部设置有两个相互平行的传动链条3，两个传动链条3分别位于定型机箱2靠近内侧壁的位置，两个传动链条3远离定型机箱2的内侧壁的一侧分别设置有针板10，两个传动链条3之间设置有布面4，布面4的两边分别位于针板10的表面，强力风机5抽风端与过滤网11的侧壁连通，且强力风机5的出风端管连接有出风管6，出风管6远离强力风机5的一端经过定型机箱2的顶部延伸至定型机箱2远离强力风机5的一侧，定型机箱2的两侧壁固定嵌连有两个风压管7，两个风压管7的一端与出风管6连通，且两个风压管7的另一端位于定型机箱2的内部管连接有风力压边头8。
风力压边头8呈L型设置，便于对风力进行导流，使其喷喷射在布面4的边缘达到压边的效果；过滤箱9的内部分别设置有过滤网11和活性炭过滤板12，可在强力风机5抽风时对抽入的空气进行过滤，避免灰尘喷洒在布面4上；过滤网11与活性炭过滤板12的顶端均延伸至过滤箱9的外部固定连接有把手13，便于过滤网11与活性炭过滤板12的清理和更换；风力压边头8位于针板10的正上方，以便从上方对布面4边缘进行压制；过滤箱9远离强力风机5的一侧开设有进风口14，便于进风。
工作原理：当需要对布面4两边进行压边时，启动强力风机5，强力风机5的抽风端将风经过过滤箱9内部的过滤网11和活性炭过滤板12过滤灰尘之后送入出风管6内，出风管6将风力通过风压管7和风力压边头8送入定型机箱2内并源源不断的喷射在布面4边缘的上表面，使布面4便于能够紧贴针板10进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.定型机风力压边系统，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定连接有定型机箱(2)、强力风机(5)和过滤箱(9)，所述强力风机(5)位于定型机箱(2)的一侧，所述定型机箱(2)的内部设置有两个相互平行的传动链条(3)，两个所述传动链条(3)分别位于定型机箱(2)靠近内侧壁的位置，两个所述传动链条(3)远离定型机箱(2)的内侧壁的一侧分别设置有针板(10)，两个所述传动链条(3)之间设置有布面(4)，所述布面(4)的两边分别位于针板(10)的表面，所述强力风机(5)抽风端与过滤网(11)的侧壁连通，且强力风机(5)的出风端管连接有出风管(6)，所述出风管(6)远离强力风机(5)的一端经过定型机箱(2)的顶部延伸至定型机箱(2)远离强力风机(5)的一侧，所述定型机箱(2)的两侧壁固定嵌连有两个风压管(7)，两个所述风压管(7)的一端与出风管(6)连通，且两个风压管(7)的另一端位于定型机箱(2)的内部管连接有风力压边头(8)。
2.根据权利要求1所述的定型机风力压边系统，其特征在于：所述风力压边头(8)呈L型设置。
3.根据权利要求1所述的定型机风力压边系统，其特征在于：所述过滤箱(9)的内部分别设置有过滤网(11)和活性炭过滤板(12)。
4.根据权利要求3所述的定型机风力压边系统，其特征在于：所述过滤网(11)与活性炭过滤板(12)的顶端均延伸至过滤箱(9)的外部固定连接有把手(13)。
5.根据权利要求1所述的定型机风力压边系统，其特征在于：所述风力压边头(8)位于针板(10)的正上方。
6.根据权利要求1所述的定型机风力压边系统，其特征在于：所述过滤箱(9)远离强力风机(5)的一侧开设有进风口(14)。
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