CN212051866U - 一种用于绑带缝合的定型装置及绑带加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服饰配件制造技术领域；现有防护服的配件加工效率低，本实用新型提供了一种用于绑带缝合的定型装置，包括定型导板，所述定型导板为双层结构，包括外层和内层，外层和内层之间形成供布带通过的腔道；所述定型导板的两侧向下弯折且弯折段的长度在腔道进布口至出布口的方向上逐渐增加；在所述腔道出布口处，定型导板一侧的弯折段与另一侧的弯折段相重叠；布带在经过所述腔道时，布带两侧被弯折段约束并被定型成绑带；能够连续工作，提高加工效率。

Description

一种用于绑带缝合的定型装置及绑带加工设备

技术领域

本实用新型涉及服饰配件制造技术领域，更具体地说是一种用于绑带缝合的定型装置及绑带加工设备。

背景技术

某些防护服，需要通过绑带将防护服固定在身体躯干上。而绑带多在生产过程中是通过将一条形布料两侧缝合且呈筒状，再压扁烫平（折平）。现有绑带是由工作人员在缝纫机上缝合而成，在缝合的过程中，工作人员需要通过手来扶正条形布料（简称布条），使其能在经过缝纫机时能被缝合成绑带，而布带成形速度制约了缝合效率，因此该方式缝合绑带的效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种用于绑带缝合的定型装置及绑带加工设备，能快速提高绑带的缝合效率。

为实现上述目的，本实用新型在第一方面提出了一种用于绑带缝合的定型装置，包括定型导板，所述定型导板为双层结构，包括外层和内层，外层和内层之间形成供布带通过的腔道；所述定型导板的两侧向下弯折且弯折段的长度在腔道进布口至出布口的方向上逐渐增加；在所述腔道出布口处，定型导板一侧的弯折段与另一侧的弯折段相重叠；布带在经过所述腔道时，布带两侧被弯折段约束并被定型成绑带。

上述技术方案，在通过缝纫机缝合绑带的过程中，可以通过定型导板对经过的布带收拢、约束，一次成形，无需人工参与，能稳定且连续工作，使缝合速度不再受限于布带成形速度的约束，加工效率高。

本实用新型进一步优选方案为：所述腔道在进布口处的宽度与布带的宽度相适配；所述腔道在出布口处的宽度与绑带的宽度相适配。提高约束效果，避免布带出现左右平移的现象。

本实用新型进一步优选方案为：所述定型导板的外层开有一条形口，条形口由进布口向出布口方向延伸。

本实用新型进一步优选方案为：所述定型导板由一等宽的双层板在两侧处向下弯折形成，双层板的宽度与布带宽度适配。

本实用新型进一步优选方案为：所述双层板由一单层板对叠弯折形成。加工制作定型导板的过程简单，方便制造。

本实用新型进一步优选方案为：在腔道的进布口处所述定型导板的内层设有外延部，外延部两侧设有倒角。

本实用新型在第二方面提出了一种绑带加工设备，包括用于放置布带卷的筒架，用于调整布带松紧的理带机构，如第一方面所述的用于绑带缝合的定型装置，以及缝纫机。

本实用新型进一步优选方案为：所述理带机构包括理条辊，设于理条辊与定型装置之间的第二定位辊轮组，以及用于驱动理条辊往复运动的驱动机构。

本实用新型进一步优选方案为：所述布带卷的筒架包括用于放置布带卷的水平辊，以及设于布带卷放布端的第一定位辊轮组，所述布带卷的内经大于所述水平辊的内经。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一、无需人工参与布带的扶正，通过定型导板对经过的布带收拢、约束，一次成形，能稳定连续且高速全自动工作，加工效率高。

附图说明

图1是定型装置的结构示意图。

图2是定型装置从进布口至出布口方向上的等距截面简图。

图3是绑带加工设备的结构原理图。

图4是图3中A处的放大图。

图中：1、外层；11、条形口；2、内层；21、外延部；3、腔道；4、理带机构；41、理条辊；42、第二定位辊轮组；5、筒架；51、水平辊；52、第一定位辊轮组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1:如图1和图2所示，示出了一种用于绑带缝合的定型装置，包括定型导板，定型导板为双层结构，包括外层1和内层2。本实施例中，定型导板由一等宽的双层板在两侧处向下弯折形成，双层板的宽度与布带宽度适配，而双层板是由一单层板对叠弯折后形成。

外层1和内层2之间形成供布带通过的腔道3。定型导板两侧弯折段的长度在腔道3进布口至出布口的方向上逐渐增加。

腔道3在进布口处的宽度与布带的宽度相适配。腔道3在出布口处的宽度与绑带的宽度相适配（从进布口至出布口，腔道3宽度随弯折段长度增加而减少）。在腔道3出布口处，定型导板一侧的弯折段与另一侧的弯折段相重叠。布带在经过腔道3时，布带两侧被弯折段约束并被定型成绑带。

为了方便在使用前将布带从腔道3穿过，在定型导板的外层1开有一条形口11，条形口11由进布口向出布口方向延伸。通过该条形口11，可用手指或工具对布带的布头进行拖拽，方便布带穿过腔道3。

在腔道3的进布口处定型导板的内层2设有外延部21，外延部21两侧设有倒角，以便布带的两侧在进入外延部21时便开始向下弯。进一步的，整个定型导板的板面具有向下的弧度。

实施例2：如图3和4所示，示出了一种绑带加工设备，包括用于放置布带卷的筒架5，用于调整布带松紧的理带机构4，如实施例1中用于绑带缝合的定型装置，以及缝纫机。

布带卷的筒架5包括用于放置布带卷的水平辊51，以及设于布带卷放布端的第一定位辊轮组52。第一定位辊轮组52由三个辊轮组成，主要用于固定出布端布带的位置及角度。布带卷的内径大于水平辊51的内径，布带卷放置在水平辊51上可转动。

理带机构4包括理条辊41，设于理条辊41与定型装置之间的第二定位辊轮组42，以及用于驱动理条辊41往复运动的驱动机构。第二定位辊轮组42也是由三个辊轮组成，主要用于固定布带并控制布带进入定型导板的角度。驱动机构可以采用电机和偏心轮连杆的组合，控制理条辊41在滑槽（图4中弧形虚线段）内往复运动；还可以采用直线驱动器直接带动理条辊41做往复运动。能够实现往复运动的驱动机构为公知常识，不再一一详述，故幅图省略。

理条辊41在做往复运动的过程中，其中一行程会使布带收紧，迫使水平辊51上的布带卷放布，布带卷受拉扯而转动，但是由于布带卷的内径远大于水平辊51的外径，而布带卷的重心位于两者接触面之下，在布带卷转动后受重力作用下坠，因此布带卷无法因为惯性继续转动，避免了放布过快。

布带经理条后，进入定型导板，在其穿过腔道3的过程中收拢成绑带（布带），最后经过缝纫机的机头时（布带两侧重叠处）被缝合。在缝纫机出绑带侧，可以设置一裁切装置，用于将绑带裁切成段。

Claims (9)

1.一种用于绑带缝合的定型装置，包括定型导板，其特征在于，所述定型导板为双层结构，包括外层（1）和内层（2），外层（1）和内层（2）之间形成供布带通过的腔道（3）；所述定型导板的两侧向下弯折且弯折段的长度在腔道（3）进布口至出布口的方向上逐渐增加；在所述腔道（3）出布口处，定型导板一侧的弯折段与另一侧的弯折段相重叠；布带在经过所述腔道（3）时，布带两侧被弯折段约束并被定型成绑带。

2.根据权利要求1所述的用于绑带缝合的定型装置，其特征在于：所述腔道（3）在进布口处的宽度与布带的宽度相适配；所述腔道（3）在出布口处的宽度与绑带的宽度相适配。

3.根据权利要求1或2所述的用于绑带缝合的定型装置，其特征在于：所述定型导板的外层（1）开有一条形口（11），条形口（11）由进布口向出布口方向延伸。

4.根据权利要求3所述的用于绑带缝合的定型装置，其特征在于：所述定型导板由一等宽的双层板在两侧处向下弯折形成，双层板的宽度与布带宽度适配。

5.根据权利要求4所述的用于绑带缝合的定型装置，其特征在于：所述双层板由一单层板对叠弯折形成。

6.根据权利要求1所述的用于绑带缝合的定型装置，其特征在于：在腔道（3）的进布口处所述定型导板的内层（2）设有外延部（21），外延部（21）两侧设有倒角。

7.一种绑带加工设备，其特征在于：包括用于放置布带卷的筒架（5），用于调整布带松紧的理带机构（4），如权利要求1-6中任一项所述的用于绑带缝合的定型装置，以及缝纫机。

8.根据权利要求7所述的绑带加工设备，其特征在于：所述理带机构（4）包括理条辊（41），设于理条辊（41）与定型装置之间的第二定位辊轮组（42），以及用于驱动理条辊（41）往复运动的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的绑带加工设备，其特征在于：所述布带卷的筒架（5）包括用于放置布带卷的水平辊（51），以及设于布带卷放布端的第一定位辊轮组（52），所述布带卷的内径大于所述水平辊（51）的内径。

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