CN212051698U - 一种金刚线均匀电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚线均匀电镀装置，包括电镀槽及第一电机，第一电机主轴上设有转盘，转盘底面挂装的数个线圈支撑机构，线圈支撑机构浸入电镀槽内，线圈支撑机构设有电极夹，所述电镀槽为绝缘件，电镀槽内设有和外接电源阳极连接的电极柱。本实用新型所述的一种金刚线均匀电镀装置中，转盘底面吊装了数个各自用于固装金刚线圈的固定机构，实现对数个整体金刚线线圈各自独立且同时浸入电镀液中进行电镀作业，并且在金刚线电镀时，转盘往复转动一角度，提高金刚线和电镀液接触时间，保证电镀效果，提高金刚线电镀效率。

Description

一种金刚线均匀电镀装置

技术领域

本实用新型属于金刚线电镀领域，尤其是涉及一种金刚线均匀电镀装置。

背景技术

金刚线生产中，为了将金刚砂和基线完好结合，在基线喷砂后，需要对附着了金刚砂的基线进行电镀作业，目前金刚线电镀作业是将金刚线穿行于电镀槽的电镀液内，该单线单程电镀方式很难达到预设电镀效果，只能通过增加金刚线行程提高电镀质量，但是该结构需加大设备体积，同时该单线式电镀方式生产效率很低，影响生产进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金刚线均匀电镀装置，以实现金刚线电镀高效率作业需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金刚线均匀电镀装置，包括圆柱状且开口向上、用于盛装电镀液的电镀槽，以及该电镀槽上方设置的、主轴竖直向下且位置和该电镀槽位置相对固定的第一电机，以及该第一电机主轴上设置的转盘，以及该转盘底面挂装的数个各自用于固定金刚线线圈的线圈支撑机构，该数个线圈支撑机构布置在同一圆周上，且线圈支撑机构浸入电镀槽内，线圈支撑机构设有用于夹取金刚线线圈、将该金刚线线圈和外界电源阴极连通的电极夹，所述电镀槽为绝缘件，电镀槽内设有和外接电源阳极连接的电极柱。

进一步的，所述线圈支撑机构包括圆盘，该圆盘通过连接杆固定吊装在转盘上，该圆盘中心线水平且和线圈支撑机构对应的圆周面相切，圆盘一侧面绕其中心至少均匀设有三个固定机构，每一个固定机构包括底座及圆柱形滚轮，所述底座径向滑动设置在圆盘上，圆盘设有驱动底座径向滑动的手动驱动结构，所述圆柱形滚轮转动设置在底座背离圆盘一端，圆柱形滚轮中心线和圆盘中心线平行设置，所有圆柱形滚轮位于和圆盘同心的同一圆周上；

所述电极夹安装在圆盘上。

进一步的，所述手动驱动结构包括圆盘在底座外侧位置处设置的固定块，该固定块设置有和底座滑动方向同向的螺纹孔，该螺纹孔内匹配有螺钉，所述底座内设有限位槽，限位槽中心线和底座滑动方向垂直，所述螺钉尾端活动穿入至限位槽内，该螺钉尾端固接有顶板，该顶板两端面和限位槽两个槽壁相抵。

进一步的，所述圆柱形滚轮为U型槽轮。

进一步的，所述圆盘开设有多个过液孔。

进一步的，所述圆盘在设置固定机构一侧卡装有将固定机构罩封的罩壳，罩壳内侧面和圆柱形滚轮外端面紧邻，所述罩壳设有密集孔。

进一步的，所述电镀槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌棒以及该搅拌棒上设置的叶片，所述搅拌棒伸出电镀槽后匹配有第二电机。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种金刚线均匀电镀装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种金刚线均匀电镀装置中，转盘底面吊装了数个各自用于固装金刚线圈的固定机构，实现对数个整体金刚线线圈各自独立且同时浸入电镀液中进行电镀作业，并且在金刚线电镀时，转盘往复转动一角度，提高金刚线和电镀液接触时间，保证电镀效果，提高金刚线电镀效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一种金刚线均匀电镀装置主视图；

图2为本实施例中线圈支撑机构主视图；

图3为本实施例中线圈支撑机构左视图。

附图标记说明：

1-第一电机；2-转盘；3-连接杆；4-线圈支撑机构；41-圆盘；411-过液孔；412-T型滑槽；413-穿线孔；42-固定机构；421-圆柱形滚轮；422-底座；423-固定块；424-螺钉；425-顶板；4221-限位槽；43-电极夹；44-罩壳；5-电镀槽；51-进液口；52-出液口；6-搅拌机构；61-第二电机；62-搅拌棒；63-叶片；7-电极柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。、

如图1所示，一种金刚线均匀电镀装置，包括圆柱状的电镀槽5，所述电镀槽5为绝缘件，该电镀槽5开口向上，用于盛装电镀液，该电镀槽5侧壁临近顶端位置处开设有进液口51，该电镀槽5槽壁底端位置处设有出液口52，该电镀槽5上方设置有主轴竖直向下、位置和该电镀槽5位置相对固定的第一电机1，该第一电机1主轴上设有转盘2，转盘2底面挂装有数个各自用于固定金刚线线圈的线圈支撑机构4，数个线圈支撑机构4布置在和转盘2同心的同一圆周上，且线圈支撑机构4携带金刚线线圈浸入电镀槽5的电镀液内，对该金刚线进行电镀。线圈支撑机构4设有用于夹取金刚线线圈、将该金刚线线圈和外界电源阴极连通的电极夹43，电镀槽5内设有和外接电源阳极连接的电极柱7。具体作业时，将数个金刚线线圈各自稳定支撑在一个线圈支撑机构4上，电极夹43夹紧金刚线，然后通过进液口51向电镀槽5内注入电镀液，直至金刚线线圈整体浸入电镀液中，然后将电极夹43和电极柱7分别和外界电源接通，此时对金刚线进行电镀。第一电机1为伺服电机，该第一电机1主轴转动式采用正反转转动方式，也就是该第一电机主轴正向转动一定角度后反向转动相同角度，进而驱动转盘2以该角度正反方向往复转动，例如第一电机驱动转盘正向转动90°角后，该第一电机1主轴反转90°角，转盘2即反向转动90°角，实现金刚线线圈在电镀液内往复摆动，保证金刚线和电镀液充分接触，进而提高金刚线电镀质量。

如图2、3所示，线圈支撑机构4具体结构为，线圈支撑机构4包括圆盘41，该圆盘41通过连接杆3固定吊装在转盘2上，该圆盘41中心线水平且和线圈支撑机构4对应的圆周面相切，圆盘41一侧面绕其中心至少均匀设有三个固定机构42，每一个固定机构42包括一底座422及一圆柱形滚轮421，所述圆盘41在该侧面设有数个各自和一个固定机构42对应的T型滑槽412，T型滑槽412中心线沿圆盘41径向设置，该T型滑槽412外端延伸出圆盘41外圆周面，所述固定机构42的底座422底端设有和该T型滑槽412对应的T型滑动部，该T型滑动部滑动设置在该T型滑槽412内，由此底座422能够沿T型滑槽412移动，实现该底座422沿圆盘41径向移动。圆盘41设有驱动底座422径向滑动的手动驱动结构，通过该手动驱动结构驱动底座422移动，对该底座422相对圆盘41中心位置进行调整。本实施例中，手动驱动结构设置在底座422临近圆盘41中心的一侧。所述圆柱形滚轮421转动设置在底座422背离圆盘41一端，圆柱形滚轮421中心线和圆盘41中心线平行设置，该至少三个圆柱形滚轮421位于和圆盘41同心的同一圆周上。该设计中，通过该至少三个圆柱形滚轮421对金刚线线圈支撑，通过手动驱动结构调整底座422位置，实现圆柱形滚轮421对金刚线线圈稳定支撑固定，满足后续金刚线线圈整体进入电镀液电镀时稳定设置状态要求。本实施例中，为保证电镀作业需求，所述圆柱形滚轮421、底座422、手动驱动结构及圆盘41均为聚氨酯塑料绝缘件。本实施例中，为提高电镀时电镀液相对金刚线线圈流通性，圆盘41开设有多个过液孔411。为了便于快速将金刚线线圈和外界电源负极联通，电极夹43设置在圆盘41上，金刚线线圈被圆柱形滚轮421稳定支撑后，用该电极夹43夹紧金刚线线圈，该电极夹43对应的线路通过圆盘41上设置的穿线孔413穿出，并最终和外界电源负极连通。

本实施例中，手动驱动结构具体结构为，手动驱动结构包括圆盘41在底座422和圆盘41中心之间位置处设置的固定块423，该固定块423设置有和底座422滑动方向同向的螺纹孔(也就是该螺纹孔沿圆盘径向设置，且螺纹孔设置方向和T型滑槽中心线方向一致)，该螺纹孔内匹配有螺钉424，所述底座422内设有限位槽4221，限位槽4221中心线和底座422滑动方向垂直，所述螺钉424尾端活动穿入至限位槽4221内，该螺钉424尾端固接有顶板425，顶板425为圆形平板结构，该顶板425随螺钉424同步转动，该顶板425两端面和限位槽4221两个槽壁相抵，当螺钉424相对于螺纹孔旋动进而直线移动时，顶板425随之在限位槽4221内转动，同时该顶板425在螺钉424带动下沿圆盘41径向移动，由于顶板425端面紧贴限位槽4221两个槽壁，因此顶板425径向移动带动底座422沿圆盘41径向移动，实现底座422位置调整。本实施例中，为便于顶板425安装，底座422采用分体结构，其限位槽4221两个槽壁非一体成型设计，便于顶板425装入限位槽4221内。优选的，固定块423、螺钉424及顶板425分别为聚氨酯塑料件。

本实施例中，为进一步提高圆柱形滚轮421对金刚线线圈稳定支撑，所述圆柱形滚轮421外圆周面圆周方向开设有用于搁置金刚线线圈的U型槽，也就是该圆柱形滚轮421为U型槽轮结构，该结构防止金刚线线圈由圆柱形滚轮421脱落。

本实施例中，为进一步提高金刚线线圈电镀时稳定支撑，以及电镀液顺畅通过，所述圆盘41在设置固定机构42一侧卡装有罩壳44，圆柱形滚轮421外端面紧贴罩壳44内端面，罩壳44为聚氨酯塑料件，罩壳44设有密集孔。由圆柱形滚轮支撑的金刚线线圈被封罩在罩壳44内，实现金刚线线圈独立设置需求，当本固定装置在电镀槽内电镀转动时提高金刚线线圈稳定性。

本实施例中，为进一步提高金刚线和电镀液充分接触，所述电镀槽5内底端位置处设有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括搅拌棒62以及该搅拌棒62上设置的叶片63，所述搅拌棒62伸出电镀槽后匹配有第二电机61。通过本搅拌机构6对电镀液进行充分搅拌，提高电镀液均匀性，进而保证金刚线电镀质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚线均匀电镀装置，其特征在于：包括圆柱状且开口向上、用于盛装电镀液的电镀槽(5)，以及该电镀槽(5)上方设置的、主轴竖直向下且位置和该电镀槽(5)位置相对固定的第一电机(1)，以及该第一电机(1)主轴上设置的转盘(2)，以及该转盘(2)底面挂装的数个各自用于固定金刚线线圈的线圈支撑机构(4)，该数个线圈支撑机构(4)布置在同一圆周上，且线圈支撑机构(4)浸入电镀槽(5)内，线圈支撑机构(4)设有用于夹取金刚线线圈、将该金刚线线圈和外界电源阴极连通的电极夹(43)，所述电镀槽(5)为绝缘件，电镀槽(5)内设有和外接电源阳极连接的电极柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线均匀电镀装置，其特征在于：所述线圈支撑机构(4)包括圆盘(41)，该圆盘(41)通过连接杆(3)固定吊装在转盘(2)上，该圆盘(41)中心线水平且和线圈支撑机构(4)对应的圆周面相切，圆盘(41)一侧面绕其中心至少均匀设有三个固定机构(42)，每一个固定机构(42)包括底座(422)及圆柱形滚轮(421)，所述底座(422)径向滑动设置在圆盘(41)上，圆盘(41)设有驱动底座(422)径向滑动的手动驱动结构，所述圆柱形滚轮(421)转动设置在底座(422)背离圆盘(41)一端，圆柱形滚轮(421)中心线和圆盘(41)中心线平行设置，所有圆柱形滚轮(421)位于和圆盘(41)同心的同一圆周上；

所述电极夹(43)安装在圆盘(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种金刚线均匀电镀装置，其特征在于：所述手动驱动结构包括圆盘(41)在底座(422)外侧位置处设置的固定块(423)，该固定块(423)设置有和底座(422)滑动方向同向的螺纹孔，该螺纹孔内匹配有螺钉(424)，所述底座(422)内设有限位槽(4221)，限位槽(4221)中心线和底座(422)滑动方向垂直，所述螺钉(424)尾端活动穿入至限位槽(4221)内，该螺钉(424)尾端固接有顶板(425)，该顶板(425)两端面和限位槽(4221)两个槽壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种金刚线均匀电镀装置，其特征在于：所述圆柱形滚轮(421)为U型槽轮。

5.根据权利要求2所述的一种金刚线均匀电镀装置，其特征在于：所述圆盘(41)开设有多个过液孔(411)。

6.根据权利要求2所述的一种金刚线均匀电镀装置，其特征在于：所述圆盘(41)在设置固定机构(42)一侧卡装有将固定机构(42)罩封的罩壳(44)，罩壳内侧面和圆柱形滚轮外端面紧邻，所述罩壳(44)设有密集孔。

7.根据权利要求1所述的一种金刚线均匀电镀装置，其特征在于：所述电镀槽(5)内设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括搅拌棒(62)以及该搅拌棒(62)上设置的叶片(63)，所述搅拌棒(62)伸出电镀槽后匹配有第二电机(61)。

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