CN212051679U - 一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，包括托盘支架和料箱箱体，托盘支架包括托盘本体，托盘本体上方固定设置有料箱支架，料箱支架上设置有托盘，料箱箱体的顶部设置有吊耳，料箱箱体的外壁固定设置有角钢支架，料箱箱体的底部设置有兜底板，料箱箱体的底部设置有设置有两个对称的下口开关，下口开关均由加强钢板、轴承和轴组成，轴均与加强钢板刚性连接，轴承均套置于轴上，兜底板的两端分别与轴刚性连接。本实用新型优点在于：降低运营成本，电解铝用倒运覆盖料的料箱装置操作简便，由防磁金属制作，降低了电解铝作业人员的劳动强度，同时还避免了覆盖料吊运过程中的安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置。
背景技术
在铝电解生产过程中，阳极作为消耗材料，需定期对电解槽更换阳极，而更换新阳极后需要在新阳极处补充一定量的覆盖料，一是对铝电解槽做保温，降低电解槽热量损失，二是能防止在电解过程中阳极发生氧化。添加覆盖料传统做法是铝电解残极清理车间将残极料块破碎至一定粒度以下，将破碎料块装入氧化铝料袋，再运输至电解车间使用，添加覆盖料时，操作人员驾驶天车或多功能机组，使用铁质挂钩吊运覆盖料袋料转运至指定电解槽新更换阳极处，由人工割开氧化铝料袋，将覆盖料滑入新阳极上，再由操作人员修正并添加粉料补充保温，这种做法往往存在以下缺点：(1)氧化铝料袋作为倒运物料的耗材，增加运营成本；(2)单袋覆盖料量较大，往往一袋料量够多组阳极使用，人工割袋转运覆盖料的操作过程中，转运物料量难以控制，量多量少都会增加员工的劳动强度；(3)已割覆盖料袋料转运过程中，造成覆盖料洒落，增加电解操作工的清理难度；(4)氧化铝料袋一般为再生料聚丙烯材料制作，潮湿的环境下存在风化的风险，吊装的过程中存在吊带断裂的安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的缺点，提供一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置。
为解决上述缺点，本实用新型提供的技术方案为：一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，包括托盘支架和料箱箱体，所述的托盘支架包括托盘本体，所述托盘本体的底部固定设置有两个底座长条板，所述的托盘本体上方固定设置有料箱支架，所述的料箱支架上设置有托盘，所述托盘之间的空间结构形成用于放置所述料箱箱体的料箱容置空间，所述料箱箱体的顶部设置有吊耳，所述料箱箱体的外壁固定设置有角钢支架，所述料箱箱体的底部设置有兜底板，所述料箱箱体的底部设置有设置有两个对称的下口开关，所述下口开关均由加强钢板、轴承和轴组成，所述轴均与所述加强钢板刚性连接，所述轴承均套置于所述轴上，所述兜底板的两端分别与轴刚性连接。
作为一种优选方案，所述料箱支架由角钢焊接而成，角钢之间通过三角拉筋板焊接加固。
作为一种优选方案，所述吊耳、角钢支架、加强钢板均通过螺栓紧固安装在所述的料箱箱体上，并在所述料箱箱体的内部用钢板作为副板加固。
作为一种优选方案，所述吊耳、角钢支架、下口开关材质均为白钢。
作为一种优选方案，所述料箱箱体材质为铝质。
本实用新型与传统电解铝添加覆盖料的技术方案相比，优点在于：提供了一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，节约电解铝生产过程中氧化铝料袋的使用，降低运营成本，所述电解铝用倒运覆盖料的料箱装置操作简便，由防磁金属制作，降低了电解铝作业人员的劳动强度，同时还避免了覆盖料吊运过程中的安全风险。
附图说明
图1是托盘支架的主视图。
图2是托盘支架的侧视图。
图3是托盘支架的俯视图。
图4是料箱箱体的主视图。
图5是料箱箱体的侧视图
如图所示：1、托盘本体，2、底座长条板，3、料箱支架，4、托盘，5、料箱容置空间，6、料箱箱体，7、吊耳，8、角钢支架，9、兜底板，10、下口开关，101、加强钢板，102、轴承，103、轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，包括托盘支架和料箱箱体6，所述的托盘支架包括托盘本体1，所述托盘本体1的底部固定设置有两个底座长条板2，所述的托盘本体1上方固定设置有料箱支架3，所述的料箱支架3上设置有托盘4，所述托盘4之间的空间结构形成用于放置所述料箱箱体6的料箱容置空间5，所述料箱箱体6的顶部设置有吊耳7，所述料箱箱体6的外壁固定设置有角钢支架8，所述料箱箱体6的底部设置有兜底板9，所述料箱箱体6的底部设置有设置有两个对称的下口开关10，所述下口开关10均由加强钢板101、轴承102和轴103组成，所述轴103均与所述加强钢板101刚性连接，所述轴承102均套置于所述轴103上，所述兜底板9的两端分别与轴103刚性连接。
所述料箱支架3由角钢焊接而成，角钢之间通过三角拉筋板焊接加固。
所述吊耳7、角钢支架8、加强钢板101均通过螺栓紧固安装在所述的料箱箱体上，并在所述料箱箱体6的内部用钢板作为副板加固。
所述吊耳7、角钢支架8、下口开关10材质均为白钢。
所述料箱箱体6材质为铝质。
本实用新型在具体实施时，将若干料箱箱体置于托盘支架的料箱容置空间内，料箱箱体上的角钢焊接而成的料箱支架卡置于托盘本体上，在残极清理车间使用铲车往料箱箱体内添加适量的覆盖料，经阳极拖车将托盘支架、料箱箱体及置于料箱箱体内部的覆盖料运输至电解车间，电解车间更换阳极后，使用多功能机组和吊具将料箱箱体及置于料箱箱体内部的覆盖料吊运至新换阳极处，员工打开下口开关将覆盖料滑入新换阳极上，待覆盖料添加到一定程度后关闭下口开关，将料箱箱体及置于料箱箱体内部剩余的覆盖料转运至另一台电解槽新换极阳极处，重复以上工序直至覆盖料加完为止，最后将空置的料箱箱体吊装回托盘支架的容置空间内。待所有覆盖料使用结束后，经阳极拖车将托盘支架、料箱箱体拉运回残极清理车间，以备重复使用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，其特征在于：包括托盘支架和料箱箱体，所述的托盘支架包括托盘本体，所述托盘本体的底部固定设置有两个底座长条板，所述的托盘本体上方固定设置有料箱支架，所述的料箱支架上设置有托盘，所述托盘之间的空间结构形成用于放置所述料箱箱体的料箱容置空间，所述料箱箱体的顶部设置有吊耳，所述料箱箱体的外壁固定设置有角钢支架，所述料箱箱体的底部设置有兜底板，所述料箱箱体的底部设置有设置有两个对称的下口开关，所述下口开关均由加强钢板、轴承和轴组成，所述轴均与所述加强钢板刚性连接，所述轴承均套置于所述轴上，所述兜底板的两端分别与轴刚性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，其特征在于：所述料箱支架由角钢焊接而成，角钢之间通过三角拉筋板焊接加固。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，其特征在于：所述吊耳、角钢支架、加强钢板均通过螺栓紧固安装在所述的料箱箱体上，并在所述料箱箱体的内部用钢板作为副板加固。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，其特征在于：所述吊耳、角钢支架、下口开关材质均为白钢。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝用倒运覆盖料的料箱装置，其特征在于：所述料箱箱体材质为铝质。
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020415115.8U patent/CN212051679U/zh active Active
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