CN212051507U - 一种带感应加热的废钢料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带感应加热的废钢料槽，属于钢铁转炉冶炼技术领域，包括呈U型并内外套装的外壳和内壳以及设于两者之间的支撑板、感应线圈和绝缘导热材料，所述支撑板与感应线圈设置为多个，沿外壳长度方向延伸，且在外壳两侧的U型直段上并位于相邻两个支撑板之间设置一个感应线圈，感应线圈与外壳以及感应线圈与内壳之间填充所述的绝缘导热材料。该废钢料槽带有感应加热功能，可以对废钢进行加热处理，提高入转炉废钢温度，并应用电能清洁能源快速对废钢提供能量，以减少或避免煤气加热的缺点。

Description

一种带感应加热的废钢料槽

技术领域

本实用新型属于钢铁转炉冶炼技术领域，具体涉及一种带感应加热的废钢料槽。

背景技术

近年来，随着钢铁行业的发展，转炉冶炼提高废钢比的生产方式越来越受企业青睐。然而，由于转炉生产的冶炼能源随废钢比增加而降低，当废钢比增加到一定比例，转炉难以保证出钢温度的目标实现。目前车间内大多应用煤气对废钢进行烘烤加热，此法容易产生二噁英和大量废气，污染车间环境，且预热速度较慢，难以满足转炉高效快速生产的目的。

实用新型内容

鉴于以上所述问题，本实用新型的目的在于提供一种带感应加热的废钢料槽，旨在通过感应加热转炉废钢，从转炉钢水生产原材料废钢上供给转炉炼钢热量，以提高入炉废钢温度，从而提高转炉冶炼的废钢比。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种带感应加热的废钢料槽，包括呈U型并内外套装的外壳和内壳以及设于两者之间的支撑板、感应线圈和绝缘导热材料，所述支撑板与感应线圈设置为多个，沿外壳长度方向延伸，且在外壳两侧的U型直段上并位于相邻两个支撑板之间设置一个感应线圈，感应线圈与外壳以及感应线圈与内壳之间填充所述的绝缘导热材料。

进一步，所述废钢料槽还包括有分别设于两侧和尾部的吊耳以及底部的基座。

进一步，所述感应线圈为铜制，所述外壳和内壳为钢制。

进一步，所述外壳的厚度为10～20mm，所述内壳的厚度为10～30mm。

进一步，所述内壳两侧在靠近感应线圈并位于相邻两个支撑板之间的U型弧段设有筛孔，且U型弧段同与之对应的支撑板和外壳之间形成有腔道，两侧的所述腔道之间在废钢料槽外部通过引风机连接。

进一步，所述废钢料槽上并位于尾部吊耳正下方设置所述的引风机。

进一步，单侧的相邻腔道之间相互连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型的废钢料槽带有感应加热功能，可以对废钢进行加热处理，提高入废钢温度，并应用电能清洁能源快速对废钢提供能量，以减少或避免煤气加热的缺点，且由感应线圈的感应磁场形成涡流，不会产生二噁英和大量废气等有害物质污染车间环境；并由引风机和腔道可使废钢料槽内的全部废钢加热均匀，尤其是位于废钢料槽中部且感应线圈的感应磁场涡流不等覆盖的区域。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为带感应加热的废钢料槽外观示意图；

图2为带感应加热的废钢料槽断面图；

图3为带感应加热的废钢料槽另一实施例示意图；

附图标记：外壳1、内壳2、支撑板3、感应线圈4、绝缘导热材料5、吊耳6、废钢7、基座8、腔道9、引风机10。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2所示，本实施例的带感应加热的废钢料槽主要由外壳1、内壳2、支撑板3、感应线圈4、绝缘导热材料5、吊耳6和基座8组成。内壳2和外壳1呈U型结构，内壳由一定刚度的钢材制造而成，厚约10～30mm，以耐受废钢冲击冲击力，外壳1由普通钢材制造而成，厚约10～20mm，用于包裹感应线圈4，内外壳用支撑板3连接成整体，感应线圈4与外壳1以及感应线圈4与内壳2之间用绝缘导热材料5隔开。转炉废钢在入炉前，废钢需由起重机吊至料槽中，并需等待一段时间，约10～30min，在此段时间内向废钢料槽的感应线圈 4供电，在废钢料槽内形成电涡流，依靠这些涡流的能量对废钢7进行加热。

本实施例中还可以在内外壳之间的U型底的两两相邻支持板之间设有绝缘导电材料5, 或者感应线圈4和绝缘导电材料5，以提高废钢料槽的加热效能。

如图3所示，因电磁感应产生的涡流在线圈接近的物体上集中，感应加热表现为在靠近物体的表面上较强而靠里越弱，因此对于一些较宽的废钢料槽而言，其中心处的感应加热效果可能不太理想，故此，在内壳两侧在靠近感应线圈并位于相邻两个支撑板之间的U型弧段设有筛孔，且U型弧段同与之对应的支撑板和外壳之间形成有腔道9，该腔道沿废钢料槽的长度方向延伸，两侧的腔道9之间通过引风机10连接，这样通过感应线圈对废钢料槽边侧废钢7加热后，并有绝缘导热材料对废钢保温，还由引风机将热空气从一侧导入，并由另一侧引出，以此在废钢料槽内形成热循环气流而对废钢料槽中心部进行换热加热，提升废钢料槽内全部废钢的温度一致性。

本实施例中的引风机10设于废钢料槽尾部吊耳的正下方，便于安装和保护引风机。

本实施例中的单侧的相邻腔道9之间相互连通。即废钢料槽单侧的腔道数量与设置在废钢料槽底部的支撑板数量有关，且单侧的相邻的两个腔道之间的支撑板上设有导气孔，以便相邻腔道连通，使得废钢料槽底部两侧的腔道面积增大，提升加热效率。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种带感应加热的废钢料槽，其特征在于，包括呈U型并内外套装的外壳(1)和内壳(2)以及设于两者之间的支撑板(3)、感应线圈(4)和绝缘导热材料(5)，所述支撑板与感应线圈设置为多个，沿外壳长度方向延伸，且在外壳两侧的U型直段上并位于相邻两个支撑板之间设置一个感应线圈，感应线圈与外壳以及感应线圈与内壳之间填充所述的绝缘导热材料。

2.根据权利要求1所述的带感应加热的废钢料槽，其特征在于，所述废钢料槽还包括有分别设于两侧和尾部的吊耳(6)以及底部的基座(8)。

3.根据权利要求1所述的带感应加热的废钢料槽，其特征在于，所述感应线圈为铜制，所述外壳和内壳为钢制。

4.根据权利要求1所述的带感应加热的废钢料槽，其特征在于，所述外壳的厚度为10～20mm，所述内壳的厚度为10～30mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的带感应加热的废钢料槽，其特征在于，所述内壳两侧在靠近感应线圈并位于相邻两个支撑板之间的U型弧段设有筛孔，且U型弧段同与之对应的支撑板和外壳之间形成有腔道(9)，两侧的所述腔道之间在废钢料槽外部通过引风机(10)连接。

6.根据权利要求5所述的带感应加热的废钢料槽，其特征在于，所述废钢料槽上并位于尾部吊耳正下方设置所述的引风机。

7.根据权利要求5所述的带感应加热的废钢料槽，其特征在于，单侧的相邻腔道之间相互连通。

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