CN212051505U - 一种氧枪喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧枪喷头，属于氧气转炉炼钢技术领域，包括进氧管、喷管、底盖、分水盘和进水管，所述进氧管具有封闭的底面，所述进氧管底面的圆周方向均匀分布有若干个进氧孔，所述底盖分布有与所述进氧孔相对应的喷孔，所述喷管一端连接所述进氧孔，另一端连接所述喷孔；所述分水盘设置在所述进水管的底部，所述分水盘的盘面中心具有冷却水流通孔；所述底盖上靠近所述分水盘的一侧设置有冷却分流片，所述冷却分流片位于相邻所述喷孔之间，所述冷却分流片从所述底盖的中心向周边延伸且其高度从所述底盖的中心向周边逐步递减。本实用新型保证了冷却水在底盖内均匀分流且流速均畅，使得喷头底部冷却效果好，提高了氧枪的使用寿命。

Description

一种氧枪喷头

技术领域

本实用新型属于氧气转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种氧枪喷头。

背景技术

在氧气转炉炼钢中，氧枪是关键的工艺设备之一，它完成向转炉内吹送氧气的工作，将氧气喷向液态金属，以实现金属熔池的冶炼反应，氧枪在炉内高温下工作，采用循环水冷却。它由喷枪、枪体和枪尾组成；其中喷枪的最重要部分是喷头，喷头的质量一定程度上决定了氧枪性能的优劣。

目前，氧枪喷头由紫铜制成，主要是利用紫铜热导率高，导热快的特性，将喷头表面温度迅速传导给喷头内循环冷却水，借此降低喷头整体温度，理论上讲在吹氧过程中，炉中飞溅的钢水不易粘在内部有冷却水的氧枪喷头表面，但在实际生产中，喷头的损坏大多数是因为喷头底盖外表面被高温钢水吸附和侵蚀造成的，形成这种现象的主要原因是底盖内冷却水流动不畅，从而导致喷头底部冷却效果差，进而减少了氧枪的使用寿命。

因此，在氧气转炉炼钢技术领域中，对于氧枪喷头仍存在研究和改进的需求，这也是目前氧气转炉炼钢技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氧枪喷头，可以保证冷却水在底盖内均匀分流且流速均畅，使得喷头底部冷却效果好，提高氧枪的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氧枪喷头，包括进氧管、喷管、底盖、分水盘和进水管，所述进氧管具有封闭的底面，所述进氧管底面的圆周方向均匀分布有若干个进氧孔，所述底盖分布有与所述进氧孔相对应的喷孔，所述喷管一端连接所述进氧孔，另一端连接所述喷孔；所述进水管套装在所述进氧管的外部，所述分水盘设置于所述进水管的底部，所述分水盘的盘面中心具有冷却水流通孔，所述分水盘盘面的圆周方向均匀分布有供所述喷管穿过的通孔；所述底盖上靠近所述分水盘的一侧设置有冷却分流片，所述冷却分流片位于相邻所述喷孔之间，所述冷却分流片从所述底盖的中心向周边延伸且其高度从所述底盖的中心向周边逐步递减。

作为一种改进，所述冷却分流片与所述底盖一体锻造成型。

作为一种改进，所述进氧孔有四个，相应的，所述喷孔、所述喷管、所述通孔和所述冷却分流片均有四个。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的氧枪喷头，由于在所述底盖上靠近所述分水盘的一侧设置有冷却分流片，所述冷却分流片位于相邻所述喷孔之间，所述冷却分流片从所述底盖的中心向周边延伸且其高度从所述底盖的中心向周边逐步递减，这样通过冷却分流片不仅保证了冷却水在底盖内均匀分流且流速均畅，而且加大了底盖的热交换面积，使得喷头底部冷却效果好，提高了氧枪的使用寿命。本实用新型提供的氧枪喷头，保证了冷却水在底盖内均匀分流且流速均畅，使得喷头底部冷却效果好，提高了氧枪的使用寿命。

由于所述冷却分流片与所述底盖一体锻造成型，提高了氧枪喷头的制造效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型提供的氧枪喷头的立体图；

图2是本实用新型提供的氧枪喷头的剖视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型提供的氧枪喷头的另一剖视图；

图5是底盖和分流板的结构示意图；

图中：1-进氧管，11-进氧孔，2-喷管，3-底盖，31-喷孔，32-冷却分流片，4-分水盘，41-冷却水流通孔，5-进水管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5共同所示，一种氧枪喷头，包括进氧管1、喷管2、底盖3、分水盘4和进水管5，进氧管1具有封闭的底面，进氧管1底面的圆周方向均匀分布有四个进氧孔11，底盖3分布有与进氧孔11相对应的喷孔31，喷管2一端连接进氧孔11，另一端连接喷孔31；进水管5套装在进氧管1的外部，分水盘4设置在进水管5的底部，分水盘4的盘面中心具有冷却水流通孔41，分水盘4的盘面的圆周方向均匀分布有供喷管2穿过的通孔(图中未标出)；底盖3上靠近分水盘4的一侧设置有冷却分流片32，冷却分流片32位于相邻喷孔31之间，冷却分流片32从底盖3的中心向周边延伸且其高度从底盖3的中心向周边逐步递减。

为了提高氧枪喷头的制造效率和质量，冷却分流片32与底盖3一体锻造成型。

需要说明的，上述进氧孔11、喷孔31、喷管2、通孔和冷却分流片32的数量不限于四个，还可以为三个、五个等等，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

在使用时，进氧管1连接供氧管(图中未示出)，进水管5连接供水管(图中未示出)，底盖3连接出水管(图中未示出)，出水管设置在进水管5的外部。当供氧管内的高压氧气流入进氧管1后，通过进氧孔11进入喷管2，最后通过喷孔31喷出；同时，供水管内的冷却水经进水管5流入分水盘4，通过冷却水流通孔41进入底盖3，再通过冷却分流片32进行分流，从而流向出水管，最后从出水管流出。通过冷却分流片32不仅保证了冷却水在底盖3内均匀分流且流速均畅，而且加大了底盖3的热交换面积，使得喷头底部冷却效果好，提高了氧枪的使用寿命。

综上，本实用新型提供的氧枪喷头，保证了冷却水在底盖内均匀分流且流速均畅，使得喷头底部冷却效果好，提高了氧枪的使用寿命。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种氧枪喷头，包括进氧管、喷管、底盖、分水盘和进水管，其特征在于，所述进氧管具有封闭的底面，所述进氧管底面的圆周方向均匀分布有若干个进氧孔，所述底盖分布有与所述进氧孔相对应的喷孔，所述喷管一端连接所述进氧孔，另一端连接所述喷孔；所述进水管套装在所述进氧管的外部，所述分水盘设置在所述进水管的底部，所述分水盘的盘面中心具有冷却水流通孔，所述分水盘盘面的圆周方向均匀分布有供所述喷管穿过的通孔；所述底盖上靠近所述分水盘的一侧设置有冷却分流片，所述冷却分流片位于相邻所述喷孔之间，所述冷却分流片从所述底盖的中心向周边延伸且其高度从所述底盖的中心向周边逐步递减。

2.根据权利要求1所述的氧枪喷头，其特征在于，所述冷却分流片与所述底盖一体锻造成型。

3.根据权利要求1或2所述的氧枪喷头，其特征在于，所述进氧孔有四个，相应的，所述喷孔、所述喷管、所述通孔和所述冷却分流片均有四个。

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