CN212050737U - 一种分体式气脉冲混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种分体式气脉冲混合搅拌装置，包括轴线竖直的筒体，筒体的下端面敞开，筒体的上端面封闭，筒体上开设有进气口，筒体的一侧设置有轴线竖直的搅拌导筒，搅拌导筒的下端面敞开，筒体以及搅拌导筒的下方均设置有支腿，搅拌导筒的上端面敞开并且能够与管道相连接，筒体与搅拌导筒之间设置有联通管，联通管靠近筒体的一端在筒体侧壁的位置与筒体内部连通，另一端与搅拌导筒内部连通。本装置连续进气、脉冲出气，实现大气量脉冲搅拌，达到了减少污水中溶解氧的含量、维护厌（缺）氧的环境、减少后期对污水处理系统的影响、提高了对污水的搅拌强度的效果。

Description

一种分体式气脉冲混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种分体式气脉冲混合搅拌装置。

背景技术

目前污水的生化处理，需要将污水通入好氧池、厌氧池或者缺氧池中，对污水进行净化，污水处理站设调节池，对污水进行水质水量调节。

现有的公开号为CN109809511A的中国实用新型专利公开了一种双曲面污水搅拌器，如果人们在小型污水处理系统中对污水进行处理时，因为小型污水处理系统中的厌氧池、缺氧池或者调节池面积较小，导致污水搅拌器无法在内部正常使用，此时人们常常在厌氧池、缺氧池或者调节池的池底铺设布气管，并且在布气管上开设孔径较小的布气孔，使用鼓风设备向布气管内部鼓风，这样便可以对狭长或者面积较小的厌氧池、缺氧池或者调节池中的混合液或污水进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用布气管对厌氧池、缺氧池或者调节池中的污水进行搅拌的过程中，污水中通入大量的气体，气体中的氧气溶解于污水中，使得污水中的溶解氧含量升高，破坏厌（缺）氧的环境，直接影响污水处理系统的运行，或对后续的污水处理系统产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式气脉冲混合搅拌装置，达到了减少污水中溶解氧的含量、维护厌（缺）氧的环境、减少后期对污水处理系统的影响、提高了对污水的搅拌强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分体式气脉冲混合搅拌装置，包括轴线竖直的筒体，筒体的下端面敞开，筒体的上端面封闭，筒体上开设有进气口，筒体的一侧设置有轴线竖直的搅拌导筒，搅拌导筒的下端面敞开，筒体以及搅拌导筒的下方均设置有支腿，搅拌导筒的上端面敞开并且能够与管道相连接，筒体与搅拌导筒之间设置有联通管，联通管靠近筒体的一端在筒体侧壁的位置与筒体内部连通，另一端与搅拌导筒内部连通。

通过采用上述方案，人们使用本装置对狭长或者面积较小的厌氧池、缺氧池或者调节池中的污水进行搅拌时，将装置放置到池体内部之后，池体内部的污水会完全淹没本装置；然后人们在搅拌导筒的上端面连接管道，用于将气体导出。在筒体上的进气口位置向筒体内部鼓风，筒体内部的气体逐渐增多，筒体内部的气体会导致筒体内部的污水的液面降低；筒体内部的污水液面低于联通管的最高点时，筒体内部的气体会经过联通管进入到搅拌导筒内部，搅拌导筒内部的气体会沿着搅拌导筒以及管道进入到池体内部，此时筒体内部的液体的压力大于气体的压力，筒体内部的液面会上升；随着筒体内部的气体逐渐增多，筒体内部的液面会再次下降，气体会再次经过联通管进入到搅拌导筒内部，这样就能够对池体内部的污水进行脉冲搅拌，而池体内部的污水会因为脉冲曝气在池体内部形成脉冲式回流，这样污水得以充分的混合，方便后期对污水进行处理，而且可以减少污水内部溶解氧的含量，提高对污水的搅拌强度。

本实用新型进一步设置为，联通管包括横管，横管的一端穿过筒体的侧壁延伸到筒体内部，横管的两端联通有竖管，远离筒体的竖管向上延伸到搅拌导筒内部。

通过采用上述方案，当筒体以及竖管内部的液面低于横管的最高点时，筒体内部的气体会经过联通管进入到搅拌导筒内部；之后，筒体内部液体的压力大于气体的压力，筒体内部的气体会迅速进入到搅拌导筒内部，人们可以通过改变竖管的长短来改变进入到搅拌导筒内部的气量的多少。

本实用新型进一步设置为，横管包括分管和两个与竖管内部连通的连接管，连接管的两端与分管通过第三法兰可拆卸连接。

通过采用上述方案，横管与连接管通过第三法兰可拆卸连接，方便人们根据池体的长短改变横管的长度，这样就达到了扩大本装置适用范围的效果。

本实用新型进一步设置为，筒体以及搅拌导筒内部均设置有对竖管进行定位的固定件。

通过采用上述方案，将本装置应用到池体内部之后，池体内部的污水会在池体内部不停地流动，筒体以及搅拌导筒内部的固定件能够对竖管进行定位和支撑，降低竖管在使用过程中发生变形的可能性。

本实用新型进一步设置为，固定件包括套设在竖管上的固定环以及设置在固定环上与筒体或者搅拌导筒固定连接的固定杆。

通过采用上述方案，竖管通过固定环以及固定杆固定在筒体或者搅拌导筒内部。

本实用新型进一步设置为，筒体上端面进气口的位置设置有第一法兰。

通过采用上述方案，筒体上的第一法兰可以方便人们在筒体上连接鼓风设备。

本实用新型进一步设置为，搅拌导筒的上端口上设置有第二法兰。

通过采用上述方案，搅拌导筒上的第二法兰可以方便人们在搅拌导筒上连接管道。

本实用新型进一步设置为，筒体、搅拌导筒以及联通管的材质为UPVC或碳钢防腐或不锈钢。

通过采用上述方案，UPVC或碳钢防腐或不锈钢均具有耐腐蚀性的优点。

本实用新型进一步设置为，竖管与筒体或者搅拌导筒同轴设置。

通过采用上述方案，这样能够使进入或者流出的气体更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了分体式气脉冲混合搅拌装置，对狭长或面积较小的厌氧池或者缺氧池或者调节池内部的污水进行脉冲搅拌时，能够减少污水内部的溶解氧的含量，达到了维护厌（缺）氧的环境、减少后期对污水处理系统的影响的效果；

2.通过设置了可以调节长度的横管，人们可以通过改变横管的长度进行改变脉冲装置的服务面积；

3.通过设置了固定件，筒体以及搅拌导筒内部的固定件能够对内部的竖管进行定位，达到了降低装置在使用的过程中，竖管发生变形的可能性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构图；

图2是本实用新型使用过程中状态一结构图（图中箭头方向为气流方向，剖面线为池体中的污水）；

图3是本实用新型使用过程中状态二结构图（图中箭头方向为气流方向，剖面线为池体中的污水，圆圈为在污水中产生的气泡）；

图4是本实用新型使用过程中状态三结构图（图中箭头方向为气流和水流方向，剖面线为池体中的污水，曲线为在污水中产生的大气团）；

图5是本实用新型使用过程中状态四结构图（图中箭头方向为气流和水流方向，剖面线为池体中的污水，曲线为在污水中产生的大气团）；

图6是本实用新型实施例二的结构图。

图中，1、筒体；11、进气口；2、搅拌导筒；3、支腿；4、联通管；41、横管；411、连接管；412、分管；413、第三法兰；42、竖管；5、固定件；51、固定环；52、固定杆；6、第一法兰；7、第二法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实用新型提供了一种分体式气脉冲混合搅拌装置，包括筒体1、搅拌导筒2、支腿3以及联通管4，筒体1以及搅拌导筒2的轴线均竖直，搅拌导筒2位于筒体1的一侧，筒体1以及搅拌导筒2的下端面均敞开，支腿3设置在筒体1以及搅拌导筒2的下端面上，筒体1的上端面上开设有进气口11，搅拌导筒2的上端面敞开，筒体1与搅拌导筒2的上端面相平齐，联通管4设置在筒体1与搅拌导筒2之间并且将两者联通。

参照图2-5，人们使用本装置对狭长或者面积较小的厌氧池、缺氧池或者调节池中的污水进行搅拌时，将装置放置到池体内部之后，池体内部的污水会完全淹没本装置；然后人们可以在搅拌导筒2的上端面连接管道，用于将气体导出。在筒体1上的进气口11位置向筒体1内部鼓风，筒体1内部的气体逐渐增多，筒体1内部的气体会导致筒体1内部的污水的液面降低；筒体1内部的污水液面低于联通管4的最高点时，筒体1内部的气体会经过联通管4进入到搅拌导2筒内部，搅拌导筒2内部的气体会沿着搅拌导筒2以及管道进入到池体内部，此时筒体1内部的液体的压力大于气体的压力，筒体1内部的液面会上升；随着筒体1内部的气体逐渐增多，筒体1内部的液面会再次下降，气体会再次经过联通管4进入到搅拌导筒2内部，这样就能够对池体内部的污水进行脉冲搅拌，而池体内部的污水会因为脉冲曝气在池体内部形成脉冲式回流，这样污水得以充分的混合，方便后期对污水进行处理，而且可以减少污水内部溶解氧的含量，提高对污水的搅拌强度。

参照图1，联通管4包括横管41以及竖管42，横管41水平设置在筒体1与搅拌导筒2之间，横管41靠近筒体1的一端从筒体1的侧壁上延伸到筒体1内部，横管41与筒体1的侧壁之间焊接密封，竖管42共有两个，两个竖管42分别竖直设置在横管41的两端，筒体1内部的竖管42与筒体1保持同轴，竖管42的上端头向上延伸，竖管42的上端面与筒体1的上端面之间的距离为100-250mm；另一个竖管42向上延伸到搅拌导筒2内部，竖管42的上端面与搅拌导筒2上端面之间的距离为100-250mm，并且与搅拌导筒2同轴设置，横管41的最低点与搅拌导筒2下端面之间的距离为100-250mm，横管41的最低点与筒体1下端面之间的距离为100-250mm；在本实用新型中，竖管42上端面与筒体1上端面的距离为200mm，竖管42的上端面与搅拌导筒2上端面之间的距离为200mm，横管41的最低点与搅拌导筒2下端面之间的距离为200mm，横管41的最低点与筒体1下端面之间的距离为200mm。

参照图1，为了延长装置的使用寿命，筒体1、搅拌导筒2以及联通管4的材质为UPVC或碳钢防腐或不锈钢；人们可以根据本装置的大小确定所需要的材质，小型设备推荐采用UPVC材质；中、大型设备推荐采用碳钢防腐材质或不锈钢材质。

参照图1，横管41包括连接管411、分管412以及第三法兰413，连接管411共设置有两个，连接管411的截面形状为L型，两个连接管411分别与两个竖管42连通，分管412的轴线水平，分管412长度可根据需要设置，第三法兰413设置在连接管411远离竖管42的端头上以及分管412的两个端头上，分管412通过第三法兰413与连接管411相连接。这样人们就可以根据池体的大小改变分管412的长度，进而改变横管41的长度，达到了扩大本装置适用范围的效果，经过试验证明，本实用新型的服务面积一般为9~20m²。

将本装置使用到厌氧池或者缺氧池或者调节池内部之后，不仅可具有气体拌的作用，还可使池体内部的污水在池体内部产生流动，为了降低竖管42发生变形的可能性，为了延长本装置的使用寿命，在筒体1以及搅拌导筒2内部均设置有对竖管42进行定位的固定件5。

参照图1，固定件5包括固定环51以及固定杆52，固定环51套设在竖管42上并且与竖管42固定连接，固定杆52设置在固定环51的周面上并且一端与固定环51固定连接，另一端与筒体1的内壁或者搅拌导筒2的内壁固定连接。

参照图1，为了使本装置使用更加方便，在筒体1进气口11的位置设置有第一法兰6，这样能够方便人们在筒体1上连接鼓风装置；在搅拌导筒2的上端口设置有第二法兰7，这样能够方便人们在搅拌导筒2上连接管道。

实施例二

参照图6，本实施例与实施例一的区别在与联通管4为轴线水平的分管412以及连接管411，连接管411共设置有两个，其中一个连接管411的一端在筒体1的侧壁上与筒体1的内部连通，另一个连接管411的一端在搅拌导筒2的侧壁上与搅拌导筒2内部连通，两个连接管411向相互靠近的方向延伸，两个连接管411相互靠近的端头上设置有第三法兰413，分管412的两端通过第三法兰413与两端的连接管411相连，人们可以根据池体的大小选择合适数量的分管412。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：包括轴线竖直的筒体(1)，筒体(1)的下端面敞开，筒体(1)的上端面封闭，筒体(1)上开设有进气口(11)，筒体(1)的一侧设置有轴线竖直的搅拌导筒(2)，搅拌导筒(2)的下端面敞开，筒体(1)以及搅拌导筒(2)的下方均设置有支腿(3)，搅拌导筒(2)的上端面敞开并且能够与管道相连接，筒体(1)与搅拌导筒(2)之间设置有联通管(4)，联通管(4)靠近筒体(1)的一端在筒体(1)侧壁的位置与筒体(1)内部连通，另一端与搅拌导筒(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：联通管(4)包括横管(41)，横管(41)的一端穿过筒体(1)的侧壁延伸到筒体(1)内部，横管(41)的两端联通有竖管(42)，远离筒体(1)的竖管(42)向上延伸到搅拌导筒(2)内部。

3.根据权利要求2所述的一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：横管(41)包括分管(412)和两个与竖管(42)内部连通的连接管(411)，连接管(411)的两端与分管(412)通过第三法兰(413)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：筒体(1)以及搅拌导筒(2)内部均设置有对竖管(42)进行定位的固定件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：固定件(5)包括套设在竖管(42)上的固定环(51)以及设置在固定环(51)上与筒体(1)或者搅拌导筒(2)固定连接的固定杆(52)。

6.根据权利要求1所述的一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：筒体(1)上端面进气口(11)的位置设置有第一法兰(6)。

7.根据权利要求1所述的一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：搅拌导筒(2)的上端口上设置有第二法兰(7)。

8.根据权利要求2所述的一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：筒体(1)、搅拌导筒(2)以及联通管(4)的材质为UPVC或碳钢防腐或不锈钢。

9.根据权利要求2所述的一种分体式气脉冲混合搅拌装置，其特征在于：竖管(42)与筒体(1)或者搅拌导筒(2)同轴设置。

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