CN212049947U - 一种纱线筒上架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺织技术领域的一种纱线筒上架装置，包括底板和承载板，底板位于承载板的下方，底板的顶部固接有两组对称的撑杆，两组撑杆的顶部与承载板的底部相铰接，两组撑杆之间固接有横杆，横杆的顶部中心与承载板的底部之间铰接有电推杆，承载板的顶部固接有两组左右对称的侧板，左侧侧板上安装设置有电机，电机的右侧动力输出端固接有双向丝杆，双向丝杆与两组侧板均通过轴承转动连接，双向丝杆上螺接有两组对称的滑座，两组滑座的顶部固接有两组对称的夹板，两组夹板相互靠近的一侧固接有两组对称的卡柱。本实用新型无需人工操作，省时省力，提高上架效率；便于对不同尺寸纱线筒上架，便于广泛使用。

Description

一种纱线筒上架装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纱线筒上架装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在纺织工厂生产过程中，需要将绕线筒纱线筒等原线筒进行上架。但是目前大多数上架均为人工上架，不仅费时费力，且上架效率低，影响整体工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种纱线筒上架装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线筒上架装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数上架均为人工上架，不仅费时费力，且上架效率低，影响整体工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线筒上架装置，包括底板和承载板，所述底板位于所述承载板的下方，所述底板的顶部固接有两组对称的撑杆，两组所述撑杆的顶部与所述承载板的底部相铰接，两组所述撑杆之间固接有横杆，所述横杆的顶部中心与所述承载板的底部之间铰接有电推杆，所述承载板的顶部固接有两组左右对称的侧板，左侧所述侧板上安装设置有电机，所述电机的右侧动力输出端固接有双向丝杆，所述双向丝杆与两组所述侧板均通过轴承转动连接，所述双向丝杆上螺接有两组对称的滑座，两组所述滑座的顶部固接有两组对称的夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧固接有两组对称的卡柱，所述卡柱的圆周外侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫固接于所述夹板上，所述双向丝杆的中部通过轴承转动连接有轴承座，所述轴承座的顶部固接有水平杆。

优选的，所述撑杆的顶部与所述电推杆的顶部分别位于前后两侧，便于对承载板支撑和旋转。

优选的，所述承载板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述滑座相固接，提高滑座在滑动时的稳定。

优选的，两组所述夹板相互远离的一侧均固接有斜杆，所述斜杆的底部固接有限位块，所述限位块与所述夹板上均开设有插孔，所述水平杆贯穿所述插孔，提高两组夹板移动时的稳定。

优选的，所述轴承座的两侧壁与所述水平杆之间固接有加强杆，对水平杆进行限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电推杆与电机相配合，两组夹板通过卡柱将纱线筒上架，无需人工操作，省时省力，提高上架效率；

2、通过双向丝杆带动两组滑座移动，限位滑块与滑槽配合，便于对不同尺寸纱线筒上架，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视局部图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-承载板，3-撑杆，4-横杆，5-电推杆，6-侧板，7-电机，8-双向丝杆，9-滑座，10-夹板，11-卡柱，12-缓冲垫，13-轴承座，14-水平杆，15-滑槽，16-限位滑块，17-斜杆，18-限位块，19-插孔，20-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线筒上架装置，包括底板1和承载板2，底板1位于承载板2的下方，底板1的顶部固接有两组对称的撑杆3，两组撑杆3的顶部与承载板2的底部相铰接，两组撑杆3之间固接有横杆4，横杆4的顶部中心与承载板2的底部之间铰接有电推杆5，承载板2的顶部固接有两组左右对称的侧板6，左侧侧板6上安装设置有电机7，电机7的右侧动力输出端固接有双向丝杆8，双向丝杆8与两组侧板6均通过轴承转动连接，双向丝杆8上螺接有两组对称的滑座9，两组滑座9的顶部固接有两组对称的夹板10，两组夹板10相互靠近的一侧固接有两组对称的卡柱11，卡柱11的圆周外侧设置有缓冲垫12，缓冲垫12固接于夹板10上，双向丝杆8的中部通过轴承转动连接有轴承座13，轴承座13的顶部固接有水平杆14。

进一步的，撑杆3的顶部与电推杆5的顶部分别位于前后两侧，便于对承载板2支撑和旋转。

进一步的，承载板2的顶部开设有滑槽15，滑槽15的顶部滑动连接有限位滑块16，限位滑块16与滑座9相固接，提高滑座9在滑动时的稳定。

进一步的，两组夹板10相互远离的一侧均固接有斜杆17，斜杆17的底部固接有限位块18，限位块18与夹板10上均开设有插孔19，水平杆14贯穿插孔19，提高两组夹板10移动时的稳定。

进一步的，轴承座13的两侧壁与水平杆14之间固接有加强杆20，对水平杆14进行限定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对纱线筒的放置，具体为一种纱线筒上架装置，使用时，将装置移动至纱线筒堆放处，启动电推杆5，与撑杆3配合带动承载板2旋转，调节卡柱11的位置，将两组卡柱11分别位于纱线筒的两端时停住，启动电机7，电机7的动力输出端带动双向丝杆8旋转，带动两组滑座9滑动，且滑动方向相反，限位滑块16与滑槽15配合避免滑座9摆动，带动两组夹板10移动，两组卡柱11分别插进纱线筒的两端，缓冲垫12便于对其缓冲，水平杆14贯穿插孔19，避免夹板10折断，将装置移动至上架处，通过电推杆5与电机7的配合，将纱线筒上架。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种纱线筒上架装置，包括底板（1）和承载板（2），其特征在于：所述底板（1）位于所述承载板（2）的下方，所述底板（1）的顶部固接有两组对称的撑杆（3），两组所述撑杆（3）的顶部与所述承载板（2）的底部相铰接，两组所述撑杆（3）之间固接有横杆（4），所述横杆（4）的顶部中心与所述承载板（2）的底部之间铰接有电推杆（5），所述承载板（2）的顶部固接有两组左右对称的侧板（6），左侧所述侧板（6）上安装设置有电机（7），所述电机（7）的右侧动力输出端固接有双向丝杆（8），所述双向丝杆（8）与两组所述侧板（6）均通过轴承转动连接，所述双向丝杆（8）上螺接有两组对称的滑座（9），两组所述滑座（9）的顶部固接有两组对称的夹板（10），两组所述夹板（10）相互靠近的一侧固接有两组对称的卡柱（11），所述卡柱（11）的圆周外侧设置有缓冲垫（12），所述缓冲垫（12）固接于所述夹板（10）上，所述双向丝杆（8）的中部通过轴承转动连接有轴承座（13），所述轴承座（13）的顶部固接有水平杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种纱线筒上架装置，其特征在于：所述撑杆（3）的顶部与所述电推杆（5）的顶部分别位于前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种纱线筒上架装置，其特征在于：所述承载板（2）的顶部开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的顶部滑动连接有限位滑块（16），所述限位滑块（16）与所述滑座（9）相固接。

4.根据权利要求1所述的一种纱线筒上架装置，其特征在于：两组所述夹板（10）相互远离的一侧均固接有斜杆（17），所述斜杆（17）的底部固接有限位块（18），所述限位块（18）与所述夹板（10）上均开设有插孔（19），所述水平杆（14）贯穿所述插孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种纱线筒上架装置，其特征在于：所述轴承座（13）的两侧壁与所述水平杆（14）之间固接有加强杆（20）。

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