CN212046070U - 用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置 - Google Patents

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余立
卢彬彬
沈维国
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Abstract

本实用新型涉及保护膜加工技术领域,且公开了用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,包括固定板,固定板底部的一侧固定安装有移动轮,且固定板的顶部固定安装有底板,底板顶部的一侧固定安装有支撑杆,且支撑杆的顶部固定安装有固定杆,固定杆的外表面转动连接有第一辊筒,底板的顶部固定安装有中空板,且中空板的顶部活动套接有升降块,中空板正面的顶部螺纹套接有螺纹杆。该用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,通过中空板、升降块和螺纹杆之间的相互配合,便于更好的对第二辊筒的高度进行调节,从而解决了电晕装置的高度无法进行调节,进而导致电晕装置的实用性较差,提高了第二辊筒的高度可调节性。

Description

用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置
技术领域
本实用新型涉及保护膜加工装置技术领域,具体为用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等,随着手机等数码产品在中国的普及,保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称,而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门,材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质,中间经历了5年多的发展,慢慢的被广大手机群体所接受,目前的保护膜在加工的过程中需要使用到电晕处理装置。
现如今电晕处理装置的高度无法进行调节,进而导致电晕装置的实用性较差,同时当电晕器出现损坏时,工作人员需要花费较多的时间对其进行更换的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术提出的不足,本实用新型提供了用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案:用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,包括固定板,所述固定板底部的一侧固定安装有移动轮,且固定板的顶部固定安装有底板,所述底板顶部的一侧固定安装有支撑杆,且支撑杆的顶部固定安装有固定杆,所述固定杆的外表面转动连接有第一辊筒,所述底板的顶部固定安装有中空板,且中空板的顶部活动套接有升降块,所述中空板正面的顶部螺纹套接有螺纹杆,所述升降块的顶部固定安装有限位杆,且限位杆正面的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆的外表面转动连接有第二辊筒,所述限位杆的顶部固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部活动套接有限位套,所述限位套的背面固定安装有电晕器,且电晕器的顶部固定安装有,所述的正面固定连接有电线,所述限位套的一侧固定安装有限位机构。
优选的,所述移动轮的数量为四个,且四个移动轮的底部均处于同一水平面。
优选的,所述第一辊筒的数量为两个,且两个第一辊筒分别位于底板顶部的左右两侧,两个所述第一辊筒均处于同一水平面。
优选的,所述升降块的正面开设有条形槽,且条形槽的宽度值与螺纹杆的一端相适配。
优选的,所述限位机构包括连接块,所述连接块的一端固定安装有卡块,且卡块的一侧与限位套的另一侧通过位于连接块上的弹簧传动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,具备以下有益效果:
1、该用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,通过中空板、升降块和螺纹杆之间的相互配合,便于更好的对第二辊筒的高度进行调节,从而解决了电晕装置的高度无法进行调节,进而导致电晕装置的实用性较差,提高了第二辊筒的高度可调节性。
2、该用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,通过支撑架、限位套、连接块、卡块和弹簧之间的相互配合,便于更好的对电晕器进行更换,从而解决了当电晕器出现损坏时,工作人员需要花费较多的时间对其进行更换,提高了更换电晕器时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构A处放大示意图;
图3为本实用新型结构限位机构示意图。
图中:1、固定板;2、移动轮;3、底板;4、支撑杆;5、固定杆;6、第一辊筒;7、中空板;8、升降块;9、螺纹杆;10、限位杆;11、连接杆;12、第二辊筒;13、支撑架;14、限位套;15、电晕器;16、处理器;17、电线;18、限位机构;181、连接块;182、卡块;183、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,包括固定板1,固定板1底部的一侧固定安装有移动轮2,且固定板1的顶部固定安装有底板3,底板3顶部的一侧固定安装有支撑杆4,且支撑杆4的顶部固定安装有固定杆5,固定杆5的外表面转动连接有第一辊筒6,底板3的顶部固定安装有中空板7,且中空板7的顶部活动套接有升降块8,中空板7正面的顶部螺纹套接有螺纹杆9,升降块8的顶部固定安装有限位杆10,且限位杆10正面的一侧固定安装有连接杆11,连接杆11的外表面转动连接有第二辊筒12,限位杆10的顶部固定安装有支撑架13,支撑架13的顶部活动套接有限位套14,限位套14的背面固定安装有电晕器15,且电晕器15的顶部固定安装有16,16的正面固定连接有电线17,如图2所示,限位套14的一侧固定安装有限位机构18。
其中,移动轮2的数量为四个,且四个移动轮2的底部均处于同一水平面。
其中,第一辊筒6的数量为两个,且两个第一辊筒6分别位于底板3顶部的左右两侧,两个第一辊筒6均处于同一水平面。
其中,升降块8的正面开设有条形槽,且条形槽的宽度值与螺纹杆9的一端相适配。
其中,限位机构18包括连接块181,连接块181的一端固定安装有卡块182,且卡块182的一侧与限位套14的另一侧通过位于连接块181上的弹簧183传动连接,便于更好的对限位套14内部的支撑架13进行限定。
工作时,首先将保护膜穿过电晕处理装置,接着将开关打开后,使得16带动电晕器15打开并产生电晕,然后对保护膜的一侧进行拉扯,并使得电晕器15对保护膜的表面进行电晕处理,当需要对第二辊筒12的高度进行调节时,逆时针转动螺纹杆9并对限位杆10的高度进行调节,当第二辊筒12的高度调节完成后,顺时针转动螺纹杆9。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)底部的一侧固定安装有移动轮(2),且固定板(1)的顶部固定安装有底板(3),所述底板(3)顶部的一侧固定安装有支撑杆(4),且支撑杆(4)的顶部固定安装有固定杆(5),所述固定杆(5)的外表面转动连接有第一辊筒(6),所述底板(3)的顶部固定安装有中空板(7),且中空板(7)的顶部活动套接有升降块(8),所述中空板(7)正面的顶部螺纹套接有螺纹杆(9),所述升降块(8)的顶部固定安装有限位杆(10),且限位杆(10)正面的一侧固定安装有连接杆(11),所述连接杆(11)的外表面转动连接有第二辊筒(12),所述限位杆(10)的顶部固定安装有支撑架(13),所述支撑架(13)的顶部活动套接有限位套(14),所述限位套(14)的背面固定安装有电晕器(15),且电晕器(15)的顶部固定安装有(16),所述(16)的正面固定连接有电线(17),所述限位套(14)的一侧固定安装有限位机构(18)。
2.根据权利要求1所述的用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,其特征在于:所述移动轮(2)的数量为四个,且四个移动轮(2)的底部均处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,其特征在于:所述第一辊筒(6)的数量为两个,且两个第一辊筒(6)分别位于底板(3)顶部的左右两侧,两个所述第一辊筒(6)均处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,其特征在于:所述升降块(8)的正面开设有条形槽,且条形槽的宽度值与螺纹杆(9)的一端相适配。
5.根据权利要求1所述的用于软质耐强碱热粘降保护膜加工的电晕处理装置,其特征在于:所述限位机构(18)包括连接块(181),所述连接块(181)的一端固定安装有卡块(182),且卡块(182)的一侧与限位套(14)的另一侧通过位于连接块(181)上的弹簧(183)传动连接。
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